Magasfeszültségű vákuumkapcsoló tesztelése és karbantartási útmutató: Hibaelhárítás és praktikus tippek

A magasfeszültségi vakuumkapcsolók jelenleg széles körben használatban vannak Kínában különböző energiaellátási berendezésekben és egyéb magasfeszültségi motorberendezésekben. Ez a komponens integritása és működési állapota kulcsfontosságú a gépek és berendezések teljes működése és biztonsága szempontjából. Ezért a kapcsolódó ellenőrzési és karbantartási személyzetnek rendszeresen kell ezt a komponenst ellenőriznie a mindennapi munkában, időben felismernie a problémákat, és rendszeres karbantartást végeznie, hogy garantálja a termelés normális folyamatát.

1. Alapelvek a magasfeszültségi vakuumkapcsolók ellenőrzéséhez és karbantartásához

A magasfeszültségi vakuumkapcsolók ellenőrzése és karbantartása rendszeresen kell, hogy megtörténjen, hogy rendszeres és standardizált műveleti eljárás alakuljon ki. A kulcspontokon túl a napi járőr- és karbantartási tevékenységen, a fontos ellenőrzési pontokat és helyeket is rendszeresen kell ellenőrizni és karbantartani. A napi ellenőrzések során feltárt problémákat időben kell javítani vagy cserélni, hogy biztosítsa a gépek és berendezések biztonságos működését. Ugyanakkor a karbantartási személyzetnek a mindennapi munkában is erősítenie kell a biztonságos működésről való tudatosságát, szabványosítania kell a műveleteket, és elkerülnie kell a biztonsági baleseteket.

2. Tételek és módszerek a magasfeszültségi vakuumkapcsolók ellenőrzéséhez és karbantartásához

2.1 Figyelmet fordítsunk a vakuumfok észlelésére a vakuumkapcsoló tűzoltókamrában az ellenőrzés során

A legfontosabb komponens a magasfeszültségi vakuumkapcsolóban a vakuumkapcsoló tűzoltókamra. A gyakorlati működés során a biztonsági balesetek gyakran abból adódnak, hogy a tűzoltókamra vakuumfokának ellenőrzése figyelmen kívül hagyásra kerül, és a kamra légáthatósága nem észlelhető időben. Ezért nagyon nagy figyelmet kell fordítani a vakuumfok ellenőrzésére a napi ellenőrzések során.

Az ellenőrzés során 42 kV huzamos feszültségű átviteli műveletet lehet alkalmazni egy perces egységen belül, hogy rendszeresen és szigorúan ellenőrizze a vakuumfokot. Az ellenőrzési próba során a vakuumkapcsolót szét kell választani a többi villamos komponensből a magasfeszültségi szekrényben. A konkrét műveleti módszer a következő:

Először, nyissa meg a teljes gép fékekét.

Akkor használjon rögzítőeszközt, hogy szétválassza a mozgó és a statikus kapcsolót egy tűzoltókamrában, és tartja őket a rendelt határidőt tartalmazó tesztelési távolságon.

Lépésről lépésre adjon feszültséget a két kapcsoló végére, és biztosítsa, hogy a huzamos feszültség 42 kV-n maradjon.

Egy perc után, ha a mérőszám nincs hirtelen változásban, a vakuumfok ellenőrzést tekintse sikeresnek. Ha a mérőszám változik, ez jelzi, hogy probléma van, és a három fázist le kell cserélni.

2.2 Figyelmet fordítsunk a vakuumkapcsoló súrlódásának ellenőrzésére az ellenőrzés és karbantartás során

A magasfeszültségi motor hosszú ideje történő használata után a vakuumkapcsoló belső kapcsolói súrolódnak. Ezenkívül a vakuumkapcsoló túlfutása és szinkronizációja is változhat. Ezért a napi ellenőrzések során szigorúan fel kell jegyezni minden alkalommal a finomhangolási értékeket, és pontosan ki kell számítani a beállítási értékek kumulált fokát. Amikor a kumulált érték 3 mm-nél nagyobb, akkor időben le kell cserélni a tűzoltókamrát, hogy garantálja a berendezések normális működését.

Az ellenőrzés és karbantartás során figyelmet kell fordítani a vakuumkapcsoló hőtartásának ellenőrzésére, amikor a berendezés normálisan működik, valamint a vakuumkapcsoló megszakítási teljesítményének ellenőrzésére, amikor a berendezés hibába ütközik. Ehhez a vizsgálatához mérni kell a vakuumkapcsoló főkapcsolójának ellenállását zárt állapotban. A feszültségcsökkenési módszert lehet használni a méréshez, és figyelmet kell fordítani a vezeték és a csatlakozás ellenállásának befolyásolására a mérési eredményekre. Ha a főkapcsoló ellenállása 100 mikroohm felett van, akkor időben le kell cserélni a komponenst. A vakuumkapcsoló teljes karbantartását minden hat hónapban végezhetik, hogy korrigálják a vakuumkapcsoló túlfutását és szinkronizációját.

2.3 Figyelmet fordítsunk a vakuumkapcsoló feszültségértékének ellenőrzésére az ellenőrzés és karbantartás során

Ez a vizsgálat elsősorban a behúzó feszültség és a kilencsugárzó feszültség ellenőrzésére összpontosít. Általában feszültségállítóval lehet tesztelni, és multimeterrel lehet valós időben monitorozni. A vizsgálat során nagy figyelmet kell fordítani arra, hogy a kapcsoló képes-e behúzódni, amikor a vezérlőfeszültség a nominális feszültség 3/4 része, és hogy a vakuumkapcsoló képes-e lekapcsolódni, amikor a feszültség a nominális feszültség 1/3 részénél van. Ha probléma merül fel, a komponensre szükséges javításokat kell végrehajtani.

2.4 Figyelmet fordítsunk az izolációs ellenállás méréseire az ellenőrzés és karbantartás során

A fő áramkör esetében a fázisok közötti és a fázisok és a föld közötti izolációs foka ugyanolyan kell, hogy legyen, mint a vakuumfok. Ez a vizsgálat is egyidejűleg végezhető a vakuumfok ellenőrzésével. A fő áramkör ellenőrzésekor 2500-volt megohmmeterrel lehet mérni az izolációs ellenállást. Ha a mérési érték 500 MΩ-nál nagyobb, akkor normálisnak tekinthető; ha az érték ennek alatt van, akkor időben karbantartási munkát kell végrehajtani. Az elősegédáramkör esetében 500-volt megohmmeterrel is lehet egyidejűleg monitorozni a napi ellenőrzések során. Ha a mérési érték 1 MΩ-nál alacsonyabb, akkor a körben javításokat vagy cseréket kell végrehajtani.

2.5 Figyelmet fordítsunk a magasfeszültségi szekrényben lévő villamos komponensek ellenőrzésére az ellenőrzés és karbantartás során

A magasfeszültségi varisztorok és a magasfeszültségi kondenzátorok általában párhuzamosan vannak telepítve a vakuumkapcsoló kimeneti végén, hogy elnyeljék a berendezés működése során keletkező túlfeszültséget, és megakadályozzák a berendezés károsodását. Ezért a vakuumkapcsoló ellenőrzése során figyelmet kell fordítani a magasfeszültségi szekrényben található ellenállásokra és kondenzátorokra is.

2.5.1 Magasfeszültségi varisztorok ellenőrzése

A varisztor ellenőrzéséhez DC feszültséget lehet alkalmazni az ellenállás két végére, és az áramot 1 mA-ra lehet állítani. Ebben az esetben, ha a mérési ellenállás értéke körülbelül 11 kΩ (hogy a hiba ne haladja meg 0,5 kΩ), a varisztor normálisnak tekinthető; ha a hiba növekszik, akkor a komponenst időben le kell cserélni és karbantartani.

2.5.2 Magasfeszültségi kondenzátorok ellenőrzése

Egy bizonyos feszültséget (ami egy stabil DC feszültségnek kell lennie) lehet alkalmazni a varisztorra, és a komponens áramát lehet mérni ezen feszültség mellett. Ha az áramérték 30 mA-nál nagyobb, akkor a komponenst időben karbantartani vagy cserélni kell.

2.6 Egyéb tételek, amelyekre az ellenőrzés és karbantartás során figyelmet kell fordítani

Az ellenőrzés és karbantartás során a szükséges értékek vizsgálatán túl figyelmet kell fordítani a magasfeszültségi vakuumkapcsoló hardvereszközének karbantartására is.

Minden alkalommal, amikor a magasfeszültségi vakuumkapcsolót ellenőrizzük, figyelmet kell fordítani a vakuum tűzoltókamra és a magasfeszültségi szekrény más elektrikai komponenseinek szárítására, és mindegyik komponensre tisztítást és karbantartást kell végezni. Ugyanakkor a vakuumkapcsoló működése során viszonylag könnyen súrolódó részekre megfelelő mennyiségű kenőanyagot lehet adni, hogy csökkentsük a komponensek súrolódásának fokát, és garantáljuk a gépek és berendezések normális működését.

A főkapcsolók mellett a vakuumkapcsoló más segéd-kapcsolóit is ellenőrizni kell. Az ellenőrzés hatálya tartalmaznia kell, hogy ellenőrizze, hogy a kapcsoló felülete tiszta és száraz, hogy nincsenek-e komponenskárok, és tesztelje a kapcsoló nyomást. Ugyanakkor a mozgó és statikus kapcsolók esetében a túlfutás fokát, a rugó deformációs együtthatóját, és a rugó merevségi együtthatóját is ellenőrizni kell. Más elemek, például, hogy a gépek és berendezések vízszintes munkafelületen állnak-e, és hogy a különböző komponensek közötti hegyezés stabil-e, is ellenőrizni kell a napi ellenőrzés és karbantartás során.

3. Összefoglalás

A magasfeszültségi vakuumkapcsoló működési állapota közvetlenül befolyásolja a teljes motorberendezés normális működését. Ezért a karbantartási személyzetnek felelősségteljesnek kell lennie az ellenőrzési munkában, egyenként kell ellenőriznie a vakuumkapcsoló komponenseit, és időben javítania kell a feltárt problémákat. Ugyanakkor az ellenőrzési és karbantartási munkát institutionalizálni kell, szabványokat és szabályokat kell kialakítani, és rendszeres ellenőrzéseket kell végezni, hogy jó munkát tegyen a berendezések napi karbantartásában, garantálja a berendezések biztonságos működését, és biztosítsa a termelési tevékenységek normális folyamatát.