El vostre intercanviador de calor a alta pressió falla sempre Aquestes 4 falles comunes que heu de conèixer

La magnitud de la caiguda de pressió afecta directament el consum d'energia de l'unitat
A les unitats d'hidrocraqueig, la majoria dels intercanviadors de calor d'alta pressió es fan servir al circuit de recirculació d'hidrogen, on la caiguda de pressió impacta directament el consum d'energia del compresor de recirculació d'hidrogen. Per a les unitats d'hidrocraqueig de passada única, el consum d'energia del compresor de recirculació d'hidrogen representa aproximadament un 15%–30% del consum total d'energia de l'unitat. Per tant, la caiguda de pressió a través de l'intercanviador de calor d'alta pressió influeix significativament en el consum total d'energia de l'unitat, i una caiguda de pressió més baixa ajuda a reduir els costos operatius.

Els intercanviadors de calor operen en condicions severes
Les unitats d'hidrocraqueig operen en entorns d'alta pressió i ric en hidrogen, imposant requisits elevats sobre l'equipament i els materials. En algunes situacions d'emergència, el sistema de reacció ha de ser descomprimigit a una velocitat de 0,7 MPa/min o 2,1 MPa/min. Durant aquesta depressurització ràpida, la pressió a l'intercanviador de calor d'alta pressió disminueix ràpidament mentre la temperatura augmenta ràpidament, fent que siguin més probables les fugues i incendis.

Una mida més gran augmenta la dificultat de fabricació
Amb el desenvolupament ràpid d'unitats de més gran escala en els darrers anys, els intercanviadors de calor d'alta pressió han crescut en mida, augmentant la complexitat de fabricació. Per als intercanviadors de calor de tipus anell de bloqueig per roscat, les unitats amb un diàmetre superior a 1600 mm es consideren de gran escala, presentant grans reptes de processament. La placa de tubs és propensa a la deformació, requereix una planitud estricta i és més susceptible a les fugues internes. En els dos últims anys, han aparegut intercanviadors de calor de tipus anell de bloqueig per roscat amb un diàmetre de φ1800 mm, però la seva dificultat de fabricació és encara més alta i el risc de fuga interna és més gran.

Un alt contingut de nitrògen, sòlids i altres impuretes provoca corrosió i cokificació
El contingut de nitrògen en el material de alimentació per a les unitats d'hidrocraqueig està principalment en el rang de 500–2000 μg/g. L'ammonià present en l'efluent del reactor es combina amb sulfhidrúric d'hidrogen o traços de clorhidràtic d'hidrogen per formar sales d'ammoni. La temperatura de cristal·lització de les sales d'ammoni en les unitats d'hidrocraqueig està principalment entre 160°C i 210°C. Quan més elevat sigui el contingut d'ammonià en l'efluent, més elevada serà la temperatura de cristal·lització. A més, el clorur d'ammoni cristal·litza més fàcilment que el bisulfur d'ammoni.

Es requereix una injecció d'aigua intermitent i contínua per dissoldre les sales d'ammoni i prevenir la corrosió sota depòsit i la corrosió per erosió, que poden conduir a fugues internes o perforacions de tubs en els intercanviadors de calor. Els materials de alimentació per a les unitats d'hidrocraqueig poden incloure oli desasfaltat, gasoil de FCC, gasoil/cera de coker, gasoil/cera de destil·lació recta, etc. La temperatura d'operació dels intercanviadors de calor d'alimentació-efluent és típicament entre 190°C i 440°C. Les aromàtiques, resines i asfaltes en el material de alimentació són molt propensos a la cokificació en els intercanviadors de calor d'alta pressió—més elevat sigui el contingut d'impuretes, més probable serà la cokificació. La cokificació redueix l'eficiència de transmissió de calor i augmenta la caiguda de pressió; en casos greus, pot forçar l'aturada de l'unitat.