Yüksek Gerilimli Vakum Temasçısı Test ve Bakım Kılavuzu: Sorun Giderme ve Pratik İpuçları

Yüksek gerilimli vakum kontakçular, şu anda Çin'deki çeşitli güç ekipmanları ve diğer yüksek gerilimli motor ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenin bütünlüğü ve çalışma durumu, makine ve ekipmanın genel işlemi ve güvenliği açısından kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, ilgili inceleme ve bakım personeli günlük işlerinde bu bileşeni dikkatlice kontrol etmelidir, sorunları zamanında tespit etmeli ve düzenli bakım yaparak üretim sürecinin normal ilerlemesini sağlamalıdır.

1. Yüksek Gerilimli Vakum Kontakçularının İnceleme ve Bakım İlkeleri

Yüksek gerilimli vakum kontakçularının incelemesi ve bakımı, sistematik ve standartlaştırılmış bir işletim prosedürü oluşturmak için düzenli olarak yapılmalıdır. Ana maddeler için, günlük devriye gezi ve bakımın yanı sıra, belirli aralıklarla ana inceleme maddeleri ve yerleri kontrol edilmeli ve bakıma alınmalıdır. Günlük incelemeler sırasında tespit edilen sorunlar, makine ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir. Aynı zamanda, bakım personeli de günlük çalışmalarında güvenli operasyon bilinci konusunda farkındalığını artırmalı, işlemlerini standartlaştırmalı ve güvenlik kazalarını önlemelidir.

2. Yüksek Gerilimli Vakum Kontakçularının İnceleme ve Bakım Maddeleri ve Yöntemleri

2.1 İnceleme Sırasında Vakum Kontak Ucu Eşiği Kısımındaki Vakum Düzeyinin Tespitine Dikkat Edin

Yüksek gerilimli vakum kontakçularında en önemli bileşen, vakum kontak ucu eşiği kısımıdır. Pratik işlemede, eşiğin vakum derecesinin tespiti ihmal edildiği ve eşiğin hava sızıntısı zamanında tespit edilemediği için sık sık güvenlik kazaları meydana gelir. Bu nedenle, günlük incelemeler sırasında vakum derecesinin tespiti konusuna büyük önem verilmelidir.

Tespit çalışmada, bir birim dakika içinde 42 kV güç frekanslı dayanım voltajı işlemi uygulanarak vakum derecesi düzenli olarak sıkı bir şekilde test edilebilir. Test yaparken, vakum kontakçının yüksek gerilimli dolabındaki diğer elektriksel bileşenlerden ayrılması gerekmektedir. Spesifik işlem yöntemi şöyledir:

Öncelikle, tüm makinenin frenini açın.

Daha sonra, bir sabitleyici ile bir eşiğin hareketli ve statik kontaklarını ayrılmış tutun ve bunları nominal test açıklığına getirin.

İki kontak uçlarına yavaş yavaş voltaj uygulayın ve güç frekanslı voltajın 42 kV seviyesinde kalmasını sağlayın.

Bir dakika boyunca voltaj uygulandıktan sonra, akım ani bir değişim göstermezse, vakum derecesi tespiti geçerli kabul edilebilir. Eğer akım değişirse, bu bir sorunu gösterir ve üç fazın değiştirilmesi gerekir.

2.2 Yüksek Gerilimli Motorun İnceleme ve Bakımı Sırasında Vakum Kontakçısının aşınma Durumuna Dikkat Edin

Yüksek gerilimli motorun uzun süre kullanımı sonucunda, içteki vakum kontakçısının kontakları aşınır. Ayrıca, vakum kontakçısının aşırı yolculuğu ve senkronizasyonu da değişir. Bu nedenle, günlük incelemeler sırasında her seferde yapılan ince ayar değerlerinin kaydedilmesi ve toplam ayar derecesinin doğru hesaplanması gerekmektedir. Toplam değer 3 mm'yi aşarsa, eşiğin zamanında değiştirilmesi gerekir ki, ekipmanın normal işlemi garanti edilsin.

İnceleme ve bakım sırasında, ekipmanın normal çalışırken vakum kontakçısının ısınma durumuna ve ekipmanın arızalı olduğunda vakum kontakçısının kesme performansına da dikkat edilmelidir. Bu tür incelemelerde, vakum kontakçının kapalı olduğunda ana kontakların direnç değerinin ölçülmesi gerekir. Ölçüm, gerilim düşüşü yöntemini kullanılarak yapılabileceği gibi, sondaj ve bağlantı direncinin ölçüm sonuçlarına etkisi dikkate alınmalıdır. Eğer tespit sırasında ana kontakların direnç değeri 100 mikroohmdan fazla olursa, parçanın zamanında değiştirilmesi gerekir. Her altı ayda bir vakum kontakçısına kapsamlı bir bakım yapılırken, vakum kontakçısının aşırı yolculuğu ve senkronizasyonu düzeltilmelidir.

2.3 Yüksek Gerilimli Vakum Kontakçısının İnceleme ve Bakımı Sırasında Gerilim Değerinin Tespitine Dikkat Edin

Bu tespit, çoğunlukla çekme gerilimini ve serbest bırakma gerilimini kontrol etmeye odaklanır. Genellikle, bu test için bir gerilim düzenleyici kullanılabilir ve gerçek zamanlı izleme için bir multimeter kullanılabilir. Tespit sırasında, kontrol geriliminin nominal gerilimin 3/4'ü olduğunda kontakçının çekip çekmediğini ve gerilimin nominal gerilimin 1/3'ünün altına düştüğünde vakum kontakçısının ayrılıp ayrılmadığını dikkatle gözlemlenmelidir. Eğer bir sorun ortaya çıkar, parçaya gerekli onarımlar yapılmalıdır.

2.4 Yüksek Gerilimli Vakum Kontakçısının İnceleme ve Bakımı Sırasında yalıtım Dirençlerinin Ölçülmesine Dikkat Edin

Ana devre için, fazlar arasındaki ve fazlar ile zemin arasındaki yalıtım derecesi, vakum derecesiyle aynı olması gerekir. Bu tespit, vakum derecesi tespiti ile aynı anda yapılabilir. Ana devreyi tespit ederken, 2500-volt megaohmmetre kullanılarak yalıtım direnci ölçülebilir. Eğer ölçülen değer 500 MΩ'dan fazla ise, normal kabul edilebilir; eğer değer bu standarttan düşükse, zamanında bakım çalışmaları yapılmalıdır. Yardımcı devre için, günlük incelemeler sırasında 500-volt megaohmmetre ile aynı zamanda izleme yapılabilir. Eğer ölçülen değer 1 MΩ'nun altında ise, devre onarılmalı veya değiştirilmelidir.

2.5 Yüksek Gerilimli Vakum Kontakçısının İnceleme ve Bakımı Sırasında Yüksek Gerilimli Dolaptaki Elektrik Bileşenlerinin Tespitine Dikkat Edin

Genellikle, vakum kontakçısının çıkış ucuna paralel olarak yüksek gerilimli varistörler ve yüksek gerilimli kondansatörler monte edilir, böylece ekipmanın işlem sırasında oluşan aşırı gerilimi emerek ekipmanın zarar görmesini önler. Bu nedenle, vakum kontakçısını incelediğinizde, yüksek gerilimli dolaptaki dirençler ve kondansatörlerin de tespitine dikkat edilmelidir.

2.5.1 Yüksek Gerilimli Varistörlerin Tespiti

Varistörün tespiti için, dirençin iki ucuna DC gerilim uygulanabilir ve akım 1 mA'da kontrol edilebilir. Bu noktada, ölçümde yaklaşık 11 kΩ (hata payı 0.5 kΩ'nun altında) olan direnç değeri elde edilirse, varistör normal kabul edilebilir; hata payı artarsa, parçanın zamanında değiştirilmesi ve bakımı gerekir.

2.5.2 Yüksek Gerilimli Kondansatörlerin Tespiti

Kondansatöre belirli bir gerilim (bu, stabil bir DC gerilimi olmalıdır) uygulanabilir ve bu gerilim altında bileşenin akımı ölçülebilir. Eğer akım değeri 30 mA'yı aşarsa, parçanın zamanında bakım veya değiştirilmesi gerekir.

2.6 İnceleme ve Bakım Sırasında Dikkat Edilmesi Gereken Diğer Maddeler

İnceleme ve bakım sırasında gerekli değerler üzerinde detektör testleri yapmanın yanı sıra, yüksek gerilimli vakum kontakçısının donanım ekipmanının bakımına da dikkat edilmelidir.

Her yüksek gerilimli vakum kontakçısının incelemesi sırasında, vakum eşiği ve yüksek gerilimli dolaptaki diğer elektriksel bileşenlerin kurumasının sağlanması, her bileşenin temizlenmesi ve bakımı yapılması gerekmektedir. Aynı zamanda, vakum kontakçısının işlem sırasında aşınmaya meyilli kısımlarına uygun miktarda yağlayıcı eklenerek, bileşenlerin aşınma derecesi azaltılarak, ekipmanın normal işlemi garantilenebilir.

Vakum kontakçısının ana kontaklarının yanı sıra, diğer yardımcı kontakları da kontrol edilmelidir. Kontrol kapsamı, kontak yüzeyinin temiz ve kuruyup olmadığı, bileşen hasarlı olup olmadığı ve kontak basıncının test edilmesi dahil olmalıdır. Ayrıca, hareketli ve statik kontaklar için aşırı yolculuk derecesi, yayın deformasyon katsayısı ve yayın sertlik katsayısı da tespit edilmelidir. Diğer maddeler, makine ve ekipmanın yatay bir çalışma yüzeyinde olup olmadığı ve çeşitli bileşenler arasındaki levha bağlantılarının stabil olup olmadığı gibi, günlük inceleme ve bakım sırasında da kontrol edilmelidir.

3. Sonuç

Yüksek gerilimli vakum kontakçısının çalışma durumu, tüm motor ekipmanının normal işlemine doğrudan etki eder. Bu nedenle, bakım personeli inceleme工作中似乎出现了中断，我将继续完成翻译。

Yüksek gerilimli vakum kontakçısının çalışma durumu, tüm motor ekipmanının normal işlemine doğrudan etki eder. Bu nedenle, bakım personeli inceleme çalışmalarında sorumluluk sahibi olmalı, vakum kontakçısının her bileşenini tek tek incelemeli ve tespit edilen sorunları zamanında tamir etmelidir. Aynı zamanda, inceleme ve bakım çalışmaları kurumsallaştırılmalı, standartlar ve kurallar oluşturulmalı ve düzenli incelemeler yapılarak ekipmanın günlük bakımını iyi bir şekilde gerçekleştirmeli, ekipmanın güvenli işlemesini ve üretim faaliyetlerinin normal gelişimini garanti etmelidir.