Przewodnik do testowania i konserwacji wysokonapięciowych wakuowych kontaktorów: Rozwiązywanie problemów i praktyczne porady

Wysokie napięciowe wakuumowe kontakty są obecnie szeroko stosowane w różnych urządzeniach elektrycznych oraz innych wysokonapięciowych urządzeniach silnikowych w Chinach. Całkowitość i stan działania tego elementu są kluczowe dla ogólnego działania i bezpieczeństwa maszyn i urządzeń. Dlatego personel kontrolujący i konserwujący musi dokładnie sprawdzać ten element w codziennej pracy, szybko identyfikować problemy oraz regularnie przeprowadzać konserwację, aby zapewnić prawidłowy przebieg produkcji.

1. Zasady kontroli i konserwacji wysokonapięciowych wakuumowych kontaktów

Kontrola i konserwacja wysokonapięciowych wakuumowych kontaktów powinna być regularnie przeprowadzana, tworząc systematyczną i standaryzowaną procedurę operacyjną. W przypadku kluczowych elementów, oprócz codziennych obchodów i konserwacji, kluczowe punkty i lokalizacje powinny być regularnie sprawdzane i konserwowane. Problemy zidentyfikowane podczas codziennych kontroli powinny być naprawiane lub wymieniane w odpowiednim czasie, aby zagwarantować bezpieczne działanie maszyn i urządzeń. Tymczasem personel konserwacyjny powinien również wzmacniać swoją świadomość bezpiecznej eksploatacji w codziennej pracy, standaryzować działania i unikać wypadków.

2. Elementy i metody kontroli i konserwacji wysokonapięciowych wakuumowych kontaktów

2.1 Uwaga na wykrywanie stopnia próżni w komorze gaszenia łuku wakuumbowego kontaktu podczas kontroli

Najważniejszym elementem w wysokonapięciowym wakuumowym kontakcie jest komora gaszenia łuku wakuumbowego. W praktyce często dochodzi do wypadków bezpieczeństwa, ponieważ pomija się wykrywanie stopnia próżni w komorze gaszenia łuku i nie wykrywa się w porę przecieków powietrza w komorze. Dlatego należy zwracać dużą uwagę na wykrywanie jej stopnia próżni podczas codziennych kontroli.

W pracach kontrolnych można zastosować operację wytrzymałości na napieciu sieciowym 42 kV w ciągu jednej minuty, aby regularnie i rygorystycznie wykrywać stopień próżni. Przy przeprowadzaniu testu wykrywania trzeba oddzielić wakuumowy kontakt od innych elementów elektrycznych w szafie wysokonapięciowej. Konkretna metoda działania jest następująca:

Po pierwsze, otworzyć hamulec całej maszyny.

Następnie, używając imadła, rozdzielić kontakt ruchomy i nieruchomy w jednej komorze gaszenia łuku, utrzymując je w nominalnej odległości testowej.

Stopniowo podawać napięcie do końców obu kontaktów, zapewniając, że napięcie sieciowe utrzymuje się na poziomie 42 kV.

Po upływie jednej minuty podawania napięcia, jeśli nie wystąpi nagły skok prądu, wykrywanie stopnia próżni można uznać za zgodne. Jeśli prąd zmienia się, oznacza to problem, a trzeba wymienić wszystkie trzy fazy.

2.2 Uwaga na sprawdzanie zużycia wakuumowego kontaktu podczas kontroli i konserwacji

Po długotrwałym użytkowaniu wysokonapięciowego silnika, kontakty wewnętrzne wakuumowego kontaktu ulegają zużyciu. Ponadto, przeprętowanie i synchronizacja wakuumowego kontaktu również się zmieniają. Dlatego podczas codziennych kontroli należy ścisłe rejestrować wartości mikroregulacji każdego razu oraz dokładnie obliczać stopień akumulacji regulacji. Gdy wartość akumulacji przekracza 3 mm, komorę gaszenia łuku trzeba w odpowiednim czasie wymienić, aby zagwarantować prawidłowe działanie urządzenia.

Podczas kontroli i konserwacji należy również zwracać uwagę na sprawdzanie warunków grzewczych wakuumowego kontaktu podczas normalnej pracy urządzenia oraz zdolności do przerwania przez wakuumowy kontakt przy awarii urządzenia. W tym rodzaju kontroli należy zmierzyć wartość oporu głównego kontaktu, gdy wakuumowy kontakt jest zamknięty. Pomiar można przeprowadzić metodą spadku napięcia, zwracając uwagę na wpływ oporu przewodów i połączeń na wyniki pomiarów. Jeśli wartość oporu głównego kontaktu przekracza 100 mikromerów, komponent należy w odpowiednim czasie wymienić. Kompleksową konserwację wakuumowego kontaktu można przeprowadzać co pół roku, aby skorygować jego przeprętowanie i synchronizację.

2.3 Uwaga na wykrywanie wartości napięcia wakuumowego kontaktu podczas kontroli i konserwacji

To wykrywanie skupia się głównie na sprawdzeniu napięcia wciągnięcia i zwalniania. Ogólnie można użyć regulatora napięcia do testowania, a multimeter do monitorowania w czasie rzeczywistym. Podczas wykrywania należy uważnie obserwować, czy kontaktor może dokonać wciągnięcia, gdy napięcie sterujące wynosi 3/4 napięcia znamionowego, oraz czy wakuumowy kontaktor może być odłączony, gdy napięcie spada poniżej 1/3 napięcia znamionowego. Jeśli wystąpi problem, konieczne jest wykonanie niezbędnych napraw komponentu.

2.4 Uwaga na pomiar oporności izolacyjnej podczas kontroli i konserwacji

Dla głównego obwodu, stopień izolacji między fazami i między fazami a ziemią powinien być taki sam jak stopień próżni. To wykrywanie można również przeprowadzić jednocześnie z wykrywaniem stopnia próżni. Podczas wykrywania głównego obwodu można użyć megomometru 2500 V do pomiaru oporności izolacyjnej. Jeśli pomierzona wartość przekracza 500 MΩ, można ją uznać za normalną; jeśli wartość jest niższa od tego standardu, konserwacja powinna być przeprowadzona w odpowiednim czasie. Dla obwodu pomocniczego można również użyć megomometru 500 V do jednoczesnego monitorowania podczas codziennych kontroli. Jeśli pomierzona wartość jest niższa niż 1 MΩ, obwód wymaga naprawy lub wymiany.

2.5 Uwaga na wykrywanie elementów elektrycznych w szafie wysokonapięciowej podczas kontroli i konserwacji

Wysokonapięciowe warstwy varystorowe i kondensatory wysokonapięciowe są zwykle montowane równolegle na wyjściu wakuumowego kontaktora, aby absorbuować nadmiarowe napięcia generowane podczas pracy urządzenia i zapobiegać uszkodzeniom sprzętu. Dlatego podczas kontroli wakuumowego kontaktora należy również zwrócić uwagę na wykrywanie oporników i kondensatorów w szafie wysokonapięciowej.

2.5.1 Wykrywanie wysokonapięciowych warstw varystorowych

Aby wykryć warstwę varystorową, można podać napięcie stałe do dwóch końcówek opornika, kontrolując prąd na poziomie 1 mA. W tym momencie, jeśli pomierzona wartość oporu wynosi około 11 kΩ (z błędem nieprzekraczającym 0,5 kΩ), warstwę varystorową można uznać za normalną; jeśli błąd zwiększa się, komponent należy w odpowiednim czasie wymienić i utrzymywać.

2.5.2 Wykrywanie wysokonapięciowych kondensatorów

Do warstwy varystorowej można podać pewne napięcie (powinno to być stabilne napięcie stałe) i zmierzyć prąd komponentu pod tym napięciem. Jeśli wartość prądu przekracza 30 mA, komponent należy w odpowiednim czasie utrzymywać lub wymieniać.

2.6 Inne elementy, na które należy zwrócić uwagę podczas kontroli i konserwacji

Oprócz przeprowadzania testów wykrywania niezbędnych wartości podczas kontroli i konserwacji, należy również zwrócić uwagę na konserwację sprzętu sprzętowego wysokonapięciowego wakuumowego kontaktu.

Każdego razu, gdy wysokonapięciowy wakuumowy kontakt jest kontrolowany, należy zwrócić uwagę na utrzymanie suchości komory gaszenia łuku wakuumbowego i innych elementów elektrycznych w szafie wysokonapięciowej, a także na czyszczenie i konserwację każdego komponentu. Jednocześnie do części skłonnych do zużycia podczas pracy wakuumowego kontaktu można dodać odpowiednią ilość smaru, aby zmniejszyć stopień zużycia komponentów i zagwarantować prawidłowe działanie maszyn i urządzeń.

Oprócz głównych kontaktów, inne pomocnicze kontakty wakuumowego kontaktu również powinny być sprawdzane. Zakres kontroli powinien obejmować sprawdzenie, czy powierzchnia kontaktu jest czysta i sucha, czy występuje uszkodzenie komponentów, oraz testowanie ciśnienia kontaktu. Tymczasem dla kontaktów ruchomych i nieruchomych, należy również wykryć stopień przeprętowania, współczynnik deformacji sprężyny i współczynnik sztywności sprężyny. Inne elementy, takie jak poziom powierzchni roboczej maszyn i urządzeń, czy stabilność spawów między różnymi komponentami, powinny również być sprawdzane podczas codziennej kontroli i konserwacji.

3. Podsumowanie

Stan działania wysokonapięciowego wakuumowego kontaktu bezpośrednio wpływa na prawidłowe działanie całego urządzenia silnikowego. Dlatego personel konserwacyjny musi być odpowiedzialny w pracy kontroli, sprawdzać każdy komponent wakuumowego kontaktu jeden po drugim i w odpowiednim czasie naprawiać znalezione problemy. Tymczasem praca kontroli i konserwacji powinna być instytucjonalizowana, powinny być ustalone standardy i zasady, a regularne kontrole powinny być przeprowadzane, aby dobrze wykonać codzienną konserwację sprzętu, zagwarantować bezpieczne działanie sprzętu i zapewnić prawidłowe prowadzenie działalności produkcyjnej.