Високовольтові вакуумні контактори зараз широко використовуються у різноманітному електрообладнанні та іншому високовольтовому двигунному обладнанні в Китаї. Цілісність та стан роботи цього компонента є важливими для загального функціонування та безпеки машинного обладнання. Тому відповідальний персонал, який проводить перевірку та технічне обслуговування, повинен дбайливо перевіряти цей компонент у своїй щоденній роботі, вчасно виявляти проблеми та регулярно проводити технічне обслуговування, щоб забезпечити нормальний хід виробництва.
1. Принципи перевірки та технічного обслуговування високовольтових вакуумних контакторів
Перевірка та технічне обслуговування високовольтових вакуумних контакторів повинні проводитися регулярно, щоб створити системну та стандартизовану процедуру. Для ключових пунктів, окрім щоденного патрулювання та обслуговування, ключові пункти та місця повинні перевірятися та обслуговуватися з регулярними інтервалами. Проблеми, виявлені під час щоденних перевірок, повинні бути вчасно виправлені або замінені, щоб забезпечити безпечне функціонування машинного обладнання. Водночас, персонал, який проводить обслуговування, також повинен підвищувати свідомість про безпечну роботу у своїй щоденній роботі, стандартизувати операції та уникати аварій.
2. Пункти та методи перевірки та технічного обслуговування високовольтових вакуумних контакторів
2.1 Увага до вимірювання вакуумного ступеня в вакуумній контактній камері при перевірці
Найважливішим компонентом високовольтового вакуумного контактора є вакуумна контактна камера гасіння дуги. На практиці часто виникають аварії через небрежність до вимірювання вакуумного ступеня камери гасіння дуги, а також невчасне виявлення протікання повітря в камері. Тому необхідно приділити велику увагу вимірюванню його вакуумного ступеня під час щоденних перевірок.
При проведення вимірювань можна використовувати операцію з тривалістю один хвилинний імпульс напруги промислової частоти 42 кВ для регулярного строгого вимірювання вакуумного ступеня. Під час проведення тесту необхідно відокремити вакуумний контактор від інших електричних компонентів у високовольтному шафі. Конкретний метод операції такий:
Спочатку відкрийте гальму всього агрегату.
Потім, використовуючи фіксатор, відтягніть рухомий контакт від статичного контакту в одній камері гасіння дуги, зберігаючи їх на розрахунковій відстані відкриття для тестування.
Поступово застосуйте напругу до двох контактних кінців, забезпечуючи, що напруга промислової частоти становить 42 кВ.
Після застосування напруги протягом однієї хвилини, якщо немає різкої зміни струму, вимірювання вакуумного ступеня можна вважати кваліфікованим. Якщо струм змінюється, це вказує на проблему, і потрібно замінити три фази.
2.2 Увага до перевірки ступеня витривання вакуумного контактора під час перевірки та технічного обслуговування
Після довготривалого використання високовольтного двигуна, контакти внутрішнього вакуумного контактора будуть витерті. Окрім того, надмірний хід та синхронізація вакуумного контактора також змінять. Тому під час щоденних перевірок необхідно строго записувати значення кожного налаштування та точно розраховувати сумарний ступінь налаштування. Коли сумарне значення перевищує 3 мм, камеру гасіння дуги необхідно вчасно замінити, щоб забезпечити нормальне функціонування обладнання.
Під час перевірки та технічного обслуговування також слід приділити увагу перевірці нагріву вакуумного контактора, коли обладнання працює нормально, та характеристики переривання вакуумного контактора, коли обладнання виходить з ладу. Для такого виду перевірки слід вимірювати опір основного контакту, коли вакуумний контактор знаходиться у закритому стані. Метод випадання напруги може бути використаний для вимірювання, і слід звернути увагу на вплив опору провідників та з'єднань на результати вимірювання. Якщо опір основного контакту перевищує 100 мікроомів під час вимірювання, компонент слід вчасно замінити. Комплексне технічне обслуговування вакуумного контактора може проводитися кожні шість місяців, щоб виправити надмірний хід та синхронізацію вакуумного контактора.
2.3 Увага до вимірювання напруги вакуумного контактора під час перевірки та технічного обслуговування
Це вимірювання зосереджується на перевірці напруги захоплення та відпускання. Зазвичай для тестування можна використовувати регулятор напруги, а для реального контролю - мультиметр. Під час вимірювання необхідно уважно спостерігати, чи може контактор завершити захоплення, коли контрольна напруга становить 3/4 номінальної напруги, та чи може вакуумний контактор бути відключений, коли напруга опускається нижче 1/3 номінальної напруги. Якщо виникає проблема, необхідно внести необхідні виправлення до компонента.
2.4 Увага до вимірювання опору ізоляції під час перевірки та технічного обслуговування
Для головного контуру вимагається той самий ступінь ізоляції між фазами та між фазами та землею, що й вакуумний ступінь. Це вимірювання також може проводитися одночасно з вимірюванням вакуумного ступеня. Під час вимірювання головного контуру можна використовувати мегомметр на 2500 вольт для вимірювання опору ізоляції. Якщо виміряне значення перевищує 500 МОм, це можна вважати нормальним; якщо значення нижче цього стандарту, необхідно вчасно провести роботи з технічного обслуговування. Для допоміжного контуру також можна використовувати мегомметр на 500 вольт для одночасного контролю під час щоденних перевірок. Якщо виміряне значення нижче 1 МОм, це потребує ремонту або заміни контуру.
2.5 Увага до вимірювання електричних компонентів у високовольтному шафі під час перевірки та технічного обслуговування
Зазвичай, високовольтні варистори та високовольтні конденсатори встановлюються паралельно на виході вакуумного контактора, щоб поглинати наднапругу, що виникає під час роботи обладнання, і запобігти пошкодженню обладнання. Тому, коли перевіряється вакуумний контактор, також слід приділити увагу вимірюванню резисторів та конденсаторів у високовольтному шафі.
2.5.1 Вимірювання високовольтних варисторів
Для вимірювання варистора можна застосувати постійну напругу до двох кінців резистора, контролюючи струм на рівні 1 мА. У цей момент, якщо виміряне значення опору становить близько 11 кОм (з похибкою не більше 0.5 кОм), варистор можна вважати нормальним; якщо похибка збільшується, компонент слід вчасно замінити та підтримувати.
2.5.2 Вимірювання високовольтних конденсаторів
Певну напругу (яка повинна бути стабільною постійною напругою) можна застосувати до варистора, і виміряти струм компонента при цій напрузі. Якщо значення струму перевищує 30 мА, компонент слід вчасно підтримувати або замінити.
2.6 Інші пункти, яким слід приділити увагу під час перевірки та технічного обслуговування
Крім проведення тестів на необхідні значення під час перевірки та технічного обслуговування, слід також приділити увагу технічному обслуговуванню апаратного забезпечення високовольтного вакуумного контактора.
Кожного разу, коли проводиться перевірка високовольтного вакуумного контактора, слід приділити увагу тому, щоб вакуумна камера гасіння дуги та інші електричні компоненти у високовольтному шафі залишалися сухими, а також проводити очистку та технічне обслуговування кожного компонента. Одночасно можна додавати відповідну кількість змастилювача до частин, які піддаються витиранню під час роботи вакуумного контактора, щоб зменшити ступінь витирання компонентів та забезпечити нормальне функціонування машинного обладнання.
Крім основних контактів, слід також перевіряти інші допоміжні контакти вакуумного контактора. Сфера перевірки має включаючи перевірку чистоти та сухості контактної поверхні, наявності пошкоджень компонентів, та тестування контактного тиску. Окрім того, для рухомих та статичних контактів, слід вимірювати ступінь надмірного ходу, коефіцієнт деформації пружини та коефіцієнт жорсткості пружини. Інші пункти, такі як, чи знаходяться машини та обладнання на горизонтальній робочій поверхні, чи стабільне зварювання між різними компонентами, також повинні перевірятися під час щоденної перевірки та технічного обслуговування.
3. Висновок
Стан роботи високовольтного вакуумного контактора безпосередньо впливає на нормальне функціонування всього двигунного обладнання. Тому персонал, який проводить перевірку, повинен бути відповідальним, перевіряти кожен компонент вакуумного контактора послідовно, та вчасно виправляти виявлені проблеми. Одночасно, роботи з перевірки та технічного обслуговування повинні бути інституціоналізовані, створені стандарти та правила, проведено регулярні перевірки, щоб добре проводити щоденне технічне обслуговування обладнання, забезпечити безпечне функціонування обладнання та забезпечити нормальний розвиток виробничої діяльності.