Panduan Pengujian dan Pemeliharaan Kontak Vakum Tegangan Tinggi: Pemecahan Masalah dan Tips Praktis

Kontak vakum tegangan tinggi saat ini banyak digunakan dalam berbagai peralatan listrik dan peralatan motor tegangan tinggi lainnya di China. Integritas dan status operasi komponen ini sangat penting bagi operasi keseluruhan dan keamanan mesin dan peralatan. Oleh karena itu, personel inspeksi dan pemeliharaan yang relevan harus memeriksa komponen ini dengan cermat dalam pekerjaan sehari-hari, mengidentifikasi masalah secara tepat waktu, dan melakukan pemeliharaan berkala untuk memastikan produksi berjalan normal.

1. Prinsip Inspeksi dan Pemeliharaan Kontak Vakum Tegangan Tinggi

Inspeksi dan pemeliharaan kontak vakum tegangan tinggi harus dilakukan secara berkala untuk membentuk prosedur operasional sistematis dan terstandarisasi. Untuk item kunci, selain patroli dan pemeliharaan harian, item dan lokasi inspeksi kunci harus diperiksa dan dipelihara pada interval reguler. Masalah yang ditemukan selama inspeksi harian harus diperbaiki atau diganti secara tepat waktu untuk memastikan operasi aman dari mesin dan peralatan. Pada saat yang sama, personel pemeliharaan juga harus meningkatkan kesadaran akan operasi aman dalam pekerjaan sehari-hari, menstandarisasi operasi, dan menghindari kecelakaan kerja.

2. Item dan Metode Inspeksi dan Pemeliharaan Kontak Vakum Tegangan Tinggi

2.1 Perhatikan Deteksi Derajat Vakum dalam Ruang Pemadam Busur Kontak Vakum Selama Inspeksi

Komponen paling penting dalam kontak vakum tegangan tinggi adalah ruang pemadam busur kontak vakum. Dalam operasi praktis, sering kali terjadi kecelakaan kerja karena deteksi derajat vakum ruang pemadam busur diabaikan, dan kebocoran udara di ruang pemadam busur tidak dideteksi secara tepat waktu. Oleh karena itu, perhatian besar harus diberikan pada deteksi derajat vakum selama inspeksi harian.

Dalam pekerjaan deteksi, dapat digunakan operasi tahan tegangan frekuensi daya 42 kV dalam satu menit untuk mendeteksi derajat vakum secara berkala. Saat melakukan uji deteksi, perlu memisahkan kontak vakum dari komponen listrik lainnya di lemari tegangan tinggi. Metode operasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

Pertama, buka rem seluruh mesin.

Kemudian, gunakan alat penjepit untuk menjauhkan kontak bergerak dan kontak statis dalam satu ruang pemadam busur, menjaga jarak pembukaan uji nominal.

Terapkan tegangan secara bertahap ke kedua ujung kontak, dan pastikan tegangan frekuensi daya dipertahankan pada 42 kV.

Setelah menerapkan tegangan selama satu menit, jika tidak ada perubahan mendadak pada arus, deteksi derajat vakum dapat dianggap lulus. Jika arus berubah, menunjukkan adanya masalah, dan tiga fasa perlu diganti.

2.2 Perhatikan Pengecekan Kondisi Aus Kontak Vakum Selama Inspeksi dan Pemeliharaan

Setelah penggunaan jangka panjang motor tegangan tinggi, kontak internal kontak vakum akan aus. Selain itu, overtravel dan sinkronisasi kontak vakum juga akan berubah. Oleh karena itu, selama inspeksi harian, nilai penyetelan setiap kali harus dicatat secara ketat, dan derajat penyesuaian kumulatif harus dihitung secara akurat. Ketika nilai kumulatif melebihi 3 mm, ruang pemadam busur harus diganti secara tepat waktu untuk memastikan operasi normal peralatan.

Selama inspeksi dan pemeliharaan, perhatian juga harus diberikan pada pengecekan kondisi pemanasan kontak vakum saat peralatan bekerja normal, serta kinerja interupsi kontak vakum saat peralatan gagal. Untuk jenis inspeksi ini, nilai resistansi kontak utama saat kontak vakum dalam keadaan tertutup harus diukur. Metode jatuh tegangan dapat digunakan untuk pengukuran, dan perlu diperhatikan pengaruh resistansi lead dan sambungan terhadap hasil pengukuran. Jika nilai resistansi kontak utama melebihi 100 mikroohm selama deteksi, komponen harus diganti secara tepat waktu. Pemeliharaan menyeluruh kontak vakum dapat dilakukan setiap enam bulan untuk memperbaiki overtravel dan sinkronisasi kontak vakum.

2.3 Perhatikan Deteksi Nilai Tegangan Kontak Vakum Selama Inspeksi dan Pemeliharaan

Deteksi ini terutama fokus pada pengecekan tegangan tarik dan tegangan lepas. Secara umum, dapat digunakan regulator tegangan untuk pengujian, dan multimeter dapat digunakan untuk pemantauan real-time. Selama deteksi, perhatian harus diberikan pada pengamatan apakah kontak dapat menyelesaikan tarikan saat tegangan kontrol 3/4 dari tegangan nominal, dan apakah kontak vakum dapat diputuskan saat tegangan turun di bawah 1/3 dari tegangan nominal. Jika terjadi masalah, perbaikan yang diperlukan harus dilakukan pada komponen tersebut.

2.4 Perhatikan Pengukuran Resistansi Isolasi Selama Inspeksi dan Pemeliharaan

Untuk rangkaian utama, derajat isolasi antar fase dan antara fase dan tanah diperlukan sama dengan derajat vakum. Deteksi ini juga dapat dilakukan secara bersamaan dengan deteksi derajat vakum. Saat mendeteksi rangkaian utama, dapat digunakan megohmmeter 2500-volt untuk mengukur resistansi isolasi. Jika nilai yang diukur melebihi 500 MΩ, dapat dianggap normal; jika nilai lebih rendah dari standar ini, pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan secara tepat waktu. Untuk rangkaian bantu, juga dapat digunakan megohmmeter 500-volt untuk pemantauan simultan selama inspeksi harian. Jika nilai yang diukur lebih rendah dari 1 MΩ, sirkuit perlu diperbaiki atau diganti.

2.5 Perhatikan Deteksi Komponen Listrik di Lemari Tegangan Tinggi Selama Inspeksi dan Pemeliharaan

Varistor tegangan tinggi dan kapasitor tegangan tinggi biasanya dipasang paralel di ujung output kontak vakum untuk menyerap tegangan berlebih yang dihasilkan selama operasi peralatan dan mencegah kerusakan peralatan. Oleh karena itu, saat memeriksa kontak vakum, perhatian juga harus diberikan pada deteksi resistor dan kapasitor di lemari tegangan tinggi.

2.5.1 Deteksi Varistor Tegangan Tinggi

Untuk mendeteksi varistor, dapat diterapkan tegangan DC ke dua terminal resistor, dan arus dapat dikendalikan pada 1 mA. Pada saat itu, jika nilai resistansi yang diukur sekitar 11 kΩ (dengan kesalahan tidak melebihi 0.5 kΩ), varistor dapat dianggap normal; jika kesalahan meningkat, komponen harus diganti dan dipelihara secara tepat waktu.

2.5.2 Deteksi Kapasitor Tegangan Tinggi

Tegangan tertentu (yang harus merupakan tegangan DC stabil) dapat diterapkan ke varistor, dan arus komponen dapat diukur di bawah tegangan tersebut. Jika nilai arus melebihi 30 mA, komponen harus dipelihara atau diganti secara tepat waktu.

2.6 Item Lain yang Harus Diperhatikan dalam Inspeksi dan Pemeliharaan

Selain melakukan uji deteksi pada nilai-nilai yang diperlukan selama inspeksi dan pemeliharaan, perhatian juga harus diberikan pada pemeliharaan peralatan keras kontak vakum tegangan tinggi.

Setiap kali kontak vakum tegangan tinggi diperiksa, perhatian harus diberikan pada menjaga ruang pemadam busur vakum dan komponen listrik lainnya di lemari tegangan tinggi tetap kering, dan pembersihan dan pemeliharaan harus dilakukan pada setiap komponen. Pada saat yang sama, jumlah pelumas yang sesuai dapat ditambahkan ke bagian-bagian yang mudah aus selama operasi kontak vakum untuk mengurangi derajat aus komponen dan memastikan operasi normal mesin dan peralatan.

Selain kontak utama, kontak bantu lainnya dari kontak vakum juga harus diperiksa. Lingkup inspeksi harus mencakup pengecekan apakah permukaan kontak bersih dan kering, apakah ada kerusakan komponen, dan pengujian tekanan kontak. Pada saat yang sama, untuk kontak bergerak dan kontak statis, derajat overtravel, koefisien deformasi pegas, dan koefisien kekakuan pegas juga harus dideteksi. Item lain, seperti apakah mesin dan peralatan berada pada permukaan kerja horizontal dan apakah penyambungan antara berbagai komponen stabil, juga harus diperiksa selama inspeksi dan pemeliharaan harian.

3. Kesimpulan

Status operasi kontak vakum tegangan tinggi secara langsung mempengaruhi operasi normal seluruh peralatan motor. Oleh karena itu, personel pemeliharaan harus bertanggung jawab dalam pekerjaan inspeksi, memeriksa setiap komponen kontak vakum satu per satu, dan segera memperbaiki masalah yang ditemukan. Pada saat yang sama, pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan harus diinstitusionalisasi, standar dan aturan harus dibuat, dan inspeksi berkala harus dilakukan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan harian peralatan, memastikan operasi aman peralatan, dan memastikan perkembangan normal aktivitas produksi.