Hoogspanningsvacuümcontactorgids voor testen en onderhoud: Probleemoplossing en praktische tips

Hoogspannings vacuümcontactors worden momenteel breed gebruikt in diverse elektrische apparatuur en andere hoogspanningsmotoren in China. De integriteit en werking van dit onderdeel zijn cruciaal voor de algemene bedrijfsvoering en veiligheid van de machines en apparatuur. Daarom moeten relevante inspectie- en onderhoudspersoneel dit onderdeel zorgvuldig controleren in hun dagelijkse werk, problemen tijdig identificeren en regelmatig onderhouden om de normale gang van zaken in de productie te waarborgen.

1. Principe voor inspectie en onderhoud van hoogspannings vacuümcontactors

De inspectie en het onderhoud van hoogspannings vacuümcontactors moeten regelmatig plaatsvinden om een systematische en gestandaardiseerde werkprocedure te vormen. Voor belangrijke items moet, naast dagelijkse ronde en onderhoud, op regelmatige tijden specifieke inspectie-items en -locaties worden gecontroleerd en onderhouden. Problemen die tijdens de dagelijkse inspecties worden geïdentificeerd, moeten tijdig worden gerepareerd of vervangen om de veilige werking van de machines en apparatuur te waarborgen. Tegelijkertijd moeten ook onderhoudspersoneel hun bewustzijn van veilige bediening in het dagelijkse werk versterken, de operaties standaardiseren en veiligheidsongevallen voorkomen.

2. Items en methoden voor inspectie en onderhoud van hoogspannings vacuümcontactors

2.1 Let op de detectie van het vacuümgehalte in de vacuümcontacttip boogverdelgingskamer tijdens de inspectie

Het belangrijkste onderdeel in een hoogspannings vacuümcontactor is de vacuümcontacttip boogverdelgingskamer. In de praktijk komen er vaak ongelukken voor omdat de detectie van het vacuümgehalte van de boogverdelgingskamer wordt verwaarloosd en luchtlekken in de boogverdelgingskamer niet op tijd worden gedetecteerd. Daarom moet bij de dagelijkse inspecties veel aandacht worden besteed aan de detectie van het vacuümgehalte.

Bij de detectiewerkzaamheden kan een 42 kV netfrequentie spanningstest binnen een minuut worden toegepast om het vacuümgehalte regelmatig streng te testen. Bij het uitvoeren van de test is het nodig om de vacuümcontactor te scheiden van andere elektrische componenten in de hoogspanningskast. De specifieke operatiemethode is als volgt:

Eerst de rem van de hele machine openen.

Daarna gebruik maken van een montage om de bewegende contact en statische contact in één boogverdelgingskamer uit elkaar te trekken, zodat ze op de nominale testafstand blijven.

Spanning geleidelijk toepassen op de twee contactpunten en ervoor zorgen dat de netfrequente spanning 42 kV wordt gehandhaafd.

Na één minuut spanning toegepast te hebben, als er geen plotselinge verandering in de stroom optreedt, kan de detectie van het vacuümgehalte als geslaagd worden beschouwd. Als de stroom verandert, duidt dit op een probleem, en moeten de drie fasen worden vervangen.

2.2 Let op de slijtageconditie van de vacuümcontactor tijdens inspectie en onderhoud

Na langdurig gebruik van de hoogspanningsmotor, slijten de contacten van de interne vacuümcontactor. Bovendien veranderen ook de overtravel en synchronisatie van de vacuümcontactor. Daarom moeten bij de dagelijkse inspecties de fijnafstelling waarden van elke keer strikt worden geregistreerd, en de cumulatieve graad van afstelling nauwkeurig worden berekend. Wanneer de cumulatieve waarde 3 mm overschrijdt, moet de boogverdelgingskamer tijdig worden vervangen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.

Tijdens inspectie en onderhoud moet ook aandacht worden besteed aan het controleren van de verhitte conditie van de vacuümcontactor wanneer de apparatuur normaal werkt, en de interruptieprestaties van de vacuümcontactor wanneer de apparatuur defect is. Voor dit soort inspectie moet de weerstandswaarde van het hoofdcontact worden gemeten wanneer de vacuümcontactor in de gesloten staat is. De spanningsvalmethode kan worden gebruikt voor meting, en er moet rekening worden gehouden met de invloed van leiding- en verbindingweerstanden op de meetresultaten. Als de weerstandswaarde van het hoofdcontact tijdens de detectie 100 microohm overschrijdt, moet het onderdeel tijdig worden vervangen. Een algeheel onderhoud van de vacuümcontactor kan om de zes maanden worden uitgevoerd om de overtravel en synchronisatie van de vacuümcontactor te corrigeren.

2.3 Let op de detectie van de spanningwaarde van de vacuümcontactor tijdens inspectie en onderhoud

Deze detectie richt zich voornamelijk op het controleren van de inschuifspanning en uitschuifspanning. Over het algemeen kan hiervoor een spanschakelaar worden gebruikt voor testen, en een multimeter voor real-time monitoring. Tijdens de detectie moet er nauwkeurig worden gelet op of de contactor de inschuiving kan voltooien wanneer de controlespanning 3/4 van de nominale spanning is, en of de vacuümcontactor kan worden losgekoppeld wanneer de spanning daalt tot minder dan 1/3 van de nominale spanning. Als er een probleem optreedt, moeten noodzakelijke reparaties worden uitgevoerd aan het onderdeel.

2.4 Let op het meten van de isolatieweerstand tijdens inspectie en onderhoud

Voor het hoofdcircuit is vereist dat de isolatiedegree tussen fasen en tussen fasen en aarde hetzelfde is als het vacuümgehalte. Deze detectie kan ook gelijktijdig worden uitgevoerd met de detectie van het vacuümgehalte. Bij het detecteren van het hoofdcircuit kan een 2500-volt megaohmmeter worden gebruikt om de isolatieweerstand te meten. Als de gemeten waarde meer dan 500 MΩ is, kan dit als normaal worden beschouwd; als de waarde lager is dan deze norm, moet het onderhoudswerk tijdig worden uitgevoerd. Voor het hulpkrachtcircuit kan ook een 500-volt megaohmmeter worden gebruikt voor gelijktijdige monitoring tijdens de dagelijkse inspecties. Als de gemeten waarde lager is dan 1 MΩ, moet het circuit worden gerepareerd of vervangen.

2.5 Let op de detectie van de elektrische componenten in de hoogspanningskast tijdens inspectie en onderhoud

Hoogspanningsvaristoren en hoogspanningscondensatoren worden meestal parallel aan de uitgang van de vacuümcontactor geïnstalleerd om de overspanning die tijdens de werking van de apparatuur ontstaat op te nemen en schade aan de apparatuur te voorkomen. Daarom moet bij de inspectie van de vacuümcontactor ook aandacht worden besteed aan de detectie van de weerstanden en condensatoren in de hoogspanningskast.

2.5.1 Detectie van hoogspanningsvaristoren

Om de varistor te detecteren, kan een gelijkspanning worden toegepast op de twee aansluitingen van de weerstand, en de stroom kan worden beheerd op 1 mA. Op dit moment, als de gemeten weerstandswaarde ongeveer 11 kΩ is (met een foutmarge van niet meer dan 0,5 kΩ), kan de varistor als normaal worden beschouwd; als de foutmarge toeneemt, moet het onderdeel tijdig worden vervangen en onderhouden.

2.5.2 Detectie van hoogspanningscondensatoren

Een bepaalde spanning (die een stabiele gelijkspanning moet zijn) kan worden toegepast op de varistor, en de stroom van het onderdeel kan worden gemeten onder deze spanning. Als de stroomwaarde meer dan 30 mA is, moet het onderdeel tijdig worden onderhouden of vervangen.

2.6 Andere items die tijdens inspectie en onderhoud moeten worden gecontroleerd

Naast het uitvoeren van detectietests op noodzakelijke waarden tijdens inspectie en onderhoud, moet ook aandacht worden besteed aan het onderhoud van de hardware van de hoogspannings vacuümcontactor.

Elke keer dat de hoogspannings vacuümcontactor wordt geïnspecteerd, moet aandacht worden besteed aan het drooghouden van de vacuüm boogverdelgingskamer en andere elektrische componenten in de hoogspanningskast, en moet elk onderdeel worden schoongemaakt en onderhouden. Tegelijkertijd kan een gepaste hoeveelheid smeerolie worden toegevoegd aan delen die tijdens de werking van de vacuümcontactor snel slijten, om de slijtagegraad van de componenten te verminderen en de normale werking van de machines en apparatuur te waarborgen.

Naast de hoofdcontacten moeten ook de andere hulpcontacten van de vacuümcontactor worden gecontroleerd. Het inspectiebereik moet de controle omvatten of de contactoppervlakken schoon en droog zijn, of er componentbeschadigingen zijn, en het testen van de contactdruk. Tegelijkertijd moeten voor de bewegende en statische contacten de overtravelgraad, de deformatiecoëfficiënt van de veer, en de stijfheidcoëfficiënt van de veer worden gedetecteerd. Andere items, zoals of de machines en apparatuur op een horizontaal werkvlak staan en of de lasverbindingen tussen de verschillende componenten stabiel zijn, moeten ook worden gecontroleerd tijdens de dagelijkse inspectie en onderhoud.

3. Conclusie

De werking van de hoogspannings vacuümcontactor heeft directe invloed op de normale werking van de gehele motorenapparatuur. Daarom moeten onderhoudspersoneel verantwoordelijk zijn in het inspectiewerk, elk onderdeel van de vacuümcontactor een voor een inspecteren, en de gevonden problemen tijdig repareren. Tegelijkertijd moet het inspectie- en onderhoudswerk worden geïnstitutionaliseerd, normen en regels worden opgesteld, en regelmatige inspecties worden uitgevoerd om een goed werk te leveren in de dagelijkse onderhoud van de apparatuur, de veilige werking van de apparatuur te waarborgen, en de normale ontwikkeling van de productieactiviteiten te garanderen.