Analisis Teknik Konstruksi Pemasangan Jumper Antar Bay untuk Gardu Induk EHV

Pusat pengaturan tegangan ultra-tinggi (UHV) merupakan komponen kritis dari sistem tenaga listrik. Untuk memenuhi persyaratan dasar sistem tenaga listrik, garis transmisi yang terkait harus tetap dalam kondisi operasional yang baik. Selama operasi pusat pengaturan UHV, sangat penting untuk menerapkan teknik pemasangan dan konstruksi jumper antar sel dengan benar antara rangka struktural untuk memastikan interkoneksi yang rasional di antara rangka, sehingga memenuhi kebutuhan operasional dasar pusat pengaturan UHV dan meningkatkan secara menyeluruh kemampuan layanan mereka.

Berdasarkan hal ini, makalah ini menginvestigasi teknik pemasangan dan konstruksi jumper yang digunakan dalam pusat pengaturan UHV, menganalisis metode pemasangan jumper antar sel spesifik, memastikan penerapan efektif teknik konstruksi ini, menjamin koneksi yang tepat antara rangka struktural, dan pada akhirnya mendorong peningkatan kemampuan layanan pusat pengaturan untuk memenuhi permintaan yang sesuai dari sistem tenaga listrik.

1.Tinjauan Umum Pusat Pengaturan UHV
Pusat pengaturan UHV mewakili ukuran fundamental untuk memungkinkan transmisi daya listrik yang efisien dalam sistem tenaga listrik. Dalam sistem tenaga listrik saat ini, pembangkit listrik berskala besar sering kali berlokasi jauh dari pusat beban. Oleh karena itu, listrik yang dihasilkan di pembangkit-pembangkit tersebut biasanya ditransmisikan melalui pusat pengaturan peningkatan tegangan yang meningkatkan level tegangan sebelum transmisi jarak jauh. Ini memungkinkan daya untuk disampaikan sesuai dengan standar yang relevan, memenuhi persyaratan dasar untuk pengiriman daya ke pusat beban. Di pusat beban, jaringan distribusi tegangan rendah kemudian melakukan distribusi daya bertingkat untuk mendistribusikan listrik kepada pengguna akhir pada berbagai level tegangan, sepenuhnya memenuhi permintaan listrik pengguna.

Pusat pengaturan UHV berfungsi sebagai pusat pengaturan peningkatan tegangan yang dirancang khusus untuk transmisi daya jarak jauh dan kapasitas tinggi, dan menjadi dasar untuk operasi stabil seluruh sistem tenaga listrik. Dalam operasi praktis, daya aktif yang ditransmisikan melalui garis transmisi AC tiga fase diberikan oleh:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

Menurut rumus di atas, ketika daya yang ditransmisikan tetap, semakin tinggi level tegangan transmisi, semakin rendah arus, memungkinkan penggunaan konduktor dengan area penampang yang lebih kecil. Dengan demikian, selama transmisi, pusat pengaturan UHV secara efektif mengurangi biaya pengiriman daya dan memungkinkan kontrol yang wajar atas biaya transmisi. Kerugian daya dan disipasi energi di garis-garis tersebut dikurangi secara berkorespondensi, dan jarak transmisi diperpanjang secara signifikan (misalnya, garis 10 kV mentransmisikan lebih dari 6–20 km, 110 kV lebih dari 50–150 km, dan 220 kV lebih dari 100–300 km).

Jelas bahwa penggunaan pusat pengaturan UHV membantu menurunkan biaya transmisi daya. Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan layanan dasar sistem tenaga listrik, manajemen yang tepat dari pusat pengaturan UHV sangat penting untuk memastikan kemampuan layanan mereka, memenuhi kebutuhan operasional praktis, meminimalkan gangguan dan dampak negatif, meningkatkan secara menyeluruh kinerja operasional pusat pengaturan UHV, dan menjamin kepatuhan terhadap standar operasi normal sistem tenaga listrik.

2.Penelitian tentang Teknik Konstruksi Pemasangan Jumper Antar Sel
Dengan mempertimbangkan karakteristik dasar pusat pengaturan UHV, bagian ini mempelajari teknik pemasangan jumper yang diterapkan antara rangka struktural, bertujuan untuk memanfaatkan sepenuhnya kemampuan layanan pusat pengaturan UHV dan memastikan mereka memberikan dukungan unggul kepada sistem tenaga listrik dalam operasi aktual. Oleh karena itu, investigasi rinci tentang teknik pemasangan jumper diperlukan, seperti yang diuraikan di bawah ini.

2.1 Alur Proses Konstruksi
Untuk memenuhi persyaratan operasional praktis, pemasangan jumper harus dilakukan secara rasional sesuai dengan alur proses yang terdefinisi dengan baik, sehingga meningkatkan kualitas konstruksi dan memastikan kinerja jumper yang andal. Kualitas pemasangan jumper antar sel secara langsung menentukan kemajuan dan kualitas keseluruhan konstruksi pusat pengaturan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghitung panjang pemotongan konduktor yang diperlukan dengan akurat, memastikan perhitungan yang presisi sehingga personel lapangan dapat melakukan prefabricasi dan pengangkatan berdasarkan hasil-hasil ini. Mock-up berulang, perbandingan, dan analisis empiris harus dilakukan untuk mengontrol proses konstruksi secara efektif.

Untuk memenuhi persyaratan pemasangan jumper spesifik, proses konstruksi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 1 harus diikuti untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pusat pengaturan UHV dan menjamin kinerja layanan pusat pengaturan. Metodologi konstruksi detail dapat dirujuk pada konten dasar yang digambarkan dalam Gambar 1.

2.2 Persiapan Konstruksi
Sebelum konstruksi, pekerjaan persiapan yang memadai harus dilakukan, termasuk mempelajari skema desain jumper antar sel untuk pusat pengaturan UHV. Dengan menganalisis kondisi dasar rentang jumper, desain dapat dipastikan rasional dan memenuhi persyaratan konstruksi aktual, mengurangi bahaya keselamatan, dan meningkatkan secara menyeluruh kemampuan layanan desain.

Selanjutnya, bahan konstruksi yang diperlukan selama tahap konstruksi harus dipersiapkan, dan inspeksi dan pengujian peralatan harus dilakukan untuk memastikan kualitas peralatan memenuhi standar yang relevan.

Selain itu, untuk menjamin kualitas pemasangan jumper, langkah-langkah kontrol untuk rentang jumper harus diimplementasikan. Ini termasuk menganalisis parameter rentang jumper yang relevan dan melakukan perhitungan yang diperlukan untuk memastikan kelancaran konstruksi selanjutnya.

Setelah itu, briefing teknis yang tepat harus dilakukan untuk memastikan semua personel konstruksi memahami poin-poin kunci proses pemasangan jumper dan dapat secara efektif menerapkan teknik yang diperlukan, sehingga memastikan kualitas konstruksi.

2.3 Pemasangan Rangkaian Isolator
Berdasarkan kondisi dasar proses konstruksi, setelah menyelesaikan persiapan awal, pemasangan rangkaian isolator dapat dilanjutkan. Dalam pemasangan sebenarnya, lakukan kontrol kualitas pada rangkaian isolator dengan melakukan uji tahanan tegangan untuk memverifikasi kelayakannya. Kemudian, gabungkan dengan pemeriksaan kualitas sebelumnya, periksa penampilan dan kualitas rangkaian isolator secara visual untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan.

Setelah dikonfirmasi, tinjau gambar desain rangkaian isolator untuk memeriksa potensi gangguan atau masalah tabrakan. Jika tidak ada masalah seperti itu, lanjutkan dengan pemasangan. Perhatikan bahwa selama pemasangan, arah pembukaan semua pin pegas harus diselaraskan secara seragam untuk memastikan kinerjanya memenuhi persyaratan operasional dan mencapai hasil konstruksi yang diinginkan.

Selama pemasangan rangkaian isolator, berhati-hatilah untuk menghindari kerusakan saat pengangkatan. Struktur dengan selang-seling daun besar dan kecil (daun merujuk pada cakram payung pada isolator) dapat diterapkan, dan jarak antar daun harus dikontrol dengan tepat. Selain itu, tindakan anti-penuaan harus diterapkan pada rangkaian isolator. Personel konstruksi dilarang keras menginjak isolator atau membiarkan benda tajam menggoresnya, memastikan rangkaian isolator tetap dalam kondisi baik selama pengangkatan dan memenuhi persyaratan penggunaan selanjutnya.

Sebelum pengangkatan, uji ketegangan tarik, uji kinerja listrik, dan uji penuaan isolasi harus dilakukan untuk memastikan rangkaian isolator memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas yang cukup, mencegah kerusakan selama pengangkatan.

Selain itu, tabrakan antara rangkaian isolator harus dihindari. Perbaikan yang tepat dari rangkaian sangat penting, dan perangkat pengencang yang sesuai harus digunakan dengan wajar untuk memenuhi persyaratan konstruksi.

2.4 Pengukuran dan Perhitungan
Tahap ini dimulai dengan menghitung posisi sambungan. Berdasarkan hasil perhitungan, pengukuran lapangan yang sesuai kemudian dilakukan untuk memastikan keakuratan data dan memenuhi kebutuhan konstruksi.

Selanjutnya, panjang pemotongan konduktor harus dihitung. Perhitungan ini secara langsung mempengaruhi kualitas pemasangan busbar fleksibel, karena kesalahan apa pun akan mempengaruhi ketinggian busbar. Oleh karena itu, verifikasi lapangan yang berulang harus diintegrasikan ke dalam proses kontrol desain.

Pertama, tentukan parameter perhitungan kunci, terutama termasuk: panjang rangkaian isolator, jarak rentang antara titik-titik gantung, ketinggian, dan berat konduktor. Setelah menetapkan parameter dasar ini, ukur panjang rangkaian isolator secara langsung menggunakan pita ukur baja—secara khusus, ukur jarak antara cincin gantung U dan cincin gantung klamp tarik—untuk memenuhi persyaratan data sebenarnya dan meningkatkan akurasi perhitungan.

Pengukuran jarak rentang harus dilakukan tiga kali, dan nilai rata-rata dari tiga pembacaan tersebut harus digunakan untuk memastikan pengukuran mencerminkan kondisi nyata, mengurangi risiko keamanan, meningkatkan keandalan pengukuran, dan menghindari kesalahan perhitungan yang disebabkan oleh kurangnya presisi data.

Setelah semua pengukuran selesai, hitung panjang pemotongan konduktor. Perhitungan ini dapat dilakukan secara awal menggunakan perangkat lunak khusus untuk mendapatkan hasil yang tepat. Hasil ini kemudian digunakan sebagai acuan untuk aktivitas konstruksi selanjutnya, memastikan sinkronisasi dengan persyaratan lapangan sebenarnya dan mencegah pemasangan yang tidak tepat.

2.5 Penyeteman Konduktor dan Pemasangan Fitting
Dalam tahap konstruksi ini, bersihkan lapisan dalam dan permukaan luar konduktor secara menyeluruh. Kemudian, sesuai dengan panjang penyeteman yang ditentukan, pastikan konduktor sepenuhnya dimasukkan ke dalam lubang yang diperluas dari fitting penyeteman untuk mencapai pengisian lengkap, sehingga meningkatkan kualitas penyeteman.

Selanjutnya, oleskan grease kontak termal secara merata ke permukaan kontak, menutupi helai aluminium luar konduktor. Perhatian harus diberikan pada kualitas konstruksi untuk mencegah cacat.

Kemudian, lakukan penyeteman klamp tarik, mengikuti prosedur konstruksi yang diperlukan dengan ketat. Bungkus area penyeteman klamp dengan film plastik untuk memudahkan pembongkaran. Setelah penyeteman selesai, amplas bagian yang telah disetem untuk memastikan transisi yang mulus dan menjaga kualitas konstruksi secara keseluruhan.

Akhirnya, pasang fitting sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan desain yang relevan untuk memastikan pemasangan memenuhi kebutuhan praktis dan meminimalkan potensi masalah.

2.6 Pemasangan Konduktor
Untuk memenuhi persyaratan konstruksi dasar, tahap pemasangan ini harus dilakukan sesuai dengan standar pemasangan konduktor. Untuk diagram pemasangan detail, silakan merujuk pada konten dasar yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Pekerjaan pemasangan harus dilakukan sesuai dengan konten dasar yang ditunjukkan pada Gambar 2, yang dapat memenuhi persyaratan dasar konstruksi sebenarnya, memastikan kualitas pemasangan konduktor yang baik, mengurangi bahaya keamanan, dan secara komprehensif meningkatkan kualitas layanan konstruksi.

Selama proses pemasangan sebenarnya, konduktor pertama-tama dibawa ke lokasi konstruksi yang ditentukan. Kemudian, gunakan crane untuk mengangkat konduktor. Setelah satu ujung terhubung, angkat terus hingga kedua ujung sepenuhnya dipasang. Selama proses pengangkatan, berhati-hatilah untuk menghindari gesekan keras antara konduktor dan tanah, untuk mencegah deformasi permanen yang dapat mengganggu kinerja konduktor.

Merujuk pada konfigurasi dasar pada Gambar 2, ujung satu rangkaian isolator terlebih dahulu diangkat, sementara ujung lainnya dihubungkan ke konduktor. Kemudian, kencangkan tali baja untuk akhirnya menghubungkan cincin gantung U konduktor ke titik gantung kerangka struktural, sehingga memenuhi persyaratan konstruksi sebenarnya.

Selama proses ini, personel konstruksi harus memastikan bahwa konduktor tidak menggosok atau bertabrakan dengan peralatan di tanah, sehingga menjamin kualitas pemasangan, meminimalkan risiko keselamatan, secara komprehensif meningkatkan kemampuan layanan stasiun UHV, dan memungkinkan sistem listrik untuk lebih baik melayani konsumen listrik.

2.7 Pengukuran Ulang Jarak Ambang
Setelah konstruksi, untuk memverifikasi kualitas pelaksanaan jarak ambang, pengukuran ulang jarak ambang harus dilakukan berdasarkan kondisi situs yang sebenarnya. Tujuan utama langkah ini adalah untuk memastikan kualitas jarak ambang, menghilangkan penyimpangan, dan mengkonfirmasi bahwa perbedaan vertikal antara titik terendah konduktor dan titik gantung adalah tepat.

Dalam praktiknya, alat penyetara ditempatkan pada titik dekat bagian bawah konduktor, dan bidang referensi horizontal dikalibrasi. Tongkat penyetara kemudian dipegang secara vertikal pada titik gantung, dan pembacaannya diambil melalui alat penyetara. Selanjutnya, meter jarak laser ditempatkan pada posisi yang sesuai dengan pembacaan tongkat untuk mengukur jarak antara bidang referensi horizontal dan titik gantung. Pengukuran ini diulang beberapa kali, dan nilai rata-rata dihitung.

Kemudian, jarak dari konduktor ke bidang referensi horizontal diukur, dan nilai minimum dipilih. Akhirnya, jarak ambang dihitung menggunakan Persamaan (2):

faktual = h₁ – h₂ (2)

Menggunakan rumus di atas, nilai jarak ambang aktual dapat ditentukan, memenuhi persyaratan dasar konstruksi, memastikan kontrol jarak ambang yang wajar, memungkinkan kontrol kualitas pemasangan jumper yang tepat, secara komprehensif meningkatkan efektivitas konstruksi, dan secara efektif mempromosikan kualitas konstruksi secara keseluruhan.

3. Kesimpulan
Makalah ini, berdasarkan kondisi sebenarnya stasiun UHV, pertama-tama secara singkat meninjau aspek fundamental stasiun UHV dan kemudian menyelidiki teknik pemasangan jumper antar bay. Dengan mengikuti persyaratan spesifik konstruksi jumper, penelitian ini memastikan kontrol rasional atas seluruh proses pemasangan. Ini menjamin bahwa metode pemasangan jumper memenuhi kebutuhan operasional dasar stasiun UHV, meningkatkan kemampuan layanan mereka, mengurangi bahaya keselamatan, dan secara komprehensif mendukung stasiun UHV dalam memberikan layanan peningkatan tegangan berkualitas tinggi kepada sistem listrik.