Análise das técnicas de construción da instalación de salto inter-baía para subestacións UHV

As subestacións UHV (Ultra-Alta Tensión) son un compoñente crítico dos sistemas eléctricos. Para cumprir coas rexistras fundamentais dos sistemas eléctricos, as liñas de transmisión asociadas deben permanecer en bo estado operativo. Durante a operación das subestacións UHV, é esencial implementar correctamente a instalación e as técnicas de construción dos saltadores interbaía entre as estruturas para asegurar unha conexión racional entre as mesmas, así satisfacendo as necesidades operativas básicas das subestacións UHV e mellorando comprehensivamente as súas capacidades de servizo.

Con base nisto, este artigo investiga as técnicas de instalación e construción de saltadores utilizadas nas subestacións UHV, analiza metodoloxías específicas de instalación de saltadores interbaía, asegura a aplicación efectiva destas técnicas de construción, garante conexiones adecuadas entre as estruturas, e finalmente promove a mellora das capacidades de servizo da subestación para satisfacer as correspondentes demandas do sistema eléctrico.

1. Visión xeral das subestacións UHV
As subestacións UHV representan unha medida fundamental para permitir a transmisión eficiente de enerxía eléctrica dentro dos sistemas eléctricos. Nos actuais sistemas eléctricos, as centrais eléctricas de gran escala están frecuentemente localizadas lonxe dos centros de carga. Polo tanto, a electricidade xerada nesas centrais xeralmente se transmite mediante subestacións elevadoras que aumentan os niveis de tensión antes da transmisión a longa distancia. Isto permite que a enerxía se entregue de acordo cos estándares relevantes, satisfacendo as rexistras básicas para a entrega de enerxía aos centros de carga. Nos centros de carga, as redes de distribución de baixa tensión entón realizan a distribución gradativa da potencia para entregar a electricidade aos usuarios finais a diversos niveis de tensión, satisfacendo plenamente as demandas de electricidade dos usuarios.

As subestacións UHV funcionan como subestacións elevadoras específicamente deseñadas para a transmisión a longa distancia e alta capacidade, e sirven como a base para o funcionamento estable de todo o sistema eléctrico. En a operación práctica, a potencia activa transmitida por unha liña de transmisión AC trifásica está dada por:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

Segundo a fórmula anterior, cando a potencia transmitida é constante, o maior o nivel de tensión de transmisión, o menor a corrente, permitindo o uso de condutores con áreas de sección menores. Así, durante a transmisión, as subestacións UHV reducen eficazmente o custo da entrega de enerxía e permiten un control razonable sobre os gastos de transmisión. As perdas de potencia e dissipación de enerxía nas liñas son correspondentemente reducidas, e a distancia de transmisión se estende significativamente (por exemplo, as liñas de 10 kV transmiten máis de 6–20 km, 110 kV máis de 50–150 km, e 220 kV máis de 100–300 km).

É evidente que o uso de subestacións UHV axuda a reducir os custos de transmisión de enerxía. Polo tanto, para cumprir cos rexistros básicos de servizo dos sistemas eléctricos, a correcta xestión das subestacións UHV é esencial para asegurar as súas capacidades de servizo, satisfacer as necesidades operativas prácticas, minimizar as interferencias e impactos adversos, melhorar comprehensivamente o rendemento operativo das subestacións UHV, e garantir o cumprimento dos estándares normais de operación do sistema eléctrico.

2. Investigación sobre as técnicas de construción e instalación de saltadores interbaía
Tendo en conta as características fundamentais das subestacións UHV, esta sección estudia as técnicas de instalación de saltadores aplicadas entre as estruturas, con o obxectivo de aproveitar plenamente as capacidades de servizo das subestacións UHV e asegurar que presten un soporte superior ao sistema eléctrico na operación real. Polo tanto, é necesario unha investigación detallada das técnicas de instalación de saltadores, como se describe a continuación.

2.1 Proceso de flujo de construción
Para cumprir cos rexistros operativos prácticos, a instalación de saltadores debe ser realizada de forma racional segundo un proceso de flujo ben definido, mellorando así a calidade da construción e asegurando un desempeño confiábel dos saltadores. A calidade da instalación de saltadores interbaía determina directamente o progreso e a calidade global da construción da subestación. Polo tanto, é crucial calcular con precisión a lonxitude de corte do condutor necesario, asegurando unha alta precisión nos cálculos para que o persoal no terreo poida realizar a prefabricación e a izaxe baseándose nestes resultados. Deberían realizarse simulacros repetidos, comparacións e análises empíricas para controlar eficazmente o proceso de construción.

Para satisfacer as rexistras específicas de instalación de saltadores, debe seguirse o proceso de construción mostrado na Figura 1 para asegurar o cumprimento dos estándares das subestacións UHV e garantir o rendemento de servizo da subestación. A metodoloxía de construción detallada pode consultarse no contido básico ilustrado na Figura 1.

2.2 Preparación da construción
Antes da construción, debe realizarse un preparo adequado, incluíndo o estudo do esquema de deseño de saltadores interbaía para as subestacións UHV. Analizando as condicións básicas dos tramos de saltadores, pode asegurarse que o deseño sexa racional e cumpra cos rexistros reais de construción, reduzindo os perigos de seguridade e mellorando comprehensivamente a capacidade de servizo do deseño.

A seguir, deben prepararse os materiais de construción necesarios durante a fase de construción, e deben realizarse inspeccións e probas de equipos para asegurar que a calidade dos equipos cumpla cos estándares relevantes.

Ademais, para garantir a calidade da instalación de saltadores, deben implementarse medidas de control para os tramos de saltadores. Isto inclúe analizar os parámetros relevantes dos tramos de saltadores e realizar os cálculos necesarios para asegurar unha construción posterior sinxela.

Despois, debe realizarse unha instrución técnica adecuada para asegurar que todo o persoal de construción comprenda completamente os puntos clave do proceso de instalación de saltadores e poida implementar eficazmente as técnicas requirentes, asegurando así a calidade da construción.

2.3 Montaxe da cadea de aisladores
Con base nas condicións básicas do proceso de construción, despois de completar os preparativos iniciais, pode procederse ao montaxe da cadea de aisladores. Na instalación real, primeiro realizase o control de calidade das cadeas de aisladores mediante ensaios de resistencia a tensión para verificar a súa cualificación. A continuación, combinado con inspeccións previas de calidade, examínanse visualmente a apariencia e a calidade das cadeas de aisladores para asegurar que cumpren coas especificacións.

Despois da confirmación, revísanse os planos de deseño da cadea de aisladores para comprobar posibles problemas de interfección ou colisión. Se non existen tales problemas, progrésase coa instalación. Téñase en conta que durante a instalación, as direccións de abertura de todos os pernos de muelle deben estar uniformemente alinadas para asegurar que o seu rendemento cumple cos requisitos operativos e alcanza os resultados de construción desexados.

Durante o montaxe da cadea de aisladores, debe terse coidado para evitar danos durante a elevación. Pode adoptarse unha estrutura con alternancia de cobertas grandes e pequenas (as cobertas refírense aos discos en forma de paraguas nos aisladores) e debe controlarse adecuadamente a separación entre cobertas. Ademais, deben aplicarse medidas antienvellecemento ás cadeas de aisladores. Está absolutamente prohibido que o persoal de construción pise os aisladores ou permita que obxectos afilados os rayen, asegurando que as cadeas de aisladores permanezan en bo estado durante a elevación e cumpran coas necesidades subsecuentes de uso.

Antes da elevación, deben realizarse ensaios de resistencia a tracción, ensaios de rendemento eléctrico e ensaios de envellecemento de aislamento para asegurar que as cadeas de aisladores posúan suficiente resistencia mecánica e estabilidade, evitando danos durante a izada.

Ademais, deben evitarse as colisións entre as cadeas de aisladores. É esencial unha fixación adecuada das cadeas e deben utilizarse dispositivos de fijación razonables para cumprires coas necesidades de construción.

2.4 Medición e cálculo
Este paso comeza co cálculo das posicións de conexión. Basándose nos resultados do cálculo, realizáronse entón as correspondentes medidas no campo para asegurar a precisión dos datos e cumprires coas necesidades de construción.

A continuación, debe calcularse a lonxitude de corte do conductor. Este cálculo afecta directamente á calidade da instalación da barra flexible, xa que calquera erro influirá na caída da barra. Polo tanto, deben integrarse múltiples verificacións no terreo no proceso de control de deseño.

Primeiro, débense determinar os parámetros clave do cálculo, principalmente incluíndo: a lonxitude da cadea de aisladores, a distancia entre puntos de suspensión, a caída e o peso do conductor. Despois de establecer estes parámetros básicos, métese directamente a lonxitude da cadea de aisoladores usando unha cinta métrica de acero—específicamente, métese a distancia entre o anel en forma de U e o anel de presa de tensión—para cumprir cos requisitos de datos reais e mellorar a precisión do cálculo.

A medida da distancia entre puntos de suspensión debe realizarse tres veces, e debe usarse o valor medio das tres lecturas para asegurar que a medida reflicte as condicións reais, reduz os riscos de seguridade, aumenta a fiabilidade da medida e evita erros de cálculo causados pola falta de precisión dos datos.

Unha vez completadas todas as medidas, calcula-se a lonxitude de corte do conductor. Este cálculo pode realizarse inicialmente utilizando software especializado para obter resultados precisos. Estes resultados entón servirán como referencia para as actividades de construción subsecuentes, asegurando a alineación cos requisitos reais do terreo e evitando instalacións incorrectas.

2.5 Axustado do conductor e instalación de accesorios
Neste paso de construción, primeiramente limítanse completamente as capas internas e a superficie externa do conductor. A continuación, segundo a lonxitude de axustado especificada, asegúrase de que o conductor estea totalmente insertado no orificio expandido do accesorio de compresión para lograr un recheo completo, mellorando así a calidade do axustado.

A continuación, aplícase uniformemente graxa de contacto térmico sobre as superficies de contacto, cubrindo as fibras de aluminio externas do conductor. Débese prestar atención á calidade da construción para evitar defectos.

Posteriormente, realiza-se o axustado da presa de tensión, seguindo estritamente os procedementos de construción requeridos. Envólvese a área de axustado da presa con película de plástico para facilitar o desmoldeo. Unha vez completado o axustado, límase a sección axustada para asegurar unha transición suave e manter a calidade xeral da construción.

Finalmente, instálanse os accesorios de acordo con as especificacións e requisitos de deseño relevantes para asegurar que a instalación cumpra cos requisitos prácticos e minimize os posibles problemas.

2.6 Instalación do conductor
Para cumprires cos requisitos básicos de construción, este paso de instalación debe levarse a cabo de acordo coas normas de instalación do conductor. Para diagramas de instalación detallados, véxase o contido básico mostrado na Figura 2.

O traballo de instalación debe levarse a cabo de acordo co contido básico mostrado na Figura 2, que pode satisfacer os requisitos fundamentais da construción real, asegurar unha correcta calidade de instalación do conductor, reducir os riscos de seguridade e mellorar comprehensivamente a calidade do servizo de construción.

Durante o proceso de instalación real, o conductor transférise primeiro ao lugar de construción designado. A continuación, utiliza-se un guindaste para elevar o conductor. Despois de conectar un extremo, continúa a elevación ata que ambos os extremos están completamente instalados. Durante o proceso de elevación, débese ter coidado para evitar a fricción dura entre o conductor e o chan, para evitar a deformación permanente que podería prejudicar o rendemento do conductor.

Refíndose na configuración básica da Figura 2, levántase primeiro un extremo da cadea de aisladores, mentres que o outro extremo conectase ao conductor. Posteriormente, apertase o cabo de acero para finalmente conectar o anel en forma de U do conductor ao punto de suspensión da estrutura, satisfacendo así os requisitos de construción reais.

Durante este proceso, o persoal de construción debe asegurar que o condutor non entre en contacto nin choque con ningún equipo no chan, garantindo así a calidade da instalación, minimizando os riscos de seguridade, mellorando comprehensivamente a capacidade de servizo da subestación UHV e permitindo que o sistema eléctrico sirva mellor aos consumidores de electricidade.

2.7 Remedición do fuste
Despois da construción, para verificar a calidade da implementación do fuste, debe realizarse unha nova medición do mesmo baseándose nas condicións reais do terreo. O obxectivo principal desta etapa é asegurar a calidade do fuste, eliminar desvíos e confirmar que a diferenza vertical entre o punto máis baixo do condutor e os puntos de suspensión é adecuada.

Na práctica, colócase un nivelador nun punto preto da parte inferior do condutor, e calíbrase o plano de referencia horizontal. Despois, sostense unha vara de nivelamento verticalmente no punto de suspensión, e léeese a medida a través do nivelador. A continuación, colócase un medidor de distancia láser na posición correspondente á lectura da vara para medir a distancia entre o plano de referencia horizontal e o punto de suspensión. Esta medida repítese varias veces, calculándose o valor medio.

Entón, mídese a distancia desde o condutor ao plano de referencia horizontal, seleccionándose o valor mínimo. Finalmente, calcula-se o fuste utilizando a ecuación (2):

factual = h₁ – h₂ (2)

Usando a fórmula anterior, pode determinarse o valor real do fuste, satisfacendo os requisitos básicos de construción, asegurando un control razonable do fuste, permitindo un control de calidade adecuado da instalación do salto, mellorando comprehensivamente a eficacia da construción e promovendo eficazmente a calidade xeral da construción.

3. Conclusión
Este artigo, baseándose nas condicións reais das subestacións UHV, primeiro realiza unha revisión breve dos aspectos fundamentais das subestacións UHV e, a continuación, investiga as técnicas de instalación de saltos interbáia. Alinéandose cos requisitos específicos da construción de saltos, o estudo asegura un control racional de todo o proceso de instalación. Isto garante que a metodoloxía de instalación de saltos cumpra coas necesidades operativas básicas das subestacións UHV, melorre as súas capacidades de servizo, reduza os perigos de seguridade e apoie comprehensivamente as subestacións UHV na prestación de servizos de elevación de tensión de alta calidade ao sistema eléctrico.