Analiza technik montażu skoków międzybajtowych dla stacji UHV

Stacje UHV (Ultra-Wysokie Napięcie) są kluczowym elementem systemów energetycznych. Aby spełnić podstawowe wymagania systemów energetycznych, powiązane linie przesyłowe muszą pozostawać w dobrej kondycji operacyjnej. W trakcie działania stacji UHV jest niezbędne prawidłowe zastosowanie technik montażu skoków między sekcjami konstrukcyjnymi, aby zapewnić racjonalne połączenie między ramami, co umożliwia spełnienie podstawowych potrzeb operacyjnych stacji UHV i kompleksowe zwiększenie ich zdolności obsługi.

Na tej podstawie niniejszy artykuł bada techniki montażu skoków stosowane w stacjach UHV, analizuje konkretne metody montażu skoków między sekcjami, zapewnia efektywne zastosowanie tych technik budowlanych, gwarantuje właściwe połączenia między ramami konstrukcyjnymi, a ostatecznie promuje zwiększenie zdolności obsługi stacji, aby zaspokoić odpowiednie wymagania systemu energetycznego.

1. Przegląd stacji UHV
Stacje UHV reprezentują fundamentalną miarę umożliwiającą efektywną transmisję energii elektrycznej w systemach energetycznych. W obecnych systemach energetycznych, duże elektrownie często znajdują się daleko od centrów obciążeń. Dlatego energia wyprodukowana w tych elektrowniach jest zwykle przesyłana poprzez stacje wzmacniające, które zwiększają poziom napięcia przed długodystansową transmisją. Pozwala to na dostarczanie energii zgodnie z odpowiednimi standardami, spełniając podstawowe wymagania dotyczące dostawy energii do centrów obciążeń. W centrach obciążeń, sieci dystrybucyjne o niższym napięciu wykonują stopniową dystrybucję energii, dostarczając ją końcowym użytkownikom na różnych poziomach napięcia, w pełni zaspokajając ich potrzeby energetyczne.

Stacje UHV funkcjonują jako stacje wzmacniające specjalnie zaprojektowane do długodystansowej, wysokokapacityjnej transmisji energii i stanowią fundament dla stabilnego działania całego systemu energetycznego. W praktyce, moc czynna przesyłana przez linię trójfazowego przesyłu AC jest określana przez:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

Zgodnie z powyższym wzorem, gdy przesyłana moc jest stała, im wyższy poziom napięcia transmisji, tym mniejsza prądotok, co pozwala na użycie przewodników o mniejszych przekrojach. W ten sposób, podczas transmisji, stacje UHV efektywnie redukują koszty dostawy energii i umożliwiają rozsądne zarządzanie kosztami transmisji. Straty mocy i zużycie energii w liniach są odpowiednio zmniejszone, a dystans transmisji jest znacznie wydłużony (np. linie 10 kV przesyłają ponad 6–20 km, 110 kV ponad 50–150 km, a 220 kV ponad 100–300 km).

Jest oczywiste, że zastosowanie stacji UHV pomaga obniżyć koszty transmisji energii. Dlatego, aby zaspokoić podstawowe wymagania usługi systemów energetycznych, właściwa obsługa stacji UHV jest niezbędna, aby zapewnić ich zdolność obsługi, spełnić praktyczne potrzeby operacyjne, zminimalizować zakłócenia i negatywne wpływy, kompleksowo zwiększyć wydajność operacyjną stacji UHV i zagwarantować zgodność z normalnymi standardami działania systemu energetycznego.

2. Badania nad technikami montażu skoków między sekcjami
Z uwagi na podstawowe cechy stacji UHV, ta sekcja bada techniki montażu skoków stosowane między ramami konstrukcyjnymi, mając na celu pełne wykorzystanie zdolności obsługi stacji UHV i zapewnienie, aby w rzeczywistej operacji zapewniały one wyższe wsparcie dla systemu energetycznego. Dlatego szczegółowe badanie technik montażu skoków jest niezbędne, jak opisano poniżej.

2.1 Proces realizacji budowy
Aby spełnić praktyczne wymagania operacyjne, montaż skoków musi być prowadzony racjonalnie zgodnie z dobrze zdefiniowanym procesem realizacji budowy, co zwiększa jakość budowy i zapewnia niezawodną pracę skoków. Jakość montażu skoków między sekcjami bezpośrednio określa ogólny postęp i jakość budowy stacji. Dlatego jest kluczowe dokładne obliczenie wymaganej długości przycięcia przewodnika, zapewniając wysoką precyzję obliczeń, tak aby personel terenowy mógł wykonać prefabrykację i podnoszenie na podstawie tych wyników. Powinno być przeprowadzane powtarzalne symulacje, porównania i analizy doświadczeniowe, aby skutecznie kontrolować proces budowy.

Aby spełnić konkretne wymagania montażu skoków, proces budowy przedstawiony na Rysunku 1 powinien być przestrzegany, aby zapewnić zgodność ze standardami stacji UHV i zagwarantować wydajność usługi stacji. Szczegółowa metoda budowy może być odniesiona do podstawowego treści przedstawionego na Rysunku 1.

2.2 Przygotowanie do budowy
Przed rozpoczęciem budowy należy przeprowadzić odpowiednie przygotowania, w tym studiowanie projektu montażu skoków między sekcjami dla stacji UHV. Analizując podstawowe warunki przęseł skoków, można zapewnić, że projekt jest racjonalny i spełnia rzeczywiste wymagania budowlane, obniża zagrożenia bezpieczeństwa i kompleksowo zwiększa zdolność obsługi projektu.

Następnie należy przygotować materiały budowlane wymagane w fazie budowy oraz przeprowadzić kontrole i testy sprzętu, aby upewnić się, że jakość sprzętu spełnia odpowiednie standardy.

Dodatkowo, aby zagwarantować jakość montażu skoków, należy wdrożyć środki kontrolne dla przęseł skoków. Obejmuje to analizę odpowiednich parametrów przęseł skoków i wykonanie niezbędnych obliczeń, aby zapewnić płynną kolejną budowę.

Następnie należy przeprowadzić odpowiednie instruktaże techniczne, aby upewnić się, że wszyscy pracownicy budowlani w pełni rozumieją kluczowe punkty procesu montażu skoków i mogą efektywnie zastosować wymagane techniki, co gwarantuje jakość budowy.

2.3 Montaż łańcucha izolatorów
Na podstawie podstawowych warunków procesu budowlanego po zakończeniu przygotowań wstępnych można przystąpić do montażu łańcucha izolatorów. W rzeczywistym procesie instalacji najpierw należy wykonać kontrolę jakości łańcuchów izolatorów poprzez przeprowadzenie próby wytrzymałości elektrycznej na napięcie, aby potwierdzić ich kwalifikację. Następnie, w połączeniu z wcześniejszymi inspekcjami jakości, należy wizualnie sprawdzić wygląd i jakość łańcuchów izolatorów, aby upewnić się, że spełniają one wymagania.

Po potwierdzeniu należy przejrzeć rysunki konstrukcyjne łańcucha izolatorów, aby sprawdzić możliwość wystąpienia interferencji lub kolizji. Jeśli takie problemy nie istnieją, można przystąpić do instalacji. Należy pamiętać, że podczas instalacji kierunki otwarcia wszystkich sprężyn śrubowych muszą być jednolicie zsynchronizowane, aby zapewnić spełnienie wymagań eksploatacyjnych oraz osiągnięcie zamierzonych wyników budowlanych.

Podczas montażu łańcucha izolatorów należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzeń podczas podnoszenia. Można zastosować konstrukcję z naprzemiennymi dużymi i małymi żebrowaniami (żebrowania oznaczają tarcze przypominające parasole na izolatorach), a odległość między żebrowaniami musi być odpowiednio kontrolowana. Dodatkowo należy zastosować środki przeciwstarzeniowe dla łańcuchów izolatorów. Personelowi budowlanemu surowo zabrania się deptania izolatorów lub pozostawiania ostrymi przedmiotami zadrapań, co zagwarantuje utrzymanie dobrego stanu łańcuchów izolatorów podczas podnoszenia i spełnienie kolejnych wymagań użytkowania.

Przed podniesieniem należy przeprowadzić próby wytrzymałości na rozciąganie, próby właściwości elektrycznych oraz próby starzenia izolacji, aby zapewnić, że łańcuchy izolatorów posiadają wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i stabilność, zapobiegając uszkodzeniom podczas podnoszenia.

Dodatkowo należy unikać kolizji pomiędzy łańcuchami izolatorów. Niezbędne jest prawidłowe ustalenie położenia łańcuchów, a odpowiednie urządzenia mocujące powinny być racjonalnie wykorzystane, aby spełnić wymagania budowlane.

2.4 Pomiar i obliczenia
Ten etap rozpoczyna się od obliczenia położeń połączeń. Na podstawie wyników obliczeń wykonuje się następnie odpowiednie pomiary terenowe, aby zapewnić dokładność danych i spełnić potrzeby budowlane.

Następnie należy obliczyć długość cięcia przewodu. Obliczenie to bezpośrednio wpływa na jakość montażu giętkiej szyny, ponieważ każdy błąd wpłynie na strzałkę zwisu szyny. Dlatego wiele weryfikacji na miejscu powinno zostać włączone do procesu kontroli projektowej.

Najpierw należy określić kluczowe parametry obliczeniowe, głównie obejmujące: długość łańcucha izolatorów, odległość rozpiętości między punktami zawieszenia, strzałkę zwisu oraz wagę przewodu. Po ustaleniu tych podstawowych parametrów należy bezpośrednio zmierzyć długość łańcucha izolatorów za pomocą taśmy stalowej – konkretnie zmierzyć odległość między pierścieniem U-kształtnym a pierścieniem wiszącym zacisku naciągowego – aby spełnić rzeczywiste wymagania danych i poprawić dokładność obliczeń.

Pomiar odległości rozpiętości powinien być wykonany trzykrotnie, a średnią wartość trzech odczytów należy użyć, aby zapewnić, że pomiar odzwierciedla rzeczywiste warunki, zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa, zwiększa wiarygodność pomiaru i unika błędów obliczeniowych spowodowanych niewystarczającą precyzją danych.

Po zakończeniu wszystkich pomiarów należy obliczyć długość cięcia przewodu. Obliczenie to można początkowo wykonać za pomocą specjalistycznego oprogramowania, aby uzyskać dokładne wyniki. Wyniki te następnie służą jako odniesienie dla kolejnych działań budowlanych, zapewniając zgodność z rzeczywistymi wymaganiami terenowymi i zapobiegając nieprawidłowemu montażowi.

2.5 Kucie przewodów i montaż elementów łącznikowych
W tym etapie budowlanym najpierw dokładnie czyści się wewnętrzne warstwy i zewnętrzną powierzchnię przewodu. Następnie, zgodnie z określoną długością kucia, należy zapewnić pełne wsunięcie przewodu do rozszerzonego otworu elementu łącznikowego, aby osiągnąć całkowite wypełnienie, co poprawia jakość kucia.

Następnie równomiernie nakłada się termoprzewodny smar kontaktowy na powierzchnie stykowe, obejmujący zewnętrzne nici aluminiowe przewodu. Należy zwrócić uwagę na jakość robót, aby zapobiec wadom.

Następnie wykonuje się kucie zacisku naciągowego, ściśle przestrzegając wymaganych procedur budowlanych. Obszar kucia zacisku owija się folią plastikową, aby ułatwić demontaż formy. Po zakończeniu kucia, obszar skutego fragmentu szlifuje się, aby zapewnić gładką przejściowość i zachować ogólną jakość robót budowlanych.

Na końcu elementy łącznikowe instaluje się ściśle zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami i wymaganiami projektowymi, aby zapewnić, że montaż spełnia praktyczne potrzeby i minimalizuje potencjalne problemy.

2.6 Instalacja przewodów
Aby spełnić podstawowe wymagania budowlane, ten etap instalacji musi być przeprowadzony zgodnie ze standardami instalacji przewodów. Szczegółowe diagramy instalacji znajdują się w podstawowej treści pokazanej na Rysunku 2.

Prace instalacyjne należy wykonywać zgodnie z podstawową treścią pokazaną na Rysunku 2, co może spełnić podstawowe wymagania rzeczywistych prac budowlanych, zapewnić odpowiednią jakość instalacji przewodów, zmniejszyć zagrożenia bezpieczeństwa oraz kompleksowo poprawić jakość usług budowlanych.

W rzeczywistym procesie instalacji przewód najpierw transportuje się do wyznaczonego miejsca budowlanego. Następnie do podnoszenia przewodu używa się dźwigu. Po połączeniu jednego końca kontynuuje się podnoszenie, aż oba końce zostaną całkowicie zamontowane. Podczas procesu podnoszenia należy zadbać o to, aby uniknąć tarcia szorstkiego między przewodem a ziemią, aby zapobiec trwałej deformacji, która mogłaby naruszyć działanie przewodu.

Odnosząc się do podstawowej konfiguracji na Rysunku 2, najpierw podnosi się jeden koniec łańcucha izolatorów, podczas gdy drugi koniec łączy się z przewodem. Następnie linę stalową dokręca się, aby ostatecznie połączyć U-kształtny pierścień przewodu z punktem zawieszenia ramy konstrukcyjnej, spełniając w ten sposób rzeczywiste wymagania budowlane.

W trakcie tego procesu personel montażowy musi zapewnić, aby przewód nie tarł się ani nie zderzał z żadnym sprzętem naziemnym, co gwarantuje jakość montażu, minimalizuje ryzyko bezpieczeństwa, kompleksowo zwiększa zdolność obsługi stacji UHV i umożliwia systemowi energetycznemu lepsze obsługiwanie konsumentów energii elektrycznej.

2.7 Ponowne pomiary obwisłości
Po zakończeniu prac konstrukcyjnych, aby zweryfikować jakość wykonania obwisłości, należy przeprowadzić ponowne pomiary obwisłości na podstawie rzeczywistych warunków terenowych. Głównym celem tego etapu jest zapewnienie jakości obwisłości, eliminacja odchylenia oraz potwierdzenie, że pionowa różnica między najniższym punktem przewodu a punktami zawieszenia jest odpowiednia.

W praktyce ustawia się poziomkę w punkcie blisko spodu przewodu i kalibruje płaszczyznę referencyjną. Następnie w punkcie zawieszenia ustawia się sztafetę w pionie, a odczyt odbywa się przez poziomkę. Następnie umieszcza się laserowy miernik odległości w miejscu odpowiadającym odczytowi sztafety, aby zmierzyć odległość między płaszczyzną referencyjną a punktem zawieszenia. Pomiar powtarza się kilkakrotnie, a następnie oblicza się średnią wartość.

Następnie mierzy się odległość od przewodu do płaszczyzny referencyjnej, a wybiera się najmniejszą wartość. Ostatecznie, obwisłość oblicza się za pomocą Równania (2):

frzeczywista = h₁ – h₂ (2)

Korzystając z powyższego wzoru, można określić rzeczywistą wartość obwisłości, spełniającą podstawowe wymagania budowlane, zapewniając rozsądne sterowanie obwisłością, umożliwiające właściwe kontrolowanie jakości montażu skoków, kompleksowe zwiększanie efektywności budowy i efektywne wspieranie ogólnej jakości budowy.

3. Podsumowanie
Ten artykuł, bazując na rzeczywistych warunkach stacji UHV, początkowo krótko omawia podstawowe aspekty stacji UHV, a następnie bada techniki montażu skoków międzypoleowych. Przystosowując się do konkretnych wymagań montażu skoków, badanie zapewnia racjonalne sterowanie całym procesem montażowym. To gwarantuje, że metodyka montażu skoków spełnia podstawowe operacyjne potrzeby stacji UHV, zwiększa ich zdolności obsługi, redukuje zagrożenia bezpieczeństwa i kompleksowo wspiera stacje UHV w dostarczaniu wysokiej jakości usług przekształcania napięcia dla systemu energetycznego.