Zapewnij niezawodność systemu hybrydowego dzięki kompleksowym testom produkcyjnym

Procedury i metody testów produkcyjnych dla systemów hybrydowych wiatr-słoneczne

Aby zapewnić niezawodność i jakość systemów hybrydowych wiatr-słonecznych, podczas produkcji należy przeprowadzić kilka kluczowych testów. Testy turbin wiatrowych obejmują głównie testy charakterystyk wyjściowych, testy bezpieczeństwa elektrycznego oraz testy adaptacji do środowiska. Testy charakterystyk wyjściowych wymagają pomiaru napięcia, prądu i mocy przy różnych prędkościach wiatru, sporządzania krzywych wiatr-moc oraz obliczania generowania energii. Zgodnie z GB/T 19115.2-2018, urządzenia testowe powinny używać przetworników mocy klasy 0.5 lub wyższej (np. SINEAX DM5S) w celu zapewnienia dokładności pomiarów. Testy bezpieczeństwa elektrycznego obejmują ochronę przed nadmiernym napięciem/niedociśnieniem, ochronę przed przekładaniem i ochronę przed odwróconą biegunowością, gwarantując bezpieczne działanie turbiny w warunkach nietypowych.

Testy paneli słonecznych obejmują testy krzywej I-V, testy efektywności MPPT oraz testy adaptacji do środowiska. Testy krzywej I-V muszą być wykonane w Standardowych Warunkach Testowych (STC): masa powietrza AM1.5, natężenie światła 1000 W/m² i temperatura 25°C. Urządzenia testowe obejmują system symulatora fotowoltaicznego i analizator jakości energii, oceniając wydajność paneli poprzez parametry takie jak napięcie otwartego obwodu, prąd zwarciowy i moc szczytowa. Testy efektywności MPPT skupiają się na tym, czy kontroler może skutecznie śledzić punkt maksymalnej mocy, szczególnie w warunkach szybko zmieniającego się natężenia światła.

Test integracji systemu jest kluczowym krokiem weryfikacji ogólnej wydajności systemu hybrydowego. Zgodnie z GB/T 19115.2-2018, system musi ulec testom jakości energii (w tym regulacji napięcia, stabilności częstotliwości i zniekształcenia fali), testom bezpieczeństwa oraz testom trwałości. Testy jakości energii zapewniają, że wyjście systemu spełnia wymagania sieci, takie jak zgodność napięcia, stabilność częstotliwości i poziom zniekształceń harmonicznych. Testy bezpieczeństwa weryfikują funkcje ochronne w warunkach awarii, w tym ochronę przed przeciążeniami, ochronę przed przekładaniem i ochronę przed izolacją.

Specjalne testy środowiskowe są również niezbędne podczas produkcji. Testy oporu na sól są wymagane dla systemów wdrażanych w obszarach o wysokiej zawartości soli, aby ocenić odporność na korozję, podczas gdy cykliczne testy niskich temperatur są konieczne dla regionów płaskowyżowych, aby zweryfikować wydajność w zimnych warunkach. Te testy zapewniają, że system może działać stabilnie w różnych geograficznych i klimatycznych warunkach.