Zorg voor betrouwbaarheid van het hybride systeem met volledige productietests
Productietestprocedures en -methoden voor wind-zonnepanelen hybride systemen
Om de betrouwbaarheid en kwaliteit van wind-zonnepanelen hybride systemen te waarborgen, moeten tijdens de productie verschillende cruciale tests worden uitgevoerd. Windturbine-tests omvatten voornamelijk outputkenmerkentests, elektrische veiligheidstests en milieuaanpassingstests. Outputkenmerkentests vereisen het meten van spanning, stroom en vermogen onder verschillende windsnelheden, het plotten van wind-krivemcurves en het berekenen van energieopwekking. Volgens GB/T 19115.2-2018 moet meetapparatuur versterkers van klasse 0.5 of hoger (bijvoorbeeld SINEAX DM5S) gebruiken om de meetnauwkeurigheid te garanderen. Elektrische veiligheidstests omvatten over- en onderspanningsbeveiliging, kortsluitingsbeveiliging en reverse polariteitsbeveiliging, waardoor veilige werking van de turbine onder abnormale omstandigheden wordt gewaarborgd.
Zonnepaneeltests omvatten I-V-curvetests, MPPT-efficiëntietests en milieuaanpassingstests. I-V-curvetests moeten worden uitgevoerd onder Standaard Testomstandigheden (STC): luchtmassa AM1.5, straling van 1000 W/m² en temperatuur van 25°C. Meetapparatuur omvat een fotovoltaïsche simulator systeem en een kwaliteitsanalyser, die de prestaties van het paneel evalueren aan de hand van parameters zoals open-circuit spanning, kortsluitingsstroom en piekvermogen. MPPT-efficiëntietests richten zich op de vraag of de controller effectief het maximum power point kan volgen, vooral onder snel veranderende stralingsomstandigheden.
Systeemintegratietests zijn een cruciale stap om de algehele prestaties van het hybride systeem te verifiëren. Volgens GB/T 19115.2-2018 moet het systeem ondergaan aan kwaliteitstests (inclusief spanningregeling, frequentiestabiliteit en golfvormvervorming), veiligheidstests en duurzaamheidstests. Kwaliteitstests zorgen ervoor dat de systeemoutput voldoet aan netwerkeisen, zoals spanningconformiteit, frequentiestabiliteit en harmonische vervormingsniveaus. Veiligheidstests verifiëren beschermingsfuncties onder foutomstandigheden, inclusief overbelastingsbeveiliging, kortsluitingsbeveiliging en eilandenbeveiliging.
Speciale milieutests zijn ook essentieel tijdens de productie. Zoutneveltests zijn vereist voor systemen die in gebieden met hoge saliniteit worden geïnstalleerd om corrosiebestendigheid te evalueren, terwijl laagtemperatuurcyclus-tests nodig zijn voor plateau-gebieden om de prestaties bij koude omstandigheden te valideren. Deze tests zorgen ervoor dat het systeem stabiel kan functioneren in diverse geografische en klimatologische omgevingen.
