UHV সাবস্টেশনের জন্য ইন্টার-বে জাম্পার ইনস্টলেশন নির্মাণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণ

UHV (Ultra-High Voltage) সাবস্টেশনগুলি পাওয়ার সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পাওয়ার সিস্টেমের মৌলিক দরকার পূরণ করার জন্য, সম্পর্কিত ট্রান্সমিশন লাইনগুলি ভাল অপারেশনাল অবস্থায় থাকা দরকার। UHV সাবস্টেশনের অপারেশনের সময়, স্ট্রাকচারাল ফ্রেমগুলির মধ্যে বেই-টু-বেই জাম্পার ইনস্টলেশন এবং নির্মাণ প্রযুক্তি সঠিকভাবে বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন, যাতে ফ্রেমগুলির মধ্যে যুক্তির সাথে যোগাযোগ হয়, ফলে UHV সাবস্টেশনের মৌলিক অপারেশনাল দরকার পূরণ হয় এবং তাদের সার্ভিস ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উন্নত হয়।

এই ভিত্তিতে, এই পেপারটি UHV সাবস্টেশনে ব্যবহৃত জাম্পার ইনস্টলেশন এবং নির্মাণ প্রযুক্তি অনুসন্ধান করে, নির্দিষ্ট বেই-টু-বেই জাম্পার ইনস্টলেশন পদ্ধতি বিশ্লেষণ করে, এই নির্মাণ প্রযুক্তির কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করে, ফ্রেমগুলির মধ্যে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করে, এবং শেষমেশ সাবস্টেশন সার্ভিস ক্ষমতার উন্নতি ঘটায় যাতে পাওয়ার সিস্টেমের সংশ্লিষ্ট দরকার পূরণ হয়।

1.UHV সাবস্টেশনের সারাংশ
UHV সাবস্টেশনগুলি পাওয়ার সিস্টেমে কার্যকর বিদ্যুৎ ট্রান্সমিশনের জন্য একটি মৌলিক পদক্ষেপ। বর্তমান পাওয়ার সিস্টেমে, বড় আকারের পাওয়ার প্ল্যান্টগুলি সাধারণত লোড সেন্টারগুলির থেকে দূরে অবস্থিত। তাই, এই প্ল্যান্টগুলিতে উৎপাদিত বিদ্যুত সাধারণত লং ডিস্ট্যান্স ট্রান্সমিশনের আগে ভোল্টেজ লেভেল বাড়ানো স্টেপ-আপ সাবস্টেশনগুলির মাধ্যমে ট্রান্সমিট করা হয়। এটি সম্পর্কিত স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী বিদ্যুত প্রদান করে, লোড সেন্টারগুলিতে বিদ্যুত প্রদানের মৌলিক দরকার পূরণ করে। লোড সেন্টারগুলিতে, নিম্ন-ভোল্টেজ ডিস্ট্রিবিউশন নেটওয়ার্কগুলি পর্যায়ক্রমে বিদ্যুত ডিস্ট্রিবিউশন করে বিভিন্ন ভোল্টেজ লেভেলে শেষ ব্যবহারকারীদের বিদ্যুত প্রদান করে, যা ব্যবহারকারীদের বিদ্যুত দরকার সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।

UHV সাবস্টেশনগুলি লং ডিস্ট্যান্স, উচ্চ ক্ষমতা বিদ্যুত ট্রান্সমিশনের জন্য স্পেসিফিক্যালি ডিজাইন করা স্টেপ-আপ সাবস্টেশন হিসাবে কাজ করে এবং পুরো পাওয়ার সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশনের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। প্রাকৃতিক অপারেশনে, তিন-ফেজ AC ট্রান্সমিশন লাইনে ট্রান্সমিট করা একটিভ পাওয়ার দেওয়া হয়:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

উপরোক্ত সূত্র অনুযায়ী, যখন ট্রান্সমিট করা পাওয়ার ধ্রুবক, তখন ট্রান্সমিশন ভোল্টেজ লেভেল যত বেশি, তাতে বিদ্যুৎ প্রবাহ তত কম, ফলে ছোট ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার কন্ডাক্টর ব্যবহার করা যায়। তাই, ট্রান্সমিশনের সময়, UHV সাবস্টেশনগুলি কার্যকরভাবে বিদ্যুত প্রদানের খরচ কমায় এবং ট্রান্সমিশন খরচ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। লাইনগুলির পাওয়ার লস এবং শক্তি বিক্ষয় সম্পর্কিতভাবে কমে, এবং ট্রান্সমিশন দূরত্ব বেশি হয় (যেমন, 10 kV লাইনগুলি 6–20 km, 110 kV 50–150 km, এবং 220 kV 100–300 km পর্যন্ত ট্রান্সমিট করে)।

স্পষ্টতই, UHV সাবস্টেশন ব্যবহার করা বিদ্যুত ট্রান্সমিশন খরচ কমায়। তাই, পাওয়ার সিস্টেমের মৌলিক সার্ভিস দরকার পূরণ করার জন্য, UHV সাবস্টেশনগুলির সঠিক ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন, যাতে তাদের সার্ভিস ক্ষমতা নিশ্চিত হয়, বাস্তব অপারেশনাল দরকার পূরণ হয়, বাধা এবং অনুকূল প্রভাব কমায়, UHV সাবস্টেশনের অপারেশনাল পারফরম্যান্স সম্পূর্ণরূপে উন্নত হয়, এবং স্বাভাবিক পাওয়ার সিস্টেম অপারেশন স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা নিশ্চিত হয়।

2. বেই-টু-বেই জাম্পার ইনস্টলেশন নির্মাণ প্রযুক্তির গবেষণা
UHV সাবস্টেশনের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, এই অধ্যায়টি স্ট্রাকচারাল ফ্রেমগুলির মধ্যে প্রয়োগ করা জাম্পার ইনস্টলেশন প্রযুক্তি অধ্যয়ন করে, যার লক্ষ্য হল UHV সাবস্টেশনের সার্ভিস ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা এবং বাস্তব অপারেশনে পাওয়ার সিস্টেমের জন্য উন্নত সমর্থন প্রদান করা। তাই, জাম্পার ইনস্টলেশন প্রযুক্তির বিস্তারিত গবেষণা প্রয়োজন, যা নিম্নলিখিত রূপে উল্লেখ করা হল।

2.1 নির্মাণ প্রক্রিয়া ফ্লো
বাস্তব অপারেশনাল দরকার পূরণ করার জন্য, জাম্পার ইনস্টলেশন একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ফ্লো অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সম্পন্ন করা দরকার, যাতে নির্মাণ গুণমান উন্নত হয় এবং জাম্পারের বিশ্বস্ত পারফরম্যান্স নিশ্চিত হয়। বেই-টু-বেই জাম্পার ইনস্টলেশনের গুণমান সাবস্টেশন নির্মাণের মোট অগ্রগতি এবং গুণমান নির্ধারণ করে। তাই, প্রয়োজনীয় কন্ডাক্টর কাটিং লেন্থ সঠিকভাবে গণনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে ক্ষেত্রের কর্মীরা এই ফলাফল অনুযায়ী প্রিফ্যাব্রিকেশন এবং হোইস্টিং করতে পারে। পুনরাবৃত্ত মডেল, তুলনা, এবং অভিজ্ঞতামূলক বিশ্লেষণ করা উচিত যাতে নির্মাণ প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

নির্দিষ্ট জাম্পার ইনস্টলেশন দরকার পূরণ করার জন্য, চিত্র 1 এ দেখানো নির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত, যাতে UHV সাবস্টেশন স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা এবং সাবস্টেশন সার্ভিস পারফরম্যান্স নিশ্চিত হয়। চিত্র 1 এ উল্লেখিত মৌলিক বিষয়বস্তু থেকে বিস্তারিত নির্মাণ পদ্ধতি রেফারেন্স করা যেতে পারে।

2.2 নির্মাণ প্রস্তুতি
নির্মাণের আগে, যথেষ্ট প্রস্তুতি কাজ করা দরকার, যার মধ্যে UHV সাবস্টেশনের জন্য বেই-টু-বেই জাম্পার ডিজাইন প্ল্যান অধ্যয়ন অন্তর্ভুক্ত। জাম্পার স্প্যানের মৌলিক অবস্থা বিশ্লেষণ করে, ডিজাইন যুক্তিসঙ্গত হয় এবং বাস্তব নির্মাণ দরকার পূরণ করে, নিরাপত্তা ঝুঁকি কমায়, এবং ডিজাইনের সার্ভিস ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উন্নত করে।

পরবর্তীতে, নির্মাণ পর্যায়ে প্রয়োজনীয় নির্মাণ উপকরণ প্রস্তুত করা উচিত, এবং যন্ত্রপাতি পরীক্ষা এবং টেস্টিং করা দরকার, যাতে যন্ত্রপাতির গুণমান সংশ্লিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে।

এছাড়াও, জাম্পার ইনস্টলেশনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, জাম্পার স্প্যানের নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা বাস্তবায়ন করা দরকার। এর মধ্যে সম্পর্কিত জাম্পার স্প্যান প্যারামিটার বিশ্লেষণ এবং প্রয়োজনীয় গণনা করা অন্তর্ভুক্ত, যাতে পরবর্তী নির্মাণ নিষ্পন্ন হয়।

অবশেষে, সঠিক প্রযুক্তিগত ব্রিফিং করা দরকার, যাতে সমস্ত নির্মাণ কর্মীরা জাম্পার ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারে এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তি কার্যকরভাবে বাস্তবায়ন করতে পারে, ফলে নির্মাণ গুণমান নিশ্চিত হয়।

২.৩ ইনসুলেটর স্ট্রিং অ্যাসেম্বলি
নির্মাণ প্রক্রিয়ার মৌলিক শর্তগুলো ভিত্তিক, প্রাথমিক প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পর, ইনসুলেটর স্ট্রিং অ্যাসেম্বলি চালু করা যায়। প্রকৃত ইনস্টলেশনে, প্রথমে ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলোর গুণগত নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং তাদের যোগ্যতা যাচাই করার জন্য ভোল্টেজ পরীক্ষা চালানো হয়। তারপর, পূর্ববর্তী গুণগত পরীক্ষার সাথে সমন্বিত করে, ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলোর আকার এবং গুণমান দৃষ্টিকোণ থেকে পরীক্ষা করা হয় যাতে তারা প্রয়োজনীয় শর্তগুলো পূরণ করে।

অনুমোদনের পর, ইনসুলেটর স্ট্রিং ডিজাইন চিত্রগুলো পর্যালোচনা করে সম্ভাব্য বাধা বা সংঘর্ষের সমস্যা পরীক্ষা করা হয়। যদি এমন কোনো সমস্যা না থাকে, তাহলে ইনস্টলেশন চালু করা হয়। লক্ষ্য রাখা উচিত যে, ইনস্টলেশনের সময়, সমস্ত স্প্রিং পিনের খোলার দিকগুলো সমানভাবে সাজানো হয় যাতে তাদের পারফরমেন্স প্রয়োজনীয় অপারেশনাল শর্তগুলো পূরণ করে এবং প্রার্থিত নির্মাণ ফলাফল অর্জন করা যায়।

ইনসুলেটর স্ট্রিং অ্যাসেম্বলির সময়, উত্থানের সময় ক্ষতি এড়ানোর জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। বড় এবং ছোট শেড (শেড হল ইনসুলেটরের ছাতার মতো ডিস্ক) এর মধ্যে বিকল্প করে একটি স্ট্রাকচার গ্রহণ করা যেতে পারে, এবং শেডের দূরত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্রতিরোধ করার জন্য ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলোতে প্রাচীনতার প্রতিরোধ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা উচিত। নির্মাণ কর্মীদের ইনসুলেটরগুলোর উপর পা দেওয়া বা তীক্ষ্ণ বস্তু দিয়ে তাদের খাঁজ করার কোনো অনুমতি নেই, যাতে ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলো উত্থানের সময় ভালো অবস্থায় থাকে এবং পরবর্তী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উত্থানের আগে, টেনশন শক্তি পরীক্ষা, ইলেকট্রিকাল পারফরমেন্স পরীক্ষা এবং ইনসুলেশন প্রাচীনতা পরীক্ষা চালানো হয় যাতে ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলো যথেষ্ট মেকানিক্যাল শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে এবং উত্থানের সময় ক্ষতি থেকে বাঁচে।

এছাড়াও, ইনসুলেটর স্ট্রিংগুলোর মধ্যে সংঘর্ষ এড়ানো উচিত। স্ট্রিংগুলোর সঠিক বন্ধন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে বন্ধন ডিভাইস ব্যবহার করা উচিত।

২.৪ মেপার এবং গণনা
এই পদক্ষেপটি সংযোগ অবস্থান গণনা করার সাথে শুরু হয়। গণনার ফলাফলের ভিত্তিতে, পরবর্তীতে ক্ষেত্রে পরিমাপ করা হয় যাতে ডাটা সঠিক থাকে এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পরবর্তীতে, কন্ডাক্টর কাটিং দৈর্ঘ্য গণনা করা উচিত। এই গণনা সুপারিশ করা ফ্লেক্সিবল বাসবারের ইনস্টলেশন গুণমানে সরাসরি প্রভাব ফেলে, কারণ যেকোনো ত্রুটি বাসবারের ঝুলন প্রভাব ফেলবে। তাই, ডিজাইন নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াতে বেশ কিছু ক্ষেত্রে যাচাই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

প্রথমে, প্রধান গণনা প্যারামিটার নির্ধারণ করা উচিত, প্রধানত: ইনসুলেটর স্ট্রিং দৈর্ঘ্য, সাসপেনশন পয়েন্টের মধ্যে স্প্যান দূরত্ব, ঝুলন, এবং কন্ডাক্টর ওজন। এই মৌলিক প্যারামিটারগুলো স্থাপন করার পর, স্টিল টেপ মিটার ব্যবহার করে ইনসুলেটর স্ট্রিং দৈর্ঘ্য সরাসরি মাপা হয়—বিশেষ করে, U-আকৃতির হ্যাঙ্গিং রিং এবং টেনশন ক্ল্যাম্প হ্যাঙ্গিং রিং মধ্যে দূরত্ব মাপা হয়—যাতে প্রকৃত ডাটা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং গণনা সঠিকতা উন্নত হয়।

স্প্যান দূরত্ব মাপা তিনবার করা উচিত, এবং তিনটি পাঠ্যের গড় মান ব্যবহার করা উচিত যাতে মাপ প্রকৃত অবস্থাকে প্রতিফলিত করে, নিরাপত্তা ঝুঁকিকে হ্রাস করে, মাপের বিশ্বসনীয়তা বাড়ায়, এবং ডাটা সঠিকতার অপর্যাপ্ততা কারণে গণনা ত্রুটি থেকে বাঁচে।

সমস্ত মাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, কন্ডাক্টর কাটিং দৈর্ঘ্য গণনা করা হয়। এই গণনা প্রথমে বিশেষায়িত সফটওয়্যার ব্যবহার করে সঠিক ফলাফল পাওয়া যায়। এই ফলাফলগুলো পরবর্তী নির্মাণ কাজের জন্য রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রকৃত ক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয় এবং অপরিপক্ষিত ইনস্টলেশন থেকে বাঁচে।

২.৫ কন্ডাক্টর ক্রিম্পিং এবং ফিটিং ইনস্টলেশন
এই নির্মাণ পদক্ষেপে, প্রথমে কন্ডাক্টরের অভ্যন্তরীণ স্তর এবং বাইরের পৃষ্ঠ পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত। তারপর, নির্দিষ্ট ক্রিম্পিং দৈর্ঘ্য অনুযায়ী, কন্ডাক্টরটি কম্প্রেশন ফিটিং এর প্রসারিত বোরে পুরোপুরি ঢুকানো উচিত যাতে পুরোপুরি ভরা হয়, ফলে ক্রিম্পিং গুণমান বাড়ে।

পরবর্তীতে, সংস্পর্শ পৃষ্ঠগুলোতে তাপচালিত সংস্পর্শ গ্রীস সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত, কন্ডাক্টরের বাইরের আলুমিনিয়াম স্ট্র্যান্ডগুলো ঢেকে। নির্মাণ গুণমানের উপর লক্ষ্য রাখা উচিত যাতে ত্রুটি থেকে বাঁচা যায়।

তারপর, টেনশন ক্ল্যাম্পের ক্রিম্পিং করা উচিত, নির্দিষ্ট নির্মাণ প্রক্রিয়া মেনে। ক্ল্যাম্পের ক্রিম্পিং এলাকাকে প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত যাতে ডিমোল্ডিং সহজ হয়। ক্রিম্পিং সম্পন্ন হলে, ক্রিম্পড অংশটি মেরামত করা উচিত যাতে সুষম ট্রানজিশন থাকে এবং সমগ্র নির্মাণ গুণমান বজায় থাকে।

শেষ পর্যন্ত, ফিটিংগুলো সম্পর্কিত নির্দেশিকা এবং ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সুনিশ্চিত করে ইনস্টল করা উচিত যাতে ইনস্টলেশন প্রাকৃতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সম্ভাব্য সমস্যা হ্রাস করে।

২.৬ কন্ডাক্টর ইনস্টলেশন
মৌলিক নির্মাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, এই ইনস্টলেশন পদক্ষেপটি কন্ডাক্টর ইনস্টলেশন মানদণ্ড অনুযায়ী সম্পন্ন করা উচিত। বিস্তারিত ইনস্টলেশন ডায়াগ্রামের জন্য, চিত্র ২-এ দেখানো মৌলিক বিষয়বস্তু অনুসরণ করুন।

চিত্র ২-এ দেখানো মৌলিক বিষয়বস্তু অনুসরণ করে ইনস্টলেশন কাজ সম্পন্ন করা উচিত, যা প্রকৃত নির্মাণের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কন্ডাক্টর ইনস্টলেশন গুণমান নিশ্চিত করে, নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস করে, এবং সমগ্র নির্মাণ পরিষেবা গুণমান উন্নত করে।

প্রকৃত ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ায়, কন্ডাক্টরটি প্রথমে নির্ধারিত নির্মাণ স্থানে পরিবহন করা হয়। তারপর, একটি ক্রেন ব্যবহার করে কন্ডাক্টরটি উত্থাপিত হয়। এক প্রান্ত সংযুক্ত হওয়ার পর, উত্থান চলতে থাকে যতক্ষণ না দুই প্রান্তই পূর্ণ ইনস্টল হয়। উত্থান প্রক্রিয়ার সময়, কন্ডাক্টর এবং মাটির মধ্যে কঠিন ঘর্ষণ থেকে সতর্ক থাকা উচিত, যাতে কন্ডাক্টরের পারফরমেন্স প্রভাবিত হয় না এবং স্থায়ী বিকৃতি থেকে বাঁচে।

চিত্র ২-এ দেখানো মৌলিক বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে, ইনসুলেটর স্ট্রিং এর এক প্রান্ত প্রথমে উত্থাপিত হয়, এবং অন্য প্রান্তটি কন্ডাক্টরের সাথে সংযুক্ত হয়। তারপর, স্টিল ওয়্যার রোপটি টানা হয় এবং সর্বশেষে কন্ডাক্টরের U-আকৃতির হ্যাঙ্গিং রিংকে স্ট্রাকচারাল ফ্রেমের হ্যাঙ্গিং পয়েন্টের সাথে সংযুক্ত করা হয়, যাতে প্রকৃত নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।

এই প্রক্রিয়ায়, নির্মাণ কর্মীদের তারকে কোনও ভূ-পরিসরের সরঞ্জামের সাথে ঘষা বা ধাক্কা খাওয়ার থেকে বিরত রাখতে হবে, এভাবে ইনস্টলেশনের গুণমান নিশ্চিত করা, নিরাপত্তা ঝুঁকি কমানো, UHV সাবস্টেশনের পরিষেবা ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উন্নয়ন করা এবং বিদ্যুৎ ব্যবস্থাকে বিদ্যুৎ ব্যবহারকারীদের জন্য আরও ভালোভাবে পরিষেবা দিতে সক্ষম করা হবে।

২.৭ স্যাগের পুনর্মাপন
নির্মাণের পর, স্যাগের বাস্তবায়নের গুণমান যাচাই করার জন্য, বাস্তব সাইটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে স্যাগের পুনর্মাপন করতে হবে। এই ধাপের প্রধান উদ্দেশ্য হল স্যাগের গুণমান নিশ্চিত করা, বিচ্যুতি দূর করা এবং তারের সর্বনিম্ন বিন্দু এবং সাসপেনশন পয়েন্টের মধ্যে উল্লম্ব পার্থক্যটি যথাযথ হয় তা নিশ্চিত করা।

প্রায়শই, তারের নিম্নভাগের কাছে একটি লেভেলিং যন্ত্র স্থাপন করা হয় এবং অনুভূমিক রেফারেন্স সমতল ক্যালিব্রেট করা হয়। এরপর, সাসপেনশন পয়েন্টে একটি লেভেলিং রড উল্লম্বভাবে ধরা হয় এবং লেভেলিং যন্ত্র দিয়ে পাঠ্য নেওয়া হয়। এরপর, রড পাঠ্যের সাথে মিলে একটি লেজার দূরত্ব মিটার স্থাপন করা হয় এবং অনুভূমিক রেফারেন্স সমতল এবং সাসপেনশন পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব মাপা হয়। এই মাপ বারবার করা হয় এবং গড় মান হিসাব করা হয়।

তারপর, তার থেকে অনুভূমিক রেফারেন্স সমতলের দূরত্ব মাপা হয় এবং সর্বনিম্ন মানটি নির্বাচন করা হয়। শেষ পর্যন্ত, সমীকরণ (২) ব্যবহার করে স্যাগ হিসাব করা হয়:

factual = h₁ – h₂ (২)

উপরোক্ত সূত্র ব্যবহার করে, বাস্তব স্যাগ মান নির্ধারণ করা যায়, যা মৌলিক নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যুক্তিসঙ্গত স্যাগ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, জাম্পার ইনস্টলেশনের যথাযথ গুণমান নিয়ন্ত্রণ সম্ভব করে, সম্পূর্ণ নির্মাণ প্রভাব উন্নয়ন করে এবং সমগ্র নির্মাণের গুণমানকে প্রভাবশালীভাবে উন্নয়ন করে।

৩. সারাংশ
এই প্রবন্ধ, UHV সাবস্টেশনের বাস্তব অবস্থার উপর ভিত্তি করে, প্রথমে UHV সাবস্টেশনের মৌলিক দিকগুলি সংক্ষিপ্তভাবে পর্যালোচনা করে এবং পরে বেই সহ জাম্পার ইনস্টলেশন প্রযুক্তি অনুসন্ধান করে। জাম্পার নির্মাণের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে, এই গবেষণা পুরো ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। এটি নিশ্চিত করে যে, জাম্পার ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি UHV সাবস্টেশনের মৌলিক পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাদের পরিষেবা ক্ষমতা উন্নয়ন করে, নিরাপত্তা ঝুঁকি কমায় এবং সম্পূর্ণরূপে UHV সাবস্টেশনগুলিকে বিদ্যুৎ ব্যবস্থায় উচ্চ-গুণমানের ভোল্টেজ স্টেপ-আপ পরিষেবা প্রদানে সমর্থ করে।