Håndbog i test og vedligeholdelse af højspændingsvakuumkontaktør: Fejlfinding og praktiske tips

Højspændingsvakuumkontakter anvendes i øjeblikket bredt i forskellige kraftudstyr og andre højspændingsmotorudstyr i Kina. Integriteten og driftsstatus for denne komponent er afgørende for den samlede drift og sikkerhed af maskiner og udstyr. Derfor skal relevante inspektions- og vedligeholdelsespersoner nøje kontrollere denne komponent i deres daglige arbejde, hurtigt identificere problemer og foretage regelmæssig vedligeholdelse for at sikre, at produktionen kan fortsætte normalt.

1. Principper for inspektion og vedligeholdelse af højspændingsvakuumkontakter

Inspektion og vedligeholdelse af højspændingsvakuumkontakter bør udføres regelmæssigt for at danne en systematisk og standardiseret driftsprocedur. For nøglepunkter bør der, ud over daglige patruljer og vedligeholdelse, foretages kontrol og vedligeholdelse af vigtige inspektionspunkter og -steder med jævne mellemrum. Problemer identificeret under daglige inspektioner bør repareres eller erstattes i tide for at sikre sikkert drift af maskiner og udstyr. Samtidig bør vedligeholdelsespersonale også styrke deres bevidsthed om sikker drift i deres daglige arbejde, standardisere operationer og undgå sikkerhedsulykker.

2. Punkter og metoder for inspektion og vedligeholdelse af højspændingsvakuumkontakter

2.1 Bemærk detektion af vakuumgrad i arkfyldende kammer under inspektion

Den mest vigtige komponent i en højspændingsvakuumkontaktor er arkfyldende kammeret. I praksis finder sikkerhedsulykker ofte sted, fordi detektionen af vakuumgraden i arkfyldende kammer bliver overset, og luftlækage i arkfyldende kammer ikke opdages i tide. Derfor skal der særlig opmærksomhed gives til detektionen af dets vakuumgrad under daglige inspektioner.

I detektionsarbejdet kan en 42 kV netfrekvensbelastningsoperation inden for et minut anvendes til regelmæssig streng detektion af vakuumgraden. Når detektionstesten udføres, er det nødvendigt at adskille vakuumkontaktoren fra andre elektriske komponenter i højspændingskabinet. Den specifikke operationsmetode er følgende:

Først åbnes bremse på hele maskinen.

Derefter bruges en fastholdning til at trække den bevægelige kontakt og den statiske kontakt i et arkfyldende kammer fra hinanden, mens de holdes ved den normerede teståbning.

Spændingen gradvis anvendes til de to kontaktender, og det er nødvendigt at sikre, at netfrekvensspændingen holdes på 42 kV.

Efter at spændingen er anvendt i et minut, hvis der ikke er nogen pludselig ændring i strømmen, kan detektionen af vakuumgraden anses for godkendt. Hvis strømmen ændrer sig, indikerer dette et problem, og de tre faser skal erstattes.

2.2 Bemærk slidtilstanden af vakuumkontaktoren under inspektion og vedligeholdelse

Efter langtidsbrug af højspændingsmotoren vil kontakterne i den interne vakuumkontaktor slidde. Desuden vil overgang og synkronisering af vakuumkontaktoren også ændre sig. Derfor skal de finejusteringsværdier hver gang nøje registreres under daglige inspektioner, og den akkumulerede justeringsgrad skal beregnes præcist. Når den akkumulerede værdi overstiger 3 mm, skal arkfyldende kammer i tide erstattes for at sikre normal drift af udstyret.

Under inspektion og vedligeholdelse bør der også lægges mærke til at kontrollere varmeafgiften af vakuumkontaktoren, når udstyret fungerer normalt, samt afbrydelsesevnen af vakuumkontaktoren, når udstyret fejler. For denne type inspektion bør motstandsværdien af hovedkontakten måles, når vakuumkontaktoren er i lukket tilstand. Spændingsfaldsmetoden kan anvendes til måling, og der bør tages hensyn til indflydelsen af ledning og forbindelsesmotstand på måleresultaterne. Hvis motstandsværdien af hovedkontakten overstiger 100 mikroohm under detektion, bør komponenten i tide erstattes. En gennemgribende vedligeholdelse af vakuumkontaktoren kan udføres hvert halvår for at korrigere overgang og synkronisering af vakuumkontaktoren.

2.3 Bemærk detektion af spændingsværdien af vakuumkontaktoren under inspektion og vedligeholdelse

Denne detektion koncentrerer sig primært om at kontrollere indtræknings- og frigivelsesspænding. Generelt kan en spændingsregulator anvendes til test, og en multimeter kan anvendes til realtidsovervågning. Under detektionen bør der tættes op på, om kontaktoren kan fuldføre indtrækningen, når kontrollingspændingen er 3/4 af den nominelle spænding, og om vakuumkontaktoren kan afbrydes, når spændingen falder ned under 1/3 af den nominelle spænding. Hvis der opstår et problem, bør nødvendige reparationer foretages på komponenten.

2.4 Bemærk måling af isolationsmodstand under inspektion og vedligeholdelse

For hovedkredsløbet kræves isolationsgraden mellem faser og mellem faser og jord at være den samme som vakuumgraden. Denne detektion kan også udføres samtidig med detektionen af vakuumgraden. Når hovedkredsløbet detekteres, kan en 2500-volt megaohmmeter anvendes til at måle isolationsmodstanden. Hvis den målte værdi overstiger 500 MΩ, kan det anses for normalt; hvis værdien er lavere end dette standard, bør vedligeholdelsesarbejde udføres i tide. For hjælpekredsløbet kan en 500-volt megaohmmeter også anvendes til samtidig overvågning under daglige inspektioner. Hvis den målte værdi er lavere end 1 MΩ, skal kredsløbet repareres eller erstattes.

2.5 Bemærk detektion af elektriske komponenter i højspændingskabinet under inspektion og vedligeholdelse

Højspændingsvaristorer og højspændingskapacitorer er normalt installeret parallelt ved udgangsenden af vakuumkontaktoren for at absorbere overspændinger, der opstår under drift af udstyret, og forhindre skade på udstyret. Derfor bør der også lægges mærke til at detektere resistorer og kapacitorer i højspændingskabinet under inspektion af vakuumkontaktoren.

2.5.1 Detektion af højspændingsvaristorer

For at detektere varistor kan en DC-spænding anvendes til de to terminaler af resistor, og strømmen kan kontrolleres på 1 mA. I dette øjeblik, hvis den målte modstandsværdi er omkring 11 kΩ (med en fejl ikke over 0.5 kΩ), kan varistor anses for normal; hvis fejlen øges, bør komponenten i tide erstattes og vedligeholdes.

2.5.2 Detektion af højspændingskapacitorer

En bestemt spænding (som bør være en stabil DC-spænding) kan anvendes til varistor, og strømmen af komponenten kan måles under denne spænding. Hvis strømmens værdi overstiger 30 mA, bør komponenten i tide vedligeholdes eller erstattes.

2.6 Andre punkter, der bør bemærkes under inspektion og vedligeholdelse

Ud over at udføre detektionstest på nødvendige værdier under inspektion og vedligeholdelse, bør der også lægges mærke til vedligeholdelse af hardwareudstyr for højspændingsvakuumkontaktoren.

Hver gang højspændingsvakuumkontaktoren inspiceres, bør der lægges mærke til at holde vakuumarkfyldende kammer og andre elektriske komponenter i højspændingskabinet tørt, og rengøring og vedligeholdelse bør udføres på hver komponent. Samtidig kan en passende mængde smøring tilføjes til de dele, der er tilbøjelige til at slide under drift af vakuumkontaktoren, for at reducere slidningsgraden af komponenterne og sikre normal drift af maskiner og udstyr.

Ud over hovedkontakterne bør andre hjælpeekontakter af vakuumkontaktoren også kontrolleres. Inspektionsområdet bør inkludere at kontrollere, om kontaktfladen er ren og tør, om der er komponentbeskadigelse, og teste kontakttrykket. Samtidig bør overgangsgrad, deformationskoefficienten af fjederen, og stiftehedskoefficienten af fjederen også detekteres for de bevægelige og statiske kontakter. Andre punkter, som om maskiner og udstyr er på en vandret arbejdsoverflade, og om svinding mellem forskellige komponenter er stabil, bør også kontrolleres under daglige inspektioner og vedligeholdelse.

3. Konklusion

Driftsstatus for højspændingsvakuumkontaktoren påvirker direkte den normale drift af hele motorudstyret. Derfor skal vedligeholdelsespersonale være ansvarlige i inspektionsarbejdet, inspicere hver enkelt komponent af vakuumkontaktoren en efter en, og hurtigt reparere de fundne problemer. Samtidig bør inspektions- og vedligeholdelsesarbejdet institutionaliseres, standarder og regler oprettes, og regelmæssige inspektioner udføres for at udføre et godt dagligt vedligeholdelsesarbejde af udstyret, sikre sikkert drift af udstyret, og sikre normal udvikling af produktionsaktiviteter.