تحلیل تکنیک‌های ساخت و نصب پرتابگرهای بین بی‌ها در زیرстанسیون‌های اولتراهوک ولتاژ

زیراستانیون‌های UHV (ولتاژ بسیار بالا) جزء مهم سیستم‌های توزیع برق هستند. برای برآورده کردن نیازهای اساسی سیستم‌های توزیع برق، خطوط انتقال مرتبط باید در حالت عملکرد خوب قرار داشته باشند. در طول عملیات زیراستانیون‌های UHV، اجرای صحیح روش‌های نصب و ساخت پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها بین سازه‌ها ضروری است تا اتصالات منطقی بین سازه‌ها تضمین شود و بدین طریق نیازهای عملیاتی اساسی زیراستانیون‌های UHV برآورده شده و به طور کلی توانایی خدمات آن‌ها افزایش یابد.

با توجه به این، این مقاله به بررسی روش‌های نصب و ساخت پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها در زیراستانیون‌های UHV می‌پردازد، روش‌های خاص نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها را تحلیل می‌کند، اعمال موثر این روش‌های ساخت را تضمین می‌کند، اتصالات صحیح بین سازه‌ها را تضمین می‌کند و در نهایت به افزایش توانایی خدمات زیراستانیون‌ها برای برآورده کردن نیازهای مربوط به سیستم توزیع برق کمک می‌کند.

۱. مروری بر زیراستانیون‌های UHV
زیراستانیون‌های UHV اندازه‌گیری اساسی برای امکان‌بخشی به انتقال مؤثر برق در سیستم‌های توزیع برق هستند. در سیستم‌های توزیع برق فعلی، نیروگاه‌های بزرگ غالباً در فاصله دور از مراکز بار قرار دارند. بنابراین، برق تولید شده در این نیروگاه‌ها معمولاً از طریق زیراستانیون‌های بالا بردن ولتاژ که ولتاژ را قبل از انتقال در فاصله‌های طولانی افزایش می‌دهند، انتقال می‌یابد. این امر امکان می‌دهد تا برق به صورت مطابق با استانداردهای مربوطه تحویل داده شود و نیازهای اساسی برای تحویل برق به مراکز بار را برآورده کند. در مراکز بار، شبکه‌های توزیع ولتاژ پایین‌تر سپس توزیع پله‌ای برق را انجام می‌دهند تا برق را به کاربران نهایی در سطوح مختلف ولتاژ تحویل دهند و به طور کامل تقاضاهای برق کاربران را برآورده کنند.

زیراستانیون‌های UHV به عنوان زیراستانیون‌های بالا بردن ولتاژ که برای انتقال برق در فاصله‌های طولانی و با ظرفیت بالا طراحی شده‌اند، عمل می‌کنند و پایه‌ای برای عملکرد پایدار کل سیستم توزیع برق هستند. در عملیات عملی، توان فعال انتقال شده از طریق خط انتقال سه‌فاز AC از طریق فرمول زیر محاسبه می‌شود:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (۱)

با توجه به فرمول فوق، وقتی توان انتقال شده ثابت است، هرچه سطح ولتاژ انتقال بالاتر باشد، جریان کمتر خواهد بود و امکان استفاده از هادی‌های با مقطع مساحت کوچک‌تر وجود خواهد داشت. بنابراین، در طول انتقال، زیراستانیون‌های UHV به طور موثر هزینه تحویل برق را کاهش می‌دهند و کنترل معقولی بر هزینه‌های انتقال اعمال می‌کنند. تلفات برق و انرژی در خطوط نیز به طور متناسب کاهش می‌یابد و فاصله انتقال به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد (به عنوان مثال، خطوط ۱۰ kV انتقال را در فاصله ۶-۲۰ km، خطوط ۱۱۰ kV در فاصله ۵۰-۱۵۰ km و خطوط ۲۲۰ kV در فاصله ۱۰۰-۳۰۰ km انجام می‌دهند).

بدیهی است که استفاده از زیراستانیون‌های UHV به کاهش هزینه‌های انتقال برق کمک می‌کند. بنابراین، برای برآورده کردن نیازهای اساسی خدمات سیستم‌های توزیع برق، مدیریت صحیح زیراستانیون‌های UHV ضروری است تا توانایی خدمات آن‌ها تضمین شود، نیازهای عملیاتی عملی برآورده شود، تداخل و تأثیرات منفی کاهش یابد، عملکرد عملیاتی کلی زیراستانیون‌های UHV به طور کلی افزایش یابد و تضمین شود که استانداردهای عملیاتی عادی سیستم توزیع برق رعایت شود.

۲. تحقیق درباره روش‌های ساخت و نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها
با توجه به ویژگی‌های اساسی زیراستانیون‌های UHV، این بخش به بررسی روش‌های نصب پرتاب‌گرهای بین سازه‌ها می‌پردازد تا به طور کامل توانایی خدمات زیراستانیون‌های UHV مورد استفاده قرار گیرد و اطمینان حاصل شود که آن‌ها در عملیات واقعی پشتیبانی عالی به سیستم توزیع برق ارائه می‌دهند. بنابراین، بررسی دقیق روش‌های نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها ضروری است، که به شرح زیر است.

۲.۱ جریان فرآیند ساخت
برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی عملی، نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها باید به طور منطقی و بر اساس یک جریان فرآیند خوب انجام شود تا کیفیت ساخت افزایش یابد و عملکرد قابل اعتماد پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها تضمین شود. کیفیت نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها به طور مستقیم وضعیت کلی و کیفیت ساخت زیراستانیون را تعیین می‌کند. بنابراین، محاسبه دقیق طول برش مورد نیاز هادی ضروری است تا کارکنان میدانی بتوانند بر اساس این نتایج پیش‌ساخت و بلند کردن را انجام دهند. تکرار مدل‌سازی‌ها، مقایسه‌ها و تحلیل‌های تجربی باید انجام شود تا به طور موثر فرآیند ساخت کنترل شود.

برای برآورده کردن نیازهای خاص نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها، باید به جریان فرآیند ساخت نشان داده شده در شکل ۱ پایبند بود تا مطابقت با استانداردهای زیراستانیون‌های UHV تضمین شود و عملکرد خدماتی زیراستانیون تضمین شود. روش‌شناسی ساخت دقیق می‌تواند در محتوای اساسی نشان داده شده در شکل ۱ مراجعه شود.

۲.۲ آماده‌سازی ساخت
قبل از شروع ساخت، باید آماده‌سازی‌های کافی انجام شود، از جمله مطالعه طرح نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها برای زیراستانیون‌های UHV. با تحلیل شرایط اساسی پهنای پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها، می‌توان اطمینان حاصل کرد که طراحی منطقی است و نیازهای واقعی ساخت را برآورده می‌کند، خطرات ایمنی را کاهش می‌دهد و به طور کلی توانایی خدماتی طراحی را افزایش می‌دهد.

در مرحله بعد، مواد مورد نیاز در طول فاز ساخت باید آماده شوند و بررسی و آزمایش تجهیزات باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت تجهیزات مطابق با استانداردهای مربوطه است.

علاوه بر این، برای تضمین کیفیت نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها، باید اقدامات کنترلی بر روی پهنای پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها اعمال شود. این شامل تحلیل پارامترهای مربوط به پهنای پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها و انجام محاسبات لازم برای تضمین ادامه ساخت به صورت صاف است.

در نهایت، باید توضیحات فنی صحیح ارائه شود تا تمام کارکنان ساخت کاملاً متوجه نقاط کلیدی فرآیند نصب پرتاب‌گرهای بین بلوک‌ها شوند و بتوانند تکنیک‌های مورد نیاز را به طور موثر اجرا کنند و بدین طریق کیفیت ساخت تضمین شود.

۲.۳ مونتاژ رشته عایق
بر اساس شرایط اساسی فرآیند ساخت، پس از تکمیل آمادگی‌های اولیه، می‌توان به مونتاژ رشته عایق پرداخت. در نصب واقعی، ابتدا کنترل کیفیت رشته‌های عایق با انجام آزمون‌های تحمل ولتاژ برای تأیید صلاحیت آنها انجام می‌شود. سپس، با توجه به بازرسی‌های کیفی قبلی، ظاهر و کیفیت رشته‌های عایق بصورت بصری بررسی می‌شود تا مطمئن شدند که الزامات را برآورده می‌کنند.

پس از تأیید، طرح‌های طراحی رشته عایق بررسی می‌شود تا مشکلات تداخل یا برخورد بالقوه را بررسی کنند. اگر چنین مشکلاتی وجود ندارد، نصب انجام می‌شود. توجه داشته باشید که در حین نصب، جهت باز شدن تمام پین‌های فنری باید یکسان باشد تا عملکرد آنها الزامات عملیاتی را برآورده کند و نتایج ساخت مورد نظر به دست آید.

در طول مونتاژ رشته عایق، باید دقت کرد تا در زمان بلند کردن آسیب نبیند. می‌توان از یک ساختار با لایه‌های بزرگ و کوچک متناوب (لایه‌ها به معنای دیسک‌های چتری روی عایق) استفاده کرد و فاصله لایه‌ها باید به درستی کنترل شود. همچنین، اقدامات ضدسنگین شدن باید روی رشته‌های عایق اعمال شود. کارگران ساخت و ساز ممنوعند که بر روی عایق‌ها قدم بگذارند یا اشیاء تیز آنها را خراش دهند تا رشته‌های عایق در حین بلند کردن در وضعیت خوبی باقی بمانند و الزامات استفاده بعدی را برآورده کنند.

قبل از بلند کردن، آزمون‌های مقاومت کششی، آزمون‌های عملکرد الکتریکی و آزمون‌های سنگین شدن عایق باید انجام شود تا مطمئن شدند که رشته‌های عایق دارای مقاومت مکانیکی و ثبات کافی هستند و در حین بلند کردن آسیب نبینند.

علاوه بر این، باید برخورد بین رشته‌های عایق پرهیز شود. رشته‌ها باید به درستی ثابت شوند و دستگاه‌های ثابت‌سازی مناسب باید به صورت منطقی استفاده شوند تا الزامات ساخت و ساز برآورده شوند.

۲.۴ اندازه‌گیری و محاسبه
این مرحله با محاسبه موقعیت‌های اتصال آغاز می‌شود. بر اساس نتایج محاسبه، اندازه‌گیری‌های میدانی متناظر انجام می‌شود تا دقت داده‌ها و الزامات ساخت و ساز برآورده شوند.

سپس، باید طول برش رسانه محاسبه شود. این محاسبه مستقیماً بر کیفیت نصب مادر نرم تأثیر می‌گذارد، زیرا هر خطایی می‌تواند تأثیر بر ساغر مادر داشته باشد. بنابراین، باید چندین تأیید میدانی در فرآیند کنترل طراحی یکپارچه شود.

ابتدا، پارامترهای محاسبه کلیدی تعیین می‌شوند که عمدتاً شامل طول رشته عایق، فاصله طولی بین نقاط تعلیق، ساغر و وزن رسانه می‌باشد. پس از تعیین این پارامترهای اساسی، طول رشته عایق به صورت مستقیم با استفاده از نوار اندازه‌گیری فولادی اندازه‌گیری می‌شود—به طور خاص، فاصله بین حلقه تعلیق U-شکل و حلقه تعلیق کلیپ فشاری اندازه‌گیری می‌شود—تا الزامات داده‌های واقعی برآورده شود و دقت محاسبه افزایش یابد.

اندازه‌گیری فاصله طولی باید سه بار انجام شود و میانگین سه خواندن باید برای تضمین منعکس کردن شرایط واقعی، کاهش ریسک‌های ایمنی، افزایش قابلیت اعتماد اندازه‌گیری و جلوگیری از خطاهای محاسبه ناشی از عدم دقت داده‌ها استفاده شود.

پس از تکمیل تمام اندازه‌گیری‌ها، طول برش رسانه محاسبه می‌شود. این محاسبه می‌تواند ابتدا با استفاده از نرم‌افزار تخصصی انجام شود تا نتایج دقیق به دست آید. این نتایج سپس به عنوان مرجع برای فعالیت‌های ساخت و ساز بعدی استفاده می‌شوند تا هماهنگی با الزامات میدانی واقعی و جلوگیری از نصب نامناسب باشد.

۲.۵ تکانه‌دهی رسانه و نصب فیتینگ‌ها
در این مرحله ساخت، ابتدا لایه‌های داخلی و سطح خارجی رسانه به طور کامل تمیز می‌شوند. سپس، بر اساس طول تکانه‌دهی مشخص شده، مطمئن شوید که رسانه به طور کامل در سوراخ گسترده فیتینگ تکانه‌دهی وارد شده و پر شود تا کیفیت تکانه‌دهی افزایش یابد.

سپس، گریس تماس هدایت حرارتی به طور یکنواخت روی سطوح تماس، شامل رشته‌های آلومینیوم خارجی رسانه، اعمال می‌شود. توجه باید به کیفیت ساخت و ساز شود تا از عیوب پرهیز شود.

سپس، تکانه‌دهی کلیپ فشاری با رعایت دقیق رویه‌های ساخت و ساز انجام می‌شود. بخش تکانه‌دهی کلیپ با فیلم پلاستیکی پوشانده می‌شود تا تسهیل در جدا کردن ایجاد شود. پس از تکانه‌دهی، بخش تکانه‌دهی را صیقل می‌دهند تا انتقال صاف و کیفیت کلی ساخت و ساز حفظ شود.

در نهایت، فیتینگ‌ها با رعایت دقیق مشخصات و الزامات طراحی نصب می‌شوند تا نصب الزامات عملی را برآورده کند و مشکلات بالقوه را به حداقل برساند.

۲.۶ نصب رسانه
برای برآورده کردن الزامات اساسی ساخت و ساز، این مرحله نصب باید با استانداردهای نصب رسانه انجام شود. برای نمودارهای نصب جزئیات، به محتوای اساسی نشان داده شده در شکل ۲ مراجعه کنید.

کار نصب باید با توجه به محتوای اساسی نشان داده شده در شکل ۲ انجام شود که می‌تواند الزامات اساسی ساخت و ساز واقعی را برآورده کند، کیفیت نصب رسانه صحیح را تضمین کند، خطرات ایمنی را کاهش دهد و کیفیت خدمات ساخت و ساز را به طور کلی افزایش دهد.

در طول فرآیند نصب واقعی، رسانه ابتدا به محل ساخت و ساز تعیین شده منتقل می‌شود. سپس، با استفاده از کرین، رسانه بلند می‌شود. پس از اتصال یک سر، بلند کردن ادامه می‌یابد تا هر دو سر کاملاً نصب شوند. در طول فرآیند بلند کردن، باید دقت کرد تا اصطکاک سخت بین رسانه و زمین پرهیز شود تا جلوگیری از تغییر شکل دائمی که می‌تواند عملکرد رسانه را تحت تأثیر قرار دهد.

با توجه به پیکربندی اساسی در شکل ۲، ابتدا یک سر رشته عایق بلند می‌شود، در حالی که سر دیگر به رسانه متصل می‌شود. سپس، طناب فولادی کشیده می‌شود تا در نهایت حلقه تعلیق U-شکل رسانه به نقطه تعلیق قاب ساختاری متصل شود، بدین ترتیب الزامات ساخت و ساز واقعی برآورده می‌شود.

در این فرآیند، کارکنان ساخت و ساز باید مطمئن شوند که رسانه با تجهیزات زمینی هیچگونه تماس یا برخوردی نداشته باشد، به این ترتیب کیفیت نصب تضمین می‌شود، خطرات ایمنی به حداقل می‌رسند، توانایی خدماتی زیرстанیون UHV به طور جامع افزایش می‌یابد و سیستم برق قادر به خدمت بهتر به مصرف‌کنندگان برق می‌شود.

۲.۷ اندازه‌گیری دوباره آویزان
پس از ساخت و ساز، برای تأیید کیفیت اجرای آویزان، باید بر اساس شرایط واقعی محل، اندازه‌گیری دوباره آویزان انجام شود. هدف اصلی این مرحله اطمینان از کیفیت آویزان، حذف انحرافات و تأیید اینکه تفاوت عمودی بین نقطه پایین‌ترین رسانه و نقاط تعليق مناسب است.

در عمل، یک سطح‌نما در نزدیکی قسمت زیرین رسانه نصب می‌شود و صفحه مرجع افقی تنظیم می‌شود. سپس یک خط‌کش سطح‌نمایی به صورت عمودی در نقطه تعليق نگه داشته می‌شود و خواندن عدد از طریق سطح‌نما انجام می‌شود. بعداً، یک متر لیزری در موقعیت متناظر با خواندن خط‌کش سطح‌نمایی قرار داده می‌شود تا فاصله بین صفحه مرجع افقی و نقطه تعليق اندازه‌گیری شود. این اندازه‌گیری چندین بار تکرار می‌شود و مقدار متوسط محاسبه می‌شود.

سپس فاصله از رسانه تا صفحه مرجع افقی اندازه‌گیری می‌شود و کمترین مقدار انتخاب می‌شود. در نهایت، آویزان با استفاده از معادله (2) محاسبه می‌شود:

fواقعی = h₁ – h₂ (2)

با استفاده از فرمول فوق، می‌توان مقدار واقعی آویزان را تعیین کرد که این مقدار نیازهای بنیادی ساخت و ساز را برآورده می‌کند، کنترل مناسب آویزان را تضمین می‌کند، کنترل کیفیت صحیح نصب جامپر را امکان‌پذیر می‌سازد، به طور جامع اثربخشی ساخت و ساز را افزایش می‌دهد و به طور موثر کیفیت کلی ساخت و ساز را ترویج می‌کند.

۳. نتیجه‌گیری
این مقاله، بر اساس شرایط واقعی زیرستانیون‌های UHV، ابتدا جنبه‌های بنیادی زیرستانیون‌های UHV را به طور خلاصه مرور می‌کند و سپس تکنیک‌های نصب جامپر بین بای‌ها را بررسی می‌کند. با توجه به نیازهای خاص ساخت و ساز جامپر، مطالعه مطمئن می‌شود که کنترل منطقی روی کل فرآیند نصب وجود دارد. این تضمین می‌کند که روش نصب جامپر نیازهای عملیاتی بنیادی زیرستانیون‌های UHV را برآورده می‌کند، توانایی خدماتی آن‌ها را افزایش می‌دهد، خطرات ایمنی را کاهش می‌دهد و به طور جامع زیرستانیون‌های UHV را در ارائه خدمات بالابردن ولتاژ با کیفیت بالا به سیستم برق پشتیبانی می‌کند.