Assurer la fiabilité du système hybride avec des tests de production complets
Procédures et méthodes d'essai de production pour les systèmes hybrides éolien-solaire
Pour garantir la fiabilité et la qualité des systèmes hybrides éolien-solaire, plusieurs essais critiques doivent être effectués pendant la production. Les essais des éoliennes comprennent principalement les essais des caractéristiques de sortie, les essais de sécurité électrique et les essais d'adaptabilité environnementale. Les essais des caractéristiques de sortie nécessitent la mesure de la tension, du courant et de la puissance à différentes vitesses de vent, la tracé des courbes éolienne-puissance et le calcul de la production d'énergie. Selon la norme GB/T 19115.2-2018, l'équipement de test doit utiliser des transducteurs de puissance de classe 0,5 ou supérieure (par exemple, SINEAX DM5S) pour assurer la précision des mesures. Les essais de sécurité électrique couvrent la protection contre les surtensions et les sous-tensions, la protection contre les courts-circuits et la protection contre la polarité inverse, garantissant le fonctionnement sûr de l'éolienne en cas de conditions anormales.
Les essais des panneaux solaires incluent les essais de courbe I-V, les essais d'efficacité MPPT et les essais d'adaptabilité environnementale. Les essais de courbe I-V doivent être effectués dans des conditions de test standard (STC) : masse d'air AM1.5, irradiance de 1000 W/m² et température de 25°C. L'équipement de test comprend un système simulateur photovoltaïque et un analyseur de qualité de puissance, évaluant la performance du panneau par des paramètres tels que la tension en circuit ouvert, le courant en court-circuit et la puissance crête. Les essais d'efficacité MPPT se concentrent sur la capacité du contrôleur à suivre efficacement le point de puissance maximale, en particulier dans des conditions d'irradiance changeante rapidement.
Les essais d'intégration du système sont une étape clé pour vérifier la performance globale du système hybride. Conformément à la norme GB/T 19115.2-2018, le système doit subir des essais de qualité de puissance (y compris la régulation de tension, la stabilité de fréquence et la distorsion de la forme d'onde), des essais de sécurité et des essais de durabilité. Les essais de qualité de puissance garantissent que la sortie du système répond aux exigences du réseau, telles que la conformité de la tension, la stabilité de la fréquence et les niveaux de distorsion harmonique. Les essais de sécurité vérifient les fonctions de protection en cas de défaillance, y compris la protection contre les surcharges, la protection contre les courts-circuits et la protection contre l'îlotage.
Des essais environnementaux spéciaux sont également essentiels pendant la production. Les essais de projection de brouillard salin sont nécessaires pour les systèmes déployés dans des zones à forte salinité afin d'évaluer la résistance à la corrosion, tandis que les essais de cycles de basse température sont nécessaires pour les régions de plateau pour valider la performance dans des conditions froides. Ces essais garantissent que le système peut fonctionner de manière stable dans divers environnements géographiques et climatiques.
