高電圧真空接触器のテストとメンテナンスガイド：トラブルシューティングと実用的なヒント

現在、中国では高圧真空コンタクターが様々な電力機器やその他の高圧モータ機器で広く使用されています。この部品の完全性と動作状態は、機械や設備全体の運転と安全に非常に重要です。そのため、関連する検査およびメンテナンス担当者は日常業務でこの部品を慎重にチェックし、問題を早期に発見し、定期的なメンテナンスを行うことで、生産の正常な進行を確保する必要があります。

1. 高圧真空コンタクターの検査およびメンテナンスの原則

高圧真空コンタクターの検査とメンテナンスは定期的に行い、システム化された標準的な操作手順を形成する必要があります。重要な項目については、日常の巡回点検やメンテナンスに加えて、定期的に主要な検査項目と場所をチェックしメンテナンスを行うべきです。日常の検査で発見した問題は速やかに修理または交換を行い、機械や設備の安全な運転を確保します。同時に、メンテナンス担当者は日常業務において安全操作の意識を高め、操作を標準化し、安全事故を防ぐことも重要です。

2. 高圧真空コンタクターの検査およびメンテナンスの項目と方法

2.1 検査時に真空接点消弧室の真空度の検出に注意

高圧真空コンタクターにおいて最も重要な部品は、真空接点消弧室です。実際の運用において、消弧室の真空度の検出が疎かになり、消弧室内の漏れが適時に検出されないことが原因で安全事故がしばしば発生します。そのため、日常の検査においてその真空度の検出には特に注意を払う必要があります。

検出作業では、単位時間内での42kVの商用電源耐電圧試験を採用して定期的に厳密な真空度検査を行うことができます。検査試験を行う際には、高圧盤内の他の電気部品から真空コンタクターを分離する必要があります。具体的な操作方法は以下の通りです：

まず、機械全体のブレーキを開きます。

次に、一つの消弧室内の動接点と静接点を治具を使って引き離し、定格試験開距離を保ちます。

二つの接点端子に徐々に電圧をかけて、商用電圧を42kVに維持します。

一分間電圧をかけた後、電流に急激な変化がない場合、真空度検査は合格とみなされます。電流に変化がある場合は問題があり、三相を交換する必要があります。

2.2 検査およびメンテナンス時に真空コンタクターの摩耗状況に注意

高圧モータが長期間使用されると、内部の真空コンタクターの接点は摩耗します。また、真空コンタクターのオーバートラベルと同期も変化します。そのため、日常の検査では各回の微調整値を厳密に記録し、累積調整度を正確に計算する必要があります。累積値が3mmを超えた場合には、速やかに消弧室を交換し、設備の正常な運転を確保する必要があります。

検査およびメンテナンス時には、設備が正常に動作しているときの真空コンタクターの発熱状況や、設備が故障したときの真空コンタクターの遮断性能にも注意を払う必要があります。このような検査では、真空コンタクターが閉状態にあるときの主接点の抵抗値を測定します。電圧降下法を使用して測定し、導線や接続部の抵抗による測定結果への影響に注意を払う必要があります。検出時の主接点の抵抗値が100マイクロオームを超える場合は、速やかに部品を交換する必要があります。真空コンタクターの包括的なメンテナンスは半年ごとに実施し、真空コンタクターのオーバートラベルと同期を調整することができます。

2.3 検査およびメンテナンス時に真空コンタクターの電圧値の検出に注意

この検出は主に吸込み電圧と開放電圧の確認に焦点を当てています。一般的には、電圧調整器を使用してテストし、マルチメーターを使用してリアルタイム監視することができます。検出中は、制御電圧が定格電圧の3/4であるときに接触器が吸込みを完了できるか、電圧が定格電圧の1/3以下になったときに真空コンタクターが切断できるかを注意深く観察する必要があります。問題が発生した場合は、部品に対して必要な修理を行う必要があります。

2.4 検査およびメンテナンス時に絶縁抵抗の測定に注意

主回路に関しては、相間および相対地間の絶縁度は真空度と同じレベルであることが求められます。この検出も真空度検出と共に実施することができます。主回路を検出する際には、2500ボルトのメガオームメーターを使用して絶縁抵抗を測定します。測定値が500MΩを超える場合は正常とみなすことができます。この値より低い場合は、速やかにメンテナンス作業を行う必要があります。補助回路については、日常の検査中に500ボルトのメガオームメーターを使用して同時監視することも可能です。測定値が1MΩ未満の場合、回路の修理または交換が必要です。

2.5 検査およびメンテナンス時に高圧盤内の電気部品の検出に注意

真空コンタクターの出力端に通常は高圧バリスタと高圧コンデンサーが並列に設置されており、設備の運転中に発生する過電圧を吸収し、設備の損傷を防ぎます。そのため、真空コンタクターの検査時には高圧盤内の抵抗器とコンデンサーの検出にも注意を払う必要があります。

2.5.1 高圧バリスタの検出

バリスタを検出するには、抵抗器の両端に直流電圧を印加し、電流を1mAに制御します。この時点で、測定される抵抗値が約11kΩ（誤差が0.5kΩ以内）であれば、バリスタは正常とみなされます。誤差が増大した場合は、部品を速やかに交換しメンテナンスを行う必要があります。

2.5.2 高圧コンデンサーの検出

バリスタに一定の電圧（安定した直流電圧であるべき）を印加し、この電圧下での部品の電流を測定します。電流値が30mAを超える場合は、部品のメンテナンスまたは交換を速やかに行う必要があります。

2.6 検査およびメンテナンスで注意すべきその他の項目

検査およびメンテナンスでは必要な値の検出試験を行うだけでなく、高圧真空コンタクターのハードウェア設備のメンテナンスにも注意を払う必要があります。

毎回高圧真空コンタクターを検査する際には、真空消弧室や高圧盤内の他の電気部品が乾燥していることを確認し、各部品の清掃とメンテナンスを行います。同時に、真空コンタクターの動作中に磨耗しやすい部分には適量の潤滑剤を追加することで、部品の磨耗度を減らし、機械や設備の正常な運転を確保することができます。

主接点以外にも、真空コンタクターの他の補助接点もチェックする必要があります。検査範囲には、接点面が清潔かつ乾燥しているか、部品の損傷がないか、接触圧力をテストすることが含まれます。また、動接点と静接点については、オーバートラベル度、ばねの変形係数、ばねの剛性係数も検出する必要があります。さらに、機械や設備が水平な作業面上にあり、各種部品間の溶接が安定しているかどうかも日常の検査とメンテナンスでチェックする必要があります。

3. 結論

高圧真空コンタクターの動作状態は、モータ設備全体の正常な運転に直接影響します。そのため、メンテナンス担当者は検査作業において責任を持って、真空コンタクターの各部品を逐一検査し、発見された問題を速やかに修理する必要があります。同時に、検査とメンテナンス作業は制度化され、基準と規則が確立され、定期的な検査が行われることで、設備の日常的なメンテナンスを適切に行い、設備の安全な運転と生産活動の正常な進行を確保する必要があります。