UHV 변전소의 간선 점퍼 설치 공사 기술 분석

UHV(초고압) 변전소는 전력 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 전력 시스템의 기본 요구 사항을 충족하기 위해서는 관련 송전선이 양호한 운영 상태를 유지해야 합니다. UHV 변전소의 운영 중에는 구조물 간의 적절한 인터베이 점퍼 설치 및 건설 기술을 구현하여 구조물 간의 합리적인 연결을 보장하고, 이를 통해 UHV 변전소의 기본 운영 요구 사항을 충족시키며 그 서비스 능력을 종합적으로 향상시켜야 합니다.

이에 따라 본 논문은 UHV 변전소에서 사용되는 점퍼 설치 및 건설 기술을 조사하고, 구체적인 인터베이 점퍼 설치 방법론을 분석하며, 이러한 건설 기술의 효과적인 적용을 보장하고, 구조물 간의 적절한 연결을 확보하며, 궁극적으로 변전소 서비스 능력의 향상을 촉진하여 전력 시스템의 해당 요구 사항을 충족시키도록 합니다.

1. UHV 변전소 개요
UHV 변전소는 전력 시스템 내에서 효율적인 전력 송전을 가능하게 하는 기본적인 수단을 나타냅니다. 현재의 전력 시스템에서는 대규모 발전소가 종종 부하 중심부로부터 멀리 위치해 있습니다. 따라서 이러한 발전소에서 생산된 전기는 장거리 송전을 위해 전압 수준을 높이는 스텝업 변전소를 통해 전송됩니다. 이렇게 하여 관련 표준에 따라 전력을 공급하고, 부하 중심부로의 전력 공급의 기본 요구 사항을 충족합니다. 부하 중심부에서는 저전압 배전망이 단계적인 전력 분배를 수행하여 다양한 전압 수준으로 최종 사용자에게 전기를 공급하여 사용자의 전기 요구를 완전히 충족시킵니다.

UHV 변전소는 장거리, 고용량 전력 송전을 위한 스텝업 변전소로서, 전체 전력 시스템의 안정적 운영을 위한 기반을 제공합니다. 실제 운영에서는 세상 전류 AC 송전선을 통해 전송되는 유효 전력은 다음과 같이 주어집니다:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

위 식에 따르면, 전송되는 전력이 일정할 때, 전송 전압 수준이 높을수록 전류가 낮아져 작은 단면적의 도체를 사용할 수 있습니다. 따라서 송전 중 UHV 변전소는 전력 공급 비용을 효과적으로 줄이고, 전송 비용을 합리적으로 제어할 수 있습니다. 선로의 전력 손실과 에너지 소모가 상응하여 감소하고, 송전 거리는 크게 연장됩니다(예: 10kV 선로는 6~20km, 110kV 선로는 50~150km, 220kV 선로는 100~300km).

UHV 변전소를 활용하면 전력 송전 비용을 낮출 수 있다는 것이 분명합니다. 따라서 전력 시스템의 기본 서비스 요구 사항을 충족하기 위해서는 UHV 변전소의 적절한 관리가 필요하며, 이를 통해 서비스 능력을 보장하고, 실제 운영 요구 사항을 충족하며, 간섭과 부정적인 영향을 최소화하고, UHV 변전소의 운영 성능을 종합적으로 향상시키며, 정상적인 전력 시스템 운영 표준을 준수하도록 보장해야 합니다.

2. 인터베이 점퍼 설치 건설 기술 연구
UHV 변전소의 기본 특성을 고려하여, 이 섹션에서는 구조물 간에 적용되는 점퍼 설치 기술을 연구합니다. 이를 통해 UHV 변전소의 서비스 능력을 최대한 활용하고, 실제 운영에서 전력 시스템에 우수한 지원을 제공할 수 있도록 합니다. 따라서 아래와 같이 점퍼 설치 기술에 대한 자세한 조사가 필요합니다.

2.1 건설 과정 흐름
실제 운영 요구 사항을 충족하기 위해서는 명확한 과정 흐름에 따라 점퍼 설치를 합리적으로 수행해야 합니다. 이를 통해 건설 품질을 개선하고, 신뢰성 있는 점퍼 성능을 보장할 수 있습니다. 인터베이 점퍼 설치의 품질은 변전소 건설의 전체 진행과 품질을 직접적으로 결정합니다. 따라서 필요한 도체 절단 길이를 정확하게 계산하고, 현장 인원이 이러한 결과를 바탕으로 예비 제작 및 하중을 수행할 수 있도록 고정밀 계산이 필요합니다. 반복적인 모의, 비교, 경험적 분석을 수행하여 건설 과정을 효과적으로 제어해야 합니다.

특정 점퍼 설치 요구 사항을 충족하기 위해서는 도 1에 표시된 건설 과정을 따르고, UHV 변전소 표준을 준수하며, 변전소 서비스 성능을 보장해야 합니다. 상세한 건설 방법론은 도 1에 도시된 기본 내용을 참조할 수 있습니다.

2.2 건설 준비
건설 전에는 충분한 준비 작업이 이루어져야 합니다. UHV 변전소의 인터베이 점퍼 설계 방안을 연구하고, 점퍼 간격의 기본 조건을 분석하여 설계가 합리적이며 실제 건설 요구 사항을 충족하도록 보장하고, 안전 위험을 줄이며, 설계의 서비스 능력을 종합적으로 향상시킵니다.

다음으로, 건설 단계에서 필요한 건설 재료를 준비하고, 장비 검사 및 테스트를 수행하여 장비 품질이 관련 표준을 충족하도록 보장해야 합니다.

또한, 점퍼 설치의 품질을 보장하기 위해 점퍼 간격에 대한 관리 조치를 시행해야 합니다. 이는 관련 점퍼 간격 매개변수를 분석하고 필요한 계산을 수행하여 후속 건설이 원활하게 진행되도록 보장합니다.

그 후, 적절한 기술 브리핑을 실시하여 모든 건설 인원이 점퍼 설치 과정의 핵심 포인트를 완전히 이해하고, 필요한 기술을 효과적으로 구현할 수 있도록 하여 건설 품질을 보장해야 합니다.

2.3 절연체 줄 조립
건설 과정의 기본 조건을 바탕으로 초기 준비를 완료한 후 절연체 줄 조립을 진행할 수 있다. 실제 설치 시에는 먼저 절연체 줄의 품질 관리를 위해 내전압 테스트를 실시하여 합격 여부를 확인한다. 그런 다음 이전의 품질 검사를 병합하여 절연체 줄의 외관과 품질을 시각적으로 점검하여 요구 사항을 충족하는지 확인한다.

확인 후, 절연체 줄 설계 도면을 검토하여 잠재적인 간섭 또는 충돌 문제를 확인한다. 이러한 문제가 없다면 설치를 진행한다. 설치 중에는 모든 스프링 핀의 개구 방향이 균일하게 정렬되어야 하며, 이를 통해 성능이 운영 요구 사항을 충족하고 원하는 건설 결과를 달성할 수 있어야 한다.

절연체 줄 조립 시에는 들어올림 중에 손상되지 않도록 주의해야 한다. 큰 지붕과 작은 지붕이 번갈아 가며 배치된 구조를 채택하고, 지붕 간격을 적절히 제어해야 한다. 또한 절연체 줄에 노화 방지 조치를 취해야 한다. 건설 인원은 절연체 위를 밟거나 날카로운 물체로 긁는 것을 엄격히 금지하며, 들어올리기 중 및 이후 사용 요구 사항을 충족하기 위해 절연체 줄이 양호한 상태를 유지하도록 해야 한다.

들어올리기 전에는 인장 강도 테스트, 전기 성능 테스트, 절연 노화 테스트를 수행하여 절연체 줄이 충분한 기계적 강도와 안정성을 갖추고, 들어올리는 동안 손상되지 않도록 해야 한다.

또한 절연체 줄 간의 충돌을 피해야 한다. 절연체 줄을 올바르게 고정하는 것이 중요하며, 적절한 고정 장치를 합리적으로 활용하여 건설 요구 사항을 충족해야 한다.

2.4 측정 및 계산
이 단계는 연결 위치를 계산하는 것으로 시작된다. 계산 결과를 바탕으로 현장에서 해당 측정을 수행하여 데이터의 정확성을 확보하고 건설 요구 사항을 충족한다.

다음으로, 도체 절단 길이를 계산해야 한다. 이 계산은 유연 모선의 설치 품질에 직접 영향을 미치므로, 오류가 발생하면 모선의 처짐에 영향을 미친다. 따라서 여러 현장 검증을 설계 제어 프로세스에 통합해야 한다.

먼저, 주요 계산 매개변수를 결정해야 한다. 주로 포함되는 매개변수는: 절연체 줄 길이, 현수점 간의 스팬 거리, 처짐, 도체 무게이다. 이러한 기본 매개변수를 설정한 후, 강철 자를 사용하여 절연체 줄 길이를 직접 측정한다—특히 U형 걸이 고리와 인장 클램프 걸이 고리 사이의 거리를 측정하여 실제 데이터 요구 사항을 충족하고 계산 정확성을 향상시킨다.

스팬 거리 측정은 세 번 수행되어야 하며, 세 차례의 읽기 값의 평균값을 사용하여 실제 조건을 반영하고 안전 위험을 줄이며 측정 신뢰성을 향상시키고, 데이터 정밀도 부족으로 인한 계산 오류를 방지한다.

모든 측정이 완료되면 도체 절단 길이를 계산한다. 이 계산은 전문 소프트웨어를 사용하여 초기에 정확한 결과를 얻을 수 있다. 이러한 결과는 후속 건설 활동을 위한 참조로 사용되며, 실제 현장 요구 사항과 일치하고 부적절한 설치를 방지한다.

2.5 도체 압입 및 부품 설치
이 건설 단계에서는 먼저 도체의 내부층과 외부 표면을 철저히 청소한다. 그런 다음, 지정된 압입 길이에 따라 도체가 압입 부품의 확장 구멍에 완전히 삽입되어 완전히 채워지도록 하여 압입 품질을 향상시킨다.

다음으로, 접촉 표면에 열전도 접촉 그리스를 고르게 바른다. 도체의 외부 알루미늄 스트랜드를 덮어야 한다. 건설 품질에 주의를 기울여 결함을 방지해야 한다.

그런 다음, 인장 클램프의 압입을 필요한 건설 절차에 따라 엄격히 수행한다. 클램프의 압입 부분을 플라스틱 필름으로 감싸서 탈형을 용이하게 한다. 압입이 완료되면 압입된 부분을 연마하여 부드러운 전환을 보장하고 전체 건설 품질을 유지한다.

마지막으로, 관련 사양 및 설계 요구 사항에 따라 엄격히 부품을 설치하여 실제 요구 사항을 충족하고 잠재적인 문제를 최소화한다.

2.6 도체 설치
기본 건설 요구 사항을 충족하기 위해, 이 설치 단계는 도체 설치 기준에 따라 수행되어야 한다. 상세한 설치 도면은 도 2에 표시된 기본 내용을 참고하십시오.

도 2에 표시된 기본 내용에 따라 설치 작업을 수행해야 한다. 이는 실제 건설의 기본 요구 사항을 충족하고, 도체 설치 품질을 적절하게 유지하며, 안전 위험을 줄이고, 건설 서비스 품질을 전반적으로 향상시킬 수 있다.

실제 설치 과정에서는 도체를 지정된 건설 위치로 운송한다. 그런 다음 크레인을 사용하여 도체를 들어올린다. 한쪽 끝을 연결한 후 계속 들어올려 두 끝이 모두 설치될 때까지 진행한다. 들어올리는 동안 도체와 지면 사이의 강한 마찰을 피해야 하며, 이는 도체의 성능을 손상시키는 영구적인 변형을 방지하기 위함이다.

도 2의 기본 구성에 따르면, 절연체 줄의 한쪽 끝을 먼저 들어올리고, 다른 끝을 도체에 연결한다. 그런 다음 강철 와이어 로프를 조여 도체의 U형 걸이 고리를 구조 프레임의 걸이 지점에 최종적으로 연결하여 실제 건설 요구 사항을 충족한다.

이 과정에서 건설 인원은 전도체가 지상 장비와 마찰하거나 충돌하지 않도록 해야 합니다. 이를 통해 설치 품질을 보장하고 안전 위험을 최소화하며 UHV 변전소의 서비스 능력을 종합적으로 향상시키고 전력 시스템이 전기 소비자에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 합니다.

2.7 처짐 재측정
건설 후, 처짐 구현의 품질을 확인하기 위해 실제 현장 조건에 따라 처짐 재측정이 수행되어야 합니다. 이 단계의 주요 목적은 처짐 품질을 보장하고 편차를 제거하며 전도체의 가장 낮은 점과 현수점 사이의 수직 차이가 적절한지 확인하는 것입니다.

실제로는 수평 기준면을 교정하기 위해 전도체 하단 근처에 수준기를 설치하고, 현수점에서 수직으로 수준봉을 들고 수준기를 통해 읽어냅니다. 그런 다음, 수평 기준면과 현수점 사이의 거리를 측정하기 위해 수준봉 읽기 위치에 레이저 거리계를 배치합니다. 이 측정은 여러 번 반복되고 평균값이 계산됩니다.

그런 다음, 전도체에서 수평 기준면까지의 거리를 측정하고 최소값을 선택합니다. 마지막으로, 방정식 (2)을 사용하여 처짐을 계산합니다:

f실제 = h₁ – h₂ (2)

위의 공식을 사용하여 실제 처짐 값을 결정할 수 있으며, 기본적인 건설 요구 사항을 충족하고 합리적인 처짐 제어를 가능하게 하며 점퍼 설치의 적절한 품질 관리를 가능하게 하고, 건설 효과를 종합적으로 개선하며, 전체 건설 품질을 효과적으로 향상시킵니다.

3. 결론
본 논문은 UHV 변전소의 실제 조건을 바탕으로, 먼저 UHV 변전소의 기본적인 측면을 간략히 검토한 다음, 간격 점퍼 설치 기술을 조사합니다. 점퍼 건설의 특정 요구 사항에 부합하도록 연구를 진행함으로써, 전체 설치 과정의 합리적인 제어를 보장합니다. 이렇게 함으로써 점퍼 설치 방법론이 UHV 변전소의 기본적인 운영 요구 사항을 충족하고 서비스 능력을 향상시키며 안전 위험을 줄이고, UHV 변전소가 전력 시스템에 고품질의 전압 상승 서비스를 제공할 수 있도록 종합적으로 지원합니다.