ہائی-ولٹیج ویکیو کنٹیکٹر ٹیسٹنگ اور مینٹیننس گائیڈ: ترسیل کا حل اور عملی نصائح

آبادی اور کام کرنے کا حالت میں مختلف بجلی کی تجهیزات اور دوسری بالائی وولٹیج موٹر کی تجهیزات میں موجودہ طور پر بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹرز کا وسیع استعمال ہوتا ہے۔ یہ جز کی تمامیت اور کام کرنے کا حالت کلیہ کے آپریشن کے لئے اور سامان کی سلامتی کے لئے بنیادی ہے۔ اس لئے، متعلقہ انچائک اور صيانہ کارکنان کو روزمرہ کام میں یہ جز کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مسائل کو فوراً شناخت کرنا چاہئے، اور منظم صيانہ کرنا چاہئے تاکہ پیداوار کی صحیح ترقی کی ضمانت ہو۔

1. بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹرز کی انچائک اور صيانہ کی اصولیں

بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹرز کی انچائک اور صيانہ کو منظم طور پر کیا جانا چاہئے تاکہ نظامی اور معیاری آپریشنل عمل کو تشکیل دیا جا سکے۔ کلیدی اشیاء کے لئے، روزمرہ کے دورے اور صيانہ کے علاوہ، کلیدی انچائک اشیاء اور مقامات کو منظم طور پر جانچا جانا چاہئے اور صيانہ کیا جانا چاہئے۔ روزمرہ کی جانچ کے دوران شناخت کردہ مسائل کو فوراً مرمت کرنا چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے تاکہ مشینری اور سامان کی سلامت آپریشن کی ضمانت ہو۔ اسی وقت، صيانہ کارکنان کو روزمرہ کام میں سلامت آپریشن کی توجہ کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، آپریشن کو معیاری بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سلامتی کے حادثات سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹرز کی انچائک اور صيانہ کے اشیاء اور طریقے

2.1 انچائک کے دوران خلا کنٹیکٹ ٹپ آرک-منگنے کے کیمبر کے خلا درجے کی جانچ پر توجہ دینا

بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹر کا سب سے اہم جز خلا کنٹیکٹ ٹپ آرک-منگنے کا کیمبر ہے۔ عملی آپریشن میں، کیمبر کے خلا درجے کی جانچ کو نظرانداز کرنے کی وجہ سے اور کیمبر میں ہوا کی لوٹن کو فوراً شناخت نہ کرنے کی وجہ سے سلامتی کے حادثات عام طور پر ہوتے ہیں۔ اس لئے، روزمرہ کی جانچ کے دوران اس کے خلا درجے کی جانچ پر بہت زیادہ توجہ دینی چاہئے۔

جانچ کام میں، ایک یونٹ منٹ کے اندر 42 kV قدرتی توانائی کا تحمل کرنے کا آپریشن کو استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ خلا درجے کی منظم طور پر سخت جانچ کی جا سکے۔ جانچ کے آزمائش کے دوران، بالائی وولٹیج کابینہ کے دیگر برقی اجزا سے خلا کنٹیکٹر کو الگ کرنا ضروری ہے۔ مخصوص آپریشنل طریقہ کار یہ ہے:

پہلے، کلیہ کی بریک کو کھولیں۔

پھر، ایک کلیپ کو استعمال کرکے ایک آرک-منگنے کے کیمبر میں گرم کنٹیکٹ اور سٹیٹک کنٹیکٹ کو الگ کریں، اور ان کو مقررہ آزمائش کے کھولنے کے درمیان رکھیں۔

دو کنٹیکٹ کے سرے پر وولٹیج کو گراں بہ گراں لگائیں، اور یقین کریں کہ قدرتی توانائی کا وولٹیج 42 kV پر قائم رہے۔

ایک منٹ کے لئے وولٹیج لگانے کے بعد، اگر کرنٹ میں کوئی اچانک تبدیلی نہ ہو تو خلا درجے کی جانچ کو معیاری سمجھا جا سکتا ہے۔ اگر کرنٹ میں تبدیلی ہو تو یہ مسئلہ ظاہر کرتا ہے، اور تین فیز کو تبدیل کرنا ضروری ہوگا۔

2.2 انچائک اور صيانہ کے دوران خلا کنٹیکٹر کی فرسودگی کی جانچ پر توجہ دینا

بالائی وولٹیج موٹر کے لمبے عرصے تک استعمال کے بعد، اندر کے خلا کنٹیکٹر کے کنٹیکٹ فرسودہ ہو جائیں گے۔ اس کے علاوہ، خلا کنٹیکٹر کا اوور ٹریول اور سنکرونائزیشن بھی تبدیل ہو جائیں گے۔ اس لئے، روزمرہ کی جانچ کے دوران ہر بار کی فائن ٹوننگ کی قیمتیں سختی سے ریکارڈ کی جانی چاہئیں، اور تکمیلی ڈگری کو صحیح طور پر کالکولیٹ کیا جانا چاہئے۔ جب تکمیلی قیمت 3 mm سے زائد ہو جائے تو کیمبر کو فوراً تبدیل کرنا ضروری ہوگا تاکہ سامان کی صحیح آپریشن کی ضمانت ہو۔

انچائک اور صيانہ کے دوران، توجہ دی جانی چاہئے کہ سامان کام کرتے وقت خلا کنٹیکٹر کی گرمی کی جانچ پر بھی توجہ دی جائے، اور سامان کے فیل ہونے کے دوران خلا کنٹیکٹر کی انٹرپشن کی صلاحیت کی جانچ پر بھی توجہ دی جائے۔ اس طرح کی جانچ کے لئے، خلا کنٹیکٹر کے بند ہونے کے وقت میں کنٹیکٹ کی ریزسٹنس کی قیمت کو میز کرنا چاہئے۔ ولٹیج ڈراپ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور لیڈ اور جنکشن کی ریزسٹنس کے نتائج پر اثر پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر میز کے دوران میں کنٹیکٹ کی ریزسٹنس کی قیمت 100 مائیکرو اوہمز سے زائد ہو تو، جز کو فوراً تبدیل کرنا چاہئے۔ ہر چھ ماہ میں خلا کنٹیکٹر کی کلیہ صيانہ کی جا سکتی ہے تاکہ خلا کنٹیکٹر کا اوور ٹریول اور سنکرونائزیشن صحیح کیا جا سکے۔

2.3 انچائک اور صيانہ کے دوران خلا کنٹیکٹر کی وولٹیج کی قیمت کی جانچ پر توجہ دینا

یہ جانچ عموماً پل اِن وولٹیج اور ریلیز وولٹیج کی جانچ پر مرکوز ہوتی ہے۔ عام طور پر، جانچ کے لئے ایک وولٹیج ریگولیٹر کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ملتمیٹر کو ریل ٹائم میں مانیٹرنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جانچ کے دوران، توجہ دی جانی چاہئے کہ کنٹرول وولٹیج کے 3/4 ہونے پر کنٹیکٹر کو کیا پل اِن کرنے کی صلاحیت ہے، اور وولٹیج کم ہونے پر 1/3 کے نیچے کنٹیکٹر کو کیا منقطع کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگر مسئلہ ہو تو، جز کو ضروری مرمت کی جانی چاہئے۔

2.4 انچائک اور صيانہ کے دوران انسیولیشن ریزسٹنس کی میز پر توجہ دینا

میں کرکٹ کے لئے، فیز کے درمیان اور فیز اور زمین کے درمیان کی انسیولیشن کی درجہ کو خلا درجہ کے جیسا ہی ہونا ضروری ہے۔ یہ جانچ خلا درجہ کی جانچ کے ساتھ ساتھ کی جا سکتی ہے۔ میں کرکٹ کی جانچ کے دوران، ایک 2500-وولٹ میگا اومیٹر کا استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ انسیولیشن ریزسٹنس کی میز کی جا سکے۔ اگر میز کی قیمت 500 MΩ سے زائد ہو تو اسے معیاری سمجھا جا سکتا ہے؛ اگر قیمت یہ معیار سے کم ہو تو، فوراً صيانہ کی کارروائی کی جانی چاہئے۔ معاون کرکٹ کے لئے، روزمرہ کی جانچ کے دوران ایک 500-وولٹ میگا اومیٹر کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر میز کی قیمت 1 MΩ سے کم ہو تو، کرکٹ کو مرمت کیا جانی چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے۔

2.5 انچائک اور صيانہ کے دوران بالائی وولٹیج کابینہ کے برقی اجزا کی جانچ پر توجہ دینا

بالائی وولٹیج ویریسٹر اور بالائی وولٹیج کیپیسٹر عام طور پر خلا کنٹیکٹر کے آؤٹ پٹ کے اختتام پر متوازی طور پر نصب ہوتے ہیں تاکہ سامان کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی اوور وولٹیج کو اپنے اندر لے لیں اور سامان کی تباہی سے بچا لیں۔ اس لئے، خلا کنٹیکٹر کی جانچ کے دوران توجہ دی جانی چاہئے کہ بالائی وولٹیج کابینہ میں ریزسٹرز اور کیپیسٹرز کی جانچ کی جائے۔

2.5.1 بالائی وولٹیج ویریسٹرز کی جانچ

ویریسٹر کی جانچ کے لئے، ریزسٹر کے دونوں سرے پر ڈی سی وولٹیج لگائی جا سکتی ہے، اور کرنٹ کو 1 mA پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، اگر میز کی ریزسٹنس کی قیمت تقریباً 11 kΩ (غلطی 0.5 kΩ سے زائد نہ ہو) ہو تو، ویریسٹر کو معیاری سمجھا جا سکتا ہے؛ اگر غلطی میں اضافہ ہو تو، جز کو فوراً تبدیل کرنا چاہئے اور صيانہ کیا جانا چاہئے۔

2.5.2 بالائی وولٹیج کیپیسٹرز کی جانچ

ایک مخصوص وولٹیج (جو مستحکم ڈی سی وولٹیج ہونا چاہئے) کو ویریسٹر پر لگا سکتے ہیں، اور اس وولٹیج کے تحت کمپوننٹ کا کرنٹ میز کیا جا سکتا ہے۔ اگر کرنٹ کی قیمت 30 mA سے زائد ہو تو، جز کو فوراً صيانہ یا تبدیل کرنا چاہئے۔

2.6 انچائک اور صيانہ میں توجہ دینے کے لئے دیگر اشیاء

انچائک اور صيانہ کے دوران ضروری قیمتوں پر جانچ کے علاوہ، بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹر کے ہارڈوئیر کی تجهیزات کی صيانہ پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔

ہر بار بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹر کی جانچ کے دوران توجہ دی جانی چاہئے کہ خلا آرک-منگنے کا کیمبر اور بالائی وولٹیج کابینہ کے دیگر برقی اجزا خشک رہیں، اور ہر جز کی صفائی اور صيانہ کی جائے۔ اسی وقت، خلا کنٹیکٹر کے آپریشن کے دوران فرسودگی کے لیے پابندی کے حصوں کو متناسب مقدار میں لبریکنٹ لگا سکتے ہیں تاکہ کمپوننٹ کی فرسودگی کو کم کریں اور مشینری اور سامان کی صحیح آپریشن کی ضمانت ہو۔

میں کنٹیکٹس کے علاوہ، خلا کنٹیکٹر کے دیگر معاون کنٹیکٹس کی بھی جانچ کی جانی چاہئے۔ جانچ کا دائرہ شامل ہونا چاہئے کہ کنٹیکٹ سطح کیا صاف اور خشک ہے، کیا کمپوننٹ کی تباہی ہے، اور کنٹیکٹ کی دباؤ کی جانچ کی جائے۔ اسی وقت، حرکت کرنے والے اور سٹیٹک کنٹیکٹس کے لئے، اوور ٹریول کی درجہ، سپرینگ کی دیفرمیشن کوائف، اور سپرینگ کی سٹفنس کوائف کی بھی جانچ کی جائے۔ دیگر اشیاء، جیسے کہ کیا مشینری اور سامان ایک افقی کام کرنے والے سطح پر ہے اور کیا مختلف کمپوننٹ کے درمیان ویلڈنگ مستحکم ہے، روزمرہ کی جانچ اور صيانہ کے دوران بھی جانچی جائیں۔

3. نتیجہ

بالائی وولٹیج خلا کنٹیکٹر کی آپریشن کی حالت کلیہ کی آپریشن کے لئے سیدھی طور پر اثر ڈالتی ہے۔ اس لئے، صيانہ کارکنان کو انچائک کام میں ذمہ داری سے کام کرنا چاہئے، خلا کنٹیکٹر کے ہر جز کو ایک سے ایک جانچنا چاہئے، اور فوراً شناخت کردہ مسائل کو مرمت کرنا چاہئے۔ اسی وقت، انچائک اور صيانہ کام کو مؤسسی بنایا جانی چاہئے، معیاریں اور قوانین بنائے جانے چاہئے، اور منظم طور پر جانچ کی جانی چاہئے تاکہ سامان کی روزمرہ کی صيانہ کو اچھا طور پر کیا جا سکے، سامان کی سلامت آپریشن کی ضمانت ہو، اور پیداوار کی کارروائیوں کی صحیح ترقی کی ضمانت ہو۔