Kõrgepinge vaakumkontaktori testimise ja hoolduse juhend: Tõrkeotsing ja praktilised näpunäited

Kõrghalvenduslikud vakuumkontaktid on praegu laialdaselt kasutusel erinevas toitevarustuses ja muudes kõrghalvenduslikes mootorseadmetes Hiinas. Selle osa terviklikkus ja töövõime on olulised masinavara ja seadmete üldiseks töötamiseks ning ohutuseks. Seetõttu peavad vastavad kontrolli- ja hooldustöötajad oma igapäevases töös hoolikalt seda osa kontrollima, probleeme kiiresti välja tuua ja regulaarselt hooldust tegema, et tagada tootmise normaalne edenemine.

1. Põhimõtted kõrghalvenduslike vakuumkontaktide kontrollimiseks ja hooldamiseks

Kõrghalvenduslike vakuumkontaktide kontrollimist ja hooldamist tuleb regulaarselt teha, et luua süsteemiline ja standardiseeritud tööprotsess. Olulistele positsioonidele lisaks igapäevasele patrullile ja hooldusele tuleb regulaarselt kontrollida ja hooldada olulisi kontrollobjekte ja asukohti. Igapäevase kontrolli käigus avastatud probleemide tuleb ajakohaselt parandada või asendada, et tagada masinavara ja seadmete ohutu töö. Samas peaksid hooldustöötajad ka igapäevases töös tugevdama oma ohutuse tunnet, standardiseerima operatsioone ja vältima ohutusuju.

2. Kontrolli- ja hooldamisobjektid ning meetodid kõrghalvenduslike vakuumkontaktide puhul

2.1 Vakuumtase vakuumkontakti päästekammri kontrollimine

Kõige olulisem komponent kõrghalvenduslikus vakuumkontaktis on vakuumkontakti päästekammri. Praktilises töös tekivad sageli ohutusuju, kuna päästekammri vakuumitaset jääetakse vahele ja õhupurkun ei tuvasta aegsasti. Seega tuleb selle vakuumitaseme kontrollimisel igapäevases kontrollis väga tähelepanu pöörata.

Kontrollitöös võib kasutada ühe minuti jooksul 42 kV võrgusageduse piirarvet, et regulaarselt jälgida vakuumitaset. Kontrollitöö käigus tuleb vakuumkontakt eraldada muidest elektrilistest komponentidest kõrghalvenduslikus kabinetis. Konkreetne toiming on järgmine:

Esmalt avage kogu masina lülitus.

Seejärel kasutage tiivikut, et lahutada liiguv kontakt ja staatiline kontakt ühes päästekammris, hoides need nende eelnimetatud testivaljal.

Sellel kontaktil tuleb aeglaselt tõsta pinget, säilitades võrgusageduse 42 kV.

Pärast ühe minuti pingetamist, kui ei ole oodatavat muutust, saab vakuumitase kontrollimiseks arvestada sobivaks. Kui tingimused muutuvad, viitab see probleemile ja kolm faasi tuleb asendada.

2.2 Vakuumkontakti kulumiku kontrollimine kontrolli- ja hooldamisel

Pikkusega kasutuse jätkudes kulumnevad kõrghalvendusliku moatori sisemise vakuumkontakti kontaktid. Lisaks muutub vakuumkontakti ületõus ja sünkroonimine. Seetõttu tuleb igapäevases kontrollis täpselt kirjutada iga kord fine-tuning' väärtused ja täpselt arvutada kumulatiivne korrigeerimise suurus. Kui kumulatiivne väärtus ületab 3 mm, tuleb aegsasti asendada päästekammri, et tagada seadme normaalne töö.

Kontrolli- ja hooldamisel tuleb ka tähelepanu pöörata vakuumkontakti soojenemise kontrollimisele, kui seade töötab normaalselt, ja vakuumkontakti katkestamisomadustele, kui seade läheb vigane. Sellisel kontrollil mõõdatakse vakuumkontakti peamise kontakti vastupidavust sulgeldud olekus. Mõõtmiseks võib kasutada langeduspärimetoodikat, tähelepanu pöördedes joonte ja ühenduste vastupidavuse mõju mõõtmistulemustele. Kui peamise kontakti vastupidavus ületab 100 mikroohmi, tuleb komponendi aegsasti asendada. Vakuumkontakti täielik hooldus võib teha igakuise intervalliga, et korrigeerida vakuumkontakti ületõusu ja sünkroonimist.

2.3 Vakuumkontakti pingeväärtuste kontrollimine kontrolli- ja hooldamisel

See kontroll keskendub peamiselt kontrollimisele vedeliku pingeväärtustele. Tavaliselt saab kasutada reguleeritavat pingeseadet testimiseks ja multimeetri reaalajas jälgimiseks. Kontrolli käigus tuleb tähelepanu pöörata, kas kontaktor suudab kontrollpinge 3/4 nimipinge kõrgusel vedelikuks venita, ja kas vakuumkontaktor suudab lahutuda, kui pinge langeb alla 1/3 nimipingest. Kui tekib probleem, tuleb komponendile vajalikke parandeid teha.

2.4 Isolatsioonipindade vastupidavuse mõõtmise tähelepanu pööramine kontrolli- ja hooldamisel

Peamisele tsirkvitile nõutakse sama isolatsioonipindade vastupidavust fasi vahel ja fasi ning maapinna vahel nagu vakuumitase. See kontroll võib samuti toimumada koos vakuumitase kontrolliga. Peamise tsirkviidi kontrollimisel saab kasutada 2500-voltset megaohmmeterit, et mõõta isolatsioonipindade vastupidavust. Kui mõõdetud väärtus ületab 500 MΩ, võib see arvestada normaalseks; kui väärtus on madalam, tuleb hooldustööd aegsasti teha. Abitsirkviidi puhul saab kasutada iga päeva kontrolli käigus 500-voltset megaohmmeterit. Kui mõõdetud väärtus on madalam kui 1 MΩ, tuleb tsirkvit asendada või parandada.

2.5 Kõrghalvendusliku kabinetis olevate elektriliste komponentide kontrollimine kontrolli- ja hooldamisel

Kõrghalvenduslik varistor ja kõrghalvenduslik kondensaator on tavaliselt paralleelselt paigaldatud vakuumkontakti väljundlõigu, et absorbida seadme töötamise käigus tekkinud ülepinge ja vältida seadme kahjustumist. Seega tuleb ka vakuumkontakti kontrollimisel tähelepanu pöörata kabinetis olevate varistorite ja kondensaatorite kontrollimisele.

2.5.1 Kõrghalvenduslike varistorite kontrollimine

Varistori kontrollimiseks võib rakendada DC-pinget vastavate vastuvahele, kontrollides elektriliikumist 1 mA. Kui mõõdetud vastupidavus on umbes 11 kΩ (vigade eeltingimusena mitte üle 0.5 kΩ), võib varistori arvestada normaalseks; kui viga suureneb, tuleb komponendi aegsasti asendada ja hooldada.

2.5.2 Kõrghalvenduslike kondensaatorite kontrollimine

Kondensaatorile võidakse rakendada mingi pinge (mis peaks olema stabiilne DC-pinge) ja mõõta komponendi elektriliikumist sellel pinnal. Kui elektriliikumine ületab 30 mA, tuleb komponendi aegsasti hooldada või asendada.

2.6 Muud kontrolli- ja hooldamisel tähelepanu pöörama väärtised

Lisaks vajalike väärtuste kontrollimisele kontrolli- ja hooldamisel tuleb tähelepanu pöörata ka kõrghalvendusliku vakuumkontakti riistvara hooldamisele.

Igal kõrghalvendusliku vakuumkontakti kontrollil tuleb tähelepanu pöörata, et vakuumi päästekammrid ja muud elektrilised komponendid kõrghalvenduslikus kabinetis oleksid kuivad, ja igal komponendil tuleb teha puhastus- ja hooldustööd. Samas võib kõrghalvendusliku vakuumkontakti töötamise käigus kulumiskohale lisada sobiva koguse silindrit, et vähendada komponendite kulumist ja tagada masinavara ja seadmete normaalne töö.

Peamiste kontaktide kõrval tuleb kontrollida ka muud vakuumkontakti abikontaktid. Kontrolli ulatus peaks hõlmama, kas kontaktipind on puhas ja kuiv, kas komponentide kahjustusi on, ja proovida kontaktijõudu. Samas tuleb liiguvatele ja staatilistele kontaktidele kontrollida ületõusu suurust, veepingu deformatsioonikoefitsienti ja veepingu jäiguse koefitsienti. Teisi objekte, nagu kas masinavara ja seadmed on horisontaalsel tööpinnal ja kas erinevate komponentide vahelised sidemed on stabiilsed, tuleb kontrollida igapäevases kontrolli- ja hooldamisel.

3. Järeldus

Kõrghalvendusliku vakuumkontakti töövõime mõjutab otse kogu mootorseadme normaalset tööd. Seetõttu peavad hooldustöötajad kontrollitöös olema vastutavad, kontrollima vakuumkontakti iga komponenti ükshaaval ja aegsasti parandama avastatud probleeme. Samas tuleb kontrolli- ja hooldustöö institutsionaliseerida, luua standardid ja reeglid, ja teha regulaarseid inspekteeringuid, et teha hea töö seadmete igapäevases hooldamises, tagada seadmete ohutu töö ja tagada tootmistegevuse normaalne arenemine.