Sizning Yuqori Bosimli Istechnik O'g'ish Apparatingiz Har Doim Avariyaga Tushadimi? Bu 4 Keng Tarqalgan Xatolarni Bilishingiz Kerak

Босиш кўрсаткичining миқдори юнитning энергия сарфидага тескери таасир этади
Суваши бузилган газликларда, коңила-куймак даволаш циклида энг кўп учунча кўтариш даволаш айланмаларининг даволаш бозимлари ишлатилишида, босиш кўрсаткичи даволаш компрессорининг энергия сарфини тескери таасир этади. Бир жол даволаш усулларини кўриб чиқариш учун, даволаш компрессорининг энергия сарфи юнитнинг умумий энергия сарфининг 15%–30%ини ташкил этади. Шунинг учун, кўтариш даволаш бозимида босиш кўрсаткичи юнитнинг умумий энергия сарфинга олиб келишади, ва паст босиш кўрсаткичи ишлаб чиқарувчи хажмни камайтиришга ярдам беради.

Изодошувчи бозимлар кургин шартларда ишлайди
Суваши бузилган газлик юнитлари кўтариш даволаш ва газликтан тушириш шартларда ишлайди, бу қурилмалар ва материалларга ёқилиш керак. Базардан кетиш ва ҳараватлаш кезида реакция системасини 0.7 МПа/мин ёки 2.1 МПа/мин те heltizlik bilan босиш керак. Бундай тез босиш кезида, кўтариш даволаш бозимидаги босиш тез камиради, температура тез осиши мумкин, бу да бозимлардан чиқиш ва огонь пайда бўлиши имкониятини оширидади.

Катта масштаб қурилмоқда мушkilatlarni oshiradi
Янги йillarda катта масштабдаги юнитлар тез ривожланиши билан, кўтариш даволаш бозимлари ҳажми катта бўлиб, қурилмоқда мураккаблик ҳосил этиши мумкин. Тиклаш ринг типидаги изодошувчи бозимлар учун, диаметри 1600 мм дани ошган қурилмалар катта масштабдаги қурилмалар сифатида эсепланади, бу қурилмоқда мураккабликни ошириши мумкин. Тубе плита деформацияга мустахкам бўлиши, тикликка строгий эътибор берилishi керак, ва ички чиқишга анча кучли булади. Келган иккита йилда, диаметри φ1800 мм бўлган тиклаш ринг типидаги изодошувчи бозимлар пайда бўлиши мумкин, бирок қурилмоқда мураккаблик ёширини, ички чиқиш рискини ўсиши мумкин.

Азот, сульфур ва бошқа зиёдликларнинг юқори миқдори коррозия ва кокони пайда этиши мумкин
Суваши бузилган газлик юнитлари учун фидматериалда азот миқдори кўп ҳолатда 500–2000 μг/г ортипада. Реактор чиқишда бор амониак сульфур гази ёки нисбий чаканда хлоргидрин билан алмашади ва амоний соли формаланади. Суваши бузилган газлик юнитларда амоний соли кристалллаштириш температураси асосан 160°C ва 210°C ортипасида. Чиқишда амониак миқдори юқори бўлса, кристалллаштириш температураси ҳам юқори бўлади. Амоний хлорид амоний бисульфиддан кенгроқ кристалллаштириши мумкин.

Амоний солиларни суютиш ва ички чиқиш ёки тубе кесилицанинг коррозияга келиши ва эрозияга келишини тағйирлаш учун интерваль ва мутлақ сув инжекциялари талаб этилади. Суваши бузилган газлик юнитлари учун фидматериалда асфальтдан ажратилган машина йигилиш маслахи, FCC дизель, кокер дизель/воск масла, туширилган дизель/воск масла ва башкалари бор булади. Фид-чиқиш изодошувчи бозимларининг иш температураси асосан 190°C ва 440°C ортипасида. Фидматериалда бор ароматика, смола ва асфальттен кокони пайда этиши мумкин—зиёдлик миқдори юқори бўлса, кокони пайда этиши мумкин. Кокони изодошувчи бозимнинг изодошувчи кўрсаткичини камайтириши ва босиш кўрсаткичини ўстириши мумкин; жуда кургин холатда, бунда юнитни тохтатиш керак булиши мумкин.