
(1) 故障现象:断路器无法闭合。
可能的原因及处理方法如下:
无法闭合主要是由于两个原因:电气故障和机械问题。
电气故障主要包括以下内容:
- 如果在闭合操作前红绿指示灯都熄灭,表明控制回路开路或缺乏控制电源。检查控制电源和整个控制回路中的组件是否有异常。
- 如果闭合操作后红灯仍熄灭,绿灯闪烁并发出警报声,表明手柄位置与断路器位置不匹配,即断路器未闭合。可能的原因:
- 闭合电路中的保险丝熔断或接触不良 → 更换保险丝。
- 闭合线圈故障 → 更换线圈。
- 如果闭合操作后绿灯熄灭,红灯亮起但瞬间熄灭,绿灯闪烁并发出警报声,表明断路器闭合后自动跳闸。这可能是由于断路器闭合到有故障的线路上,导致保护继电器动作,或者机械故障阻止断路器保持闭合状态。
- 如果闭合操作后绿灯熄灭,但红灯仍熄灭而电流表显示读数,表明断路器已闭合。可能的原因:
- 断路器辅助触点或控制开关触点接触不良。
- 跳闸线圈断开电路。
- 控制电路保险丝熔断。
- 指示灯泡损坏。
机械故障主要包括以下内容:
- 传动连杆松动或脱落。
- 闭合铁芯卡滞。
- 断路器跳闸后机构未复位。
- 跳闸机构脱扣。
- 弹簧操作机构中的闭合弹簧未储能。
- 跳闸连杆未复位。
- 跳闸闩未接合,或跳闸四连杆未调整超过死点,导致断路器无法保持闭合。
- 在某些情况下,断路器在闭合过程中反复开合多次,表明辅助常闭触点过早打开。
处理方法:
- 使用控制开关重新尝试闭合,以检查之前的故障是否是由于操作不当(例如,过快释放控制开关)造成的。
- 检查电气电路各部分,确定是否存在电气故障。具体步骤:
- 检查闭合控制电源是否正常。
- 检查闭合控制电路和闭合保险丝是否处于良好状态。
- 检查闭合接触器的触点(例如电磁操作机构)。
- 将控制开关移至“闭合”位置,观察闭合铁芯是否动作(液压、气动和弹簧机构类似检查)。如果闭合铁芯正常动作,说明电气电路工作正常。
- 如果电气电路正常但断路器仍然无法闭合,表明存在机械故障。应将断路器停用,并通知相关人员进行维护。根据上述初步检查,可以判断故障是电气还是机械。
(2) 故障现象:断路器无法跳闸。
可能的原因及处理方法如下:
断路器无法跳闸对系统安全构成严重威胁。如果断路器在故障时无法跳闸,可能会导致上游断路器跳闸,造成“越级跳闸”。
- 如果主变压器供电电路断路器的电流表显示满刻度且噪音很大,应先断开断路器电源,防止主变压器损坏,然后再确定故障断路器。
- 如果备用保护动作导致停电:
- 如果分支保护动作但断路器无法跳闸,应断开故障断路器并恢复上游电源断路器。
- 如果没有分支保护动作(可能是由于保护失效),应检查停电范围内的设备是否有故障。如果没有发现故障,应断开所有分支断路器,恢复电源断路器,并逐一尝试闭合每个分支断路器。如果在闭合某个分支时电源断路器再次跳闸,则该断路器被确定为故障断路器。将其隔离并恢复其他电路的供电。
- 在检查无法跳闸的断路器时,如果问题不易解决(例如,控制电源电压低、保险丝接触不良或熔断),应联系调度员将断路器停用进行维护。
(3) 故障现象:断路器误跳闸。
可能的原因及处理方法如下:
误跳闸的主要原因是电气故障和机械问题。
电气故障主要包括:
- 保护继电器误动作或设置错误,或电流互感器或电压互感器电路故障。
- 二次回路绝缘不良或直流系统两点接地(发生在跳闸回路中)。
机械故障主要包括:
- 闭锁维护支架和跳闸闩未能保持,导致跳闸。
- 液压机构的一次跳闸阀和单向阀密封不良或泄漏。在正常情况下,闭锁维护口向上部二级阀供油,使断路器保持闭合。如果泄漏量超过补充速度,在二级阀上下形成压差。当二级阀上方压力低于下方时,二级阀返回,释放工作缸闭合腔中的高压油,导致“误跳闸”。
处理方法:
- 如果跳闸是由人为误操作、意外操作或外部振动影响保护屏引起的,应消除原因并立即恢复供电。
- 对于其他无法立即解决的电气或机械故障,应联系调度员和相关人员将断路器停用进行维护。
(4) 故障现象:断路器误闭合。
可能的原因及处理方法如下:
误闭合的原因:
- 直流系统两点接地,使闭合控制电路带电。
- 自动重合闸继电器的常开触点或其他组件误闭合,使控制电路带电,导致误闭合。
- 如果闭合接触器线圈电阻过低且其工作电压不足,直流系统中的瞬态脉冲可能导致“误闭合”。
- 弹簧操作机构的能量储存弹簧锁定不可靠。在振动(例如跳闸时)下,锁定装置可能自动脱开,导致断路器自行闭合。
处理方法:
- 如果手柄处于“跳闸”位置但红灯持续闪烁,表明断路器已误闭合。
- 打开误闭合的断路器。
- 如果断路器在打开后再次闭合,应断开闭合电源,检查电气和机械方面,并联系调度员和相关人员将断路器停用进行维护。