UHV áramelosztók közötti ugrók telepítésének technikáinak elemzése

Ultrahigh-voltage (UHV) áramátváltó állomások a villamosenergia-rendszer egyik kritikus összetevője. A villamosenergia-rendszerek alapvető követelményeinek teljesítéséhez a hozzájuk tartozó átviteli vonalak jó működésben kell maradjanak. Az UHV-áramátváltó állomások működtetése során létfontosságú, hogy megfelelően hajtsák végre az inter-bay ugrók telepítését és építési technológiáját a szerkezeti keretek között, hogy racionális kapcsolatot biztosítsanak a keretek között, így teljesítve az UHV-áramátváltó állomások alapvető működési igényeit, és komolyan javítva szolgáltatási képességeiket.

Ezen alapulva, ez a tanulmány az UHV-áramátváltó állomásokban használt ugró-telepítési és építési technológiákat vizsgálja, specifikus inter-bay ugró-telepítési módszereket elemzi, garantálja ezeknek a technológiának hatékony alkalmazását, biztosítja a szerkezeti keretek közötti megfelelő kapcsolatokat, és végül elősegíti az állomás-szolgáltatási képességek fejlesztését, hogy a villamosenergia-rendszer megfelelő igényeit teljesítse.

1. Az UHV-áramátváltó állomások áttekintése
Az UHV-áramátváltó állomások a hatékony villamosenergia-átvitel alapvető intézkedése a villamosenergia-rendszerekben. A jelenlegi villamosenergia-rendszerekben a nagy léptékű erőművek gyakran távol helyezkednek el a terhelési központoktól. Ezért az ezekben termelt energia általában növelő áramátváltó állomásokon halad át, amelyek növelik a feszültséget a hosszútávú átvitel előtt. Ezzel lehetővé válik a villamosenergia a megfelelő szabványoknak megfelelően történő továbbítása, amely a terhelési központokhoz való alapvető energiaszállítási igényeket teljesíti. A terhelési központokban a nem túl magas feszültségű elosztó hálózatok szintén csoportosan osztják el a villamosenergiát, hogy különböző feszültségi szinteken elektromos energiát szállíthassanak a végfelhasználókhoz, teljes mértékben kielégítve a felhasználói villamosenergia-igényeket.

Az UHV-áramátváltó állomások specifikusan a hosszútávú, nagy kapacitású villamosenergia-átvitelre tervezett növelő áramátváltó állomások, és a teljes villamosenergia-rendszer stabil működésének alapjaként szolgálnak. Gyakorlati működésben a háromfázisú AC-átviteli vonalon átadott aktív teljesítmény a következő képlet szerint adódik:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

A fenti képlet szerint, ha a továbbított teljesítmény állandó, akkor annál magasabb a továbbítási feszültségi szint, annál alacsonyabb a áram, ami lehetővé teszi, hogy kisebb keretszélességű vezetőket használjanak. Így az UHV-áramátváltó állomások hatékonyan csökkentik a villamosenergia-szállítási költségeket, és lehetővé teszik a továbbítási költségek megfelelő kezelését. A vezetékekben történő teljesítményveszteség és energia-disszipáció is megfelelően csökken, és a továbbítási távolság jelentősen megnő (pl., 10 kV vonalak 6–20 km, 110 kV 50–150 km, 220 kV pedig 100–300 km).

Nyilvánvaló, hogy az UHV-áramátváltó állomások használata segít a villamosenergia-továbbítási költségek csökkentésében. Tehát, a villamosenergia-rendszerek alapvető szolgáltatási igényeinek teljesítéséhez, az UHV-áramátváltó állomások megfelelő kezelése létfontosságú, hogy biztosítsa a szolgáltatási képességet, teljesítse a gyakorlati működési igényeket, minimalizálja a zavarokat és a negatív hatásokat, komolyan javítsa az UHV-áramátváltó állomások működési teljesítményét, és garantálja a normál villamosenergia-rendszer működési szabványainak betartását.

2. Inter-bay ugró-telepítési építési technológiák kutatása
Az UHV-áramátváltó állomások alapvető jellemzőinek figyelembevételével, ebben a szakaszban az inter-bay ugró-telepítési technológiákat vizsgáljuk, a cél az, hogy kihasználjuk az UHV-áramátváltó állomások szolgáltatási képességeit, és biztosítsuk, hogy a villamosenergia-rendszer számára a gyakorlati működésben optimális támogatást nyújtsanak. Ezért részletesen vizsgálnunk kell az ugró-telepítési technológiákat, ahogy azt a következőkben foglaljuk össze.

2.1 Építési folyamat menete
A gyakorlati működési igények teljesítéséhez, az ugró-telepítést megfelelően kell végrehajtani egy jól definiált folyamatmenet alapján, így javítva az építési minőséget, és biztosítva a megbízható ugró-működést. Az inter-bay ugró-telepítés minősége közvetlenül meghatározza az áramátváltó állomás építésének teljes menetét és minőségét. Ezért létfontosságú, hogy pontosan kiszámítsuk a szükséges vezető levágási hosszát, hogy a mezőgazdasági személyzet a számítások alapján tudjon előkészíteni és emelni. Ismétlődő modellek, összehasonlítások és tapasztalati elemzések segítenek a folyamatmenet hatékony irányításában.

A konkrét ugró-telepítési igények kielégítéséhez a 1. ábrán látható építési folyamatmenetet kell követni, hogy biztosítsuk az UHV-áramátváltó állomások szabványainak betartását, és garantáljuk az állomás-szolgáltatási teljesítményt. A részletes építési módszert a 1. ábra alapján illusztrált alapvető tartalom alapján tekinthetjük meg.

2.2 Epítési előkészítés
Az építés előtt megfelelő előkészítő munkát kell végrehajtani, beleértve az UHV-áramátváltó állomások inter-bay ugró-tervezési séma tanulmányozását. Az ugró-hosszok alapfeltételeinek elemzésével biztosítható, hogy a tervezés megfelelő és a gyakorlati építési igényeknek megfelel, csökkentve a biztonsági kockázatokat, és komolyan javítva a tervezés szolgáltatási képességét.

Következő lépésként elő kell készíteni a szükséges építési anyagokat, és végrehajtani a berendezések ellenőrzését és tesztelését, hogy biztosítsuk a berendezések minőségének megfelelőségét a releváns szabványokkal szemben.

Ezen felül, az ugró-telepítés minőségének garantálása érdekében, be kell vezetni az ugró-hosszok ellenőrzési intézkedéseit. Ez magában foglalja a releváns ugró-hossz paramétereinek elemzését és a szükséges számítások végrehajtását, hogy biztosítsa a későbbi építési folyamat sima folytatását.

Ezután megfelelő technikai instrukciót kell adni, hogy minden építési személyzet teljesen megérthesse az ugró-telepítési folyamat kulcspontjait, és hatékonyan végrehajthassa a szükséges technológiákat, így biztosítva az építési minőséget.

2.3 Izolátorlánc-összeállítás
Az építési folyamat alapfeltételei alapján, a előkészületek befejezése után megkezdhető az izolátorlánc-összeállítás. A tényleges telepítés során először minőségellenőrzést végeznek az izolátorlancokon, vízalatti nyomást tartó vizsgálatokkal ellenőrizve, hogy megfelelőek-e. Ezután, a korábbi minőségellenőrzésekkel együtt, szemmel is ellenőrizzük az izolátorlancok külsejét és minőségét, hogy biztosítsuk, hogy megfelelnek a követelményeknek.

A megerősítés után átnézik az izolátorlánc tervezési rajzait, hogy ellenőrizzék a lehetséges zavarokat vagy ütközéseket. Ha nincs ilyen probléma, folytathatják a telepítést. Fontos, hogy a telepítés során minden rugócsipely nyitásának iránya egyformán legyen, hogy a teljesítményük megfeleljen a működési követelményeknek, és elérjék a kívánt építési eredményeket.

Az izolátorlánc-összeállítás során óvatosnak kell lenni, hogy ne sérüljenek a felemelés közben. Alternatív nagy és kis fedél (a fedél az izolátorok parasolt lemezére utal) szerkezetet lehet alkalmazni, és a fedél távolságát megfelelően kell ellenőrizni. Továbbá, az izolátorlancokra anti-öregedési intézkedéseket kell alkalmazni. A munkavállalóknak szigorúan tilos lépni az izolátorokra, vagy éles tárgyakkal hajtogatni őket, így biztosítva, hogy a izolátorlancok jól álljanak a felemelés során, és a további használati követelményeknek megfeleljenek.

A felemelés előtt húzós erővizsgálatokat, elektromos teljesítményvizsgálatokat és izolációs öregedési vizsgálatokat kell végrehajtani, hogy biztosítsuk, hogy az izolátorlancok elegendő mechanikai erőt és stabilitást biztosítanak, és megelőzzék a felemelés során bekövetkező károkat.

Továbbá, az izolátorlancok közötti ütközéseket el kell kerülni. A lánkok megfelelő rögzítése szükséges, és a megfelelő csatlakoztatási eszközöknek megfelelően kell használni, hogy a műszaki követelményeknek megfeleljenek.

2.4 Mérés és számítás
Ez a lépés a csatlakozási helyek számításával kezdődik. A számítási eredmények alapján a megfelelő mezőmérések végzése biztosítja az adatpontosságot, és megfelel a műszaki követelményeknek.

Ezután a vezeték vágási hosszát kell kiszámítani. Ez a számítás közvetlenül befolyásolja a rugalmas buszsor kapcsolódásának minőségét, mivel bármilyen hiba hatással lesz a buszsor lejtésére. Ezért a tervezési ellenőrzési folyamatba több helyszíni ellenőrzést is integrálni kell.

Először meghatározzák a kulcsszámítási paramétereket, amelyek elsősorban a következők: izolátorlánc hossza, a függőleges pontok közötti távolság, lejtés és vezeték súlya. Ezek alapján acél mérték segítségével közvetlenül mérjük az izolátorlánc hosszát - konkrétan, a U-alakú függőleges karika és a feszültségklemme függőleges karikája közötti távolságot - hogy a valós adatigényeket teljesítsük, és javítsuk a számítási pontosságot.

A távolság mérése háromszor kell, és a három olvasás átlagát kell használni, hogy a mérés valódi feltételeket tükrözzen, csökkentse a biztonsági kockázatokat, javítsa a mérési megbízhatóságot, és elkerülje a számítási hibákat, amelyeket a nem megfelelő adatpontosság okozhat.

Minden mérés befejeztével kiszámítjuk a vezeték vágási hosszát. A számítást specializált szoftverrel kezdeményezhetjük, hogy pontos eredményeket elérjünk. Ezek az eredmények utólag referenciaként szolgálhatnak a további munkafolyamatokhoz, biztosítva, hogy a valós mezői igényeknek megfeleljenek, és elkerüljék a helytelen telepítést.

2.5 Vezeték összeadása és csatlakoztatás
Ebben a munkafázisban először alaposan tisztítják a vezeték belső rétekeit és külső felületét. Ezután, a megadott összeadási hossz alapján, biztosítják, hogy a vezeték teljesen beleilleszkedjön a nyomáshordozó bővített lyukába, így teljes kitöltést érve, ami javítja az összeadás minőségét.

Ezután egyenletesen beszórják a hővezető kontaktalgamot a kapcsolódási felületekre, lefedve a vezeték külső alumínium szálait. A munkavégzés minőségére oda kell figyelni, hogy elkerülje a hibákat.

Később, a feszültségklemme összeadását szigorúan a megadott munkafolyamatok szerint végezik. A klemme összeadási területét műanyag folaggal borítják, hogy megkönnyítsék a formaválasztást. Az összeadás befejezése után finoman lehegyezik az összeadott részt, hogy sima átmenetet biztosítson, és fenntartsa a teljes munkafolyamat minőségét.

Végül a csatlakoztatási elemeket a vonatkozó szabványok és tervezési követelmények szerint telepítik, hogy biztosítsák, hogy a telepítés megfelel a gyakorlati igényeknek, és minimalizálja a potenciális problémákat.

2.6 Vezeték telepítése
Az alapvető műszaki követelmények teljesítéséhez ez a telepítési lépésnek meg kell felelnie a vezeték telepítési szabványainak. A részletes telepítési diagramokért lásd a 2. ábrát.

A telepítési munka a 2. ábra alapján történik, ami kielégíti a tényleges műszaki követelményeket, biztosítja a vezeték telepítésének megfelelő minőségét, csökkenti a biztonsági kockázatokat, és átfogóan javítja a munkafolyamat szolgáltatási minőségét.

A tényleges telepítés során a vezetéket először a megadott munkahelyre szállítják. Ezután darabológéppel felemelik a vezetéket. Egyik végét csatlakoztatják, majd folytatják a felemelést, amíg mindkét vég telepítve van. A felemelés során óvatosnak kell lenni, hogy elkerüljék a vezeték és a talaj közötti kemény súrlódást, mert ez végleges deformációhoz vezethet, ami a vezeték teljesítményét rombolja.

A 2. ábra alapkonfigurációjának megfelelően először a izolátorlánc egyik végét felemelik, míg a másik végét a vezetékhez csatlakoztatják. Ezután feszesítik a vasrudat, hogy végül a vezeték U-alakú függőleges karikáját a szerkezeti keret függőleges karikájához csatlakoztassák, így teljesítve a tényleges műszaki követelményeket.

Ebben a folyamatban az építőmunkásoknak biztosítaniuk kell, hogy a vezeték ne csússzon vagy ütközzön bármilyen földi berendezéssel, így garantálva a telepítés minőségét, minimalizálva a biztonsági kockázatokat, átfogóan növelve az UHV-átalakító telep szolgáltatási képességét, és lehetővé téve, hogy a villamosenergia rendszer jobban szolgálja a villamosenergia-fogyasztókat.

2.7 A lejtés újraértékelése
Az építkezés után, a lejtés minőségének ellenőrzése érdekében, a lejtést a tényleges helyszíni feltételek alapján újra kell mérni. Ez a lépés elsősorban arra szolgál, hogy a lejtés minőségét garantálja, eltüntesse a hibákat, és ellenőrizze, hogy a vezeték legalsó pontja és a függőleges támaszpontok közötti vertikális különbség megfelelő-e.

A gyakorlatban egy szintező eszköz kerül beállításra a vezeték alsó részéhez közeli ponton, és a vízszintes referenciavonal be van állítva. Ekkor egy szintvonal-mutatót tartanak függőlegesen a függőleges támaszpontnál, és olvassák le a szintező eszközön. Ezután egy lázerszámlálót helyeznek a mutató értékének megfelelő pozícióba, hogy meghatározzák a vízszintes referenciavonal és a függőleges támaszpont közötti távolságot. Ez a mérés többször is ismétlődik, és kiszámítják az átlagértéket.

Ezután mérhető a vezeték a vízszintes referenciavonalhoz mért távolsága, és a legkisebb értéket választják ki. Végül a lejtést a (2) egyenlettel számolják:

ftényleges = h₁ – h₂ (2)

A fenti formulával meghatározható a tényleges lejtés értéke, amely kielégíti az alapvető építési követelményeket, garantálja a lejtés racionális ellenőrzését, lehetővé teszi a ugróvezeték telepítésének megfelelő minőség-ellenőrzését, átfogóan javítja az építés hatékonyságát, és hatékonyan elősegíti az összesített építési minőséget.

3. Következtetés
Ez a tanulmány, az UHV-átalakítók tényleges körülményeire alapozva, először röviden áttekinti az UHV-átalakítók alapvető aspektusait, majd vizsgálja a bayon-bayon ugróvezeték telepítési technikáit. A ugróvezeték építési követelményeihez igazodva, a tanulmány garantálja a teljes telepítési folyamat racionális ellenőrzését. Ez biztosítja, hogy a ugróvezeték telepítési módszere kielégíti az UHV-átalakítók alapvető működési igényeit, növeli a szolgáltatási képességeket, csökkenti a biztonsági veszélyeket, és átfogóan támogatja, hogy az UHV-átalakítók magas minőségű feszültség-emelő szolgáltatást nyújthassanak a villamosenergia rendszernek.