Analisis Teknik Pembinaan Pemasangan Inter-Bay Jumper untuk Substansi UHV

Substansi UHV (Ultra-High Voltage) adalah komponen penting dalam sistem tenaga. Untuk memenuhi keperluan asas sistem tenaga, laluan penghantaran yang berkaitan mesti berada dalam keadaan operasi yang baik. Semasa operasi substansi UHV, teknik pemasangan dan pembinaan jumper antara struktur rangka mesti dilaksanakan dengan betul untuk memastikan sambungan rasional antara rangka, seterusnya memenuhi keperluan operasi asas substansi UHV dan meningkatkan keseluruhan kapabiliti perkhidmatannya.

Berdasarkan ini, kertas kerja ini menyelidiki teknik pemasangan dan pembinaan jumper yang digunakan dalam substansi UHV, menganalisis metodologi pemasangan jumper antara bay tertentu, memastikan penggunaan efektif teknik pembinaan ini, menjamin sambungan yang betul antara struktur rangka, dan akhirnya mempromosikan peningkatan kapabiliti perkhidmatan substansi untuk memenuhi permintaan yang sepadan dari sistem tenaga.

1. Gambaran Keseluruhan Substansi UHV
Substansi UHV merupakan ukuran asas untuk membolehkan penghantaran tenaga elektrik yang cekap dalam sistem tenaga. Dalam sistem tenaga semasa, penjanaan tenaga besar-besaran sering terletak jauh dari pusat beban. Oleh itu, tenaga yang dihasilkan di penjanaan-penjanaan ini biasanya dihantar melalui substansi peningkatan voltan yang meningkatkan tahap voltan sebelum penghantaran jarak jauh. Ini membolehkan tenaga dihantar mengikut piawaian yang berkaitan, memenuhi keperluan asas untuk penghantaran tenaga ke pusat beban. Di pusat beban, rangkaian pengagihan voltan rendah kemudian melakukan pengagihan tenaga bertingkat untuk menghantar tenaga kepada pengguna akhir pada pelbagai tahap voltan, sepenuhnya memenuhi permintaan tenaga pengguna.

Substansi UHV berfungsi sebagai substansi peningkatan voltan yang direka khusus untuk penghantaran jarak jauh, kapasiti tinggi, dan menjadi asas untuk operasi stabil seluruh sistem tenaga. Dalam operasi praktikal, kuasa aktif yang dihantar melalui laluan penghantaran AC tiga fasa diberikan oleh:

P = √3 × U × I × cosφ = I²R (1)

Berdasarkan formula di atas, apabila kuasa yang dihantar adalah tetap, semakin tinggi tahap voltan penghantaran, semakin rendah arus, membolehkan penggunaan konduktor dengan luas keratan rentas yang lebih kecil. Dengan demikian, semasa penghantaran, substansi UHV secara efektif mengurangkan kos penghantaran tenaga dan membolehkan kawalan yang munasabah terhadap kos penghantaran. Kerugian tenaga dan disipasi tenaga dalam laluan juga berkurang, dan jarak penghantaran diperpanjang secara signifikan (contohnya, laluan 10 kV menghantar lebih daripada 6–20 km, 110 kV lebih daripada 50–150 km, dan 220 kV lebih daripada 100–300 km).

Adalah jelas bahawa penggunaan substansi UHV membantu mengurangkan kos penghantaran tenaga. Oleh itu, untuk memenuhi keperluan perkhidmatan asas sistem tenaga, pengurusan yang betul bagi substansi UHV adalah penting untuk memastikan kapabiliti perkhidmatannya, memenuhi keperluan operasi praktikal, mengurangkan gangguan dan impak negatif, meningkatkan prestasi operasi substansi UHV secara menyeluruh, dan menjamin kepatuhan dengan piawaian operasi normal sistem tenaga.

2. Penyelidikan Teknik Pembinaan Pemasangan Jumper Antara Bay
Mengambil kira ciri-ciri asas substansi UHV, bahagian ini mengkaji teknik pemasangan jumper yang digunakan antara struktur rangka, bertujuan untuk memanfaatkan sepenuhnya kapabiliti perkhidmatan substansi UHV dan memastikan ia memberikan sokongan superior kepada sistem tenaga dalam operasi sebenar. Oleh itu, penyelidikan terperinci terhadap teknik pemasangan jumper adalah perlu, seperti yang dinyatakan di bawah.

2.1 Aliran Proses Pembinaan
Untuk memenuhi keperluan operasi praktikal, pemasangan jumper mesti dilakukan secara rasional mengikut aliran proses yang ditetapkan, seterusnya meningkatkan kualiti pembinaan dan memastikan prestasi jumper yang boleh dipercayai. Kualiti pemasangan jumper antara bay secara langsung menentukan perkembangan dan kualiti keseluruhan pembinaan substansi. Oleh itu, sangat penting untuk mengira dengan tepat panjang potongan konduktor yang diperlukan, memastikan pengiraan yang tepat supaya pekerja lapangan dapat melakukan prefabricasi dan pengangkatan berdasarkan hasil tersebut. Mock-up, perbandingan, dan analisis empirikal berulang kali harus dilakukan untuk mengawal proses pembinaan secara efektif.

Untuk memenuhi keperluan pemasangan jumper tertentu, proses pembinaan seperti yang ditunjukkan dalam Gambaraj 1 harus diikuti untuk memastikan kepatuhan dengan piawaian substansi UHV dan menjamin prestasi perkhidmatan substansi. Metodologi pembinaan terperinci boleh dirujuk dalam kandungan asas yang ditunjukkan dalam Gambaraj 1.

2.2 Persediaan Pembinaan
Sebelum pembinaan, persediaan yang mencukupi mesti dilakukan, termasuk mengkaji skema reka bentuk jumper antara bay untuk substansi UHV. Dengan menganalisis keadaan asas rentang jumper, reka bentuk boleh dijamin rasional dan memenuhi keperluan pembinaan sebenar, mengurangkan bahaya keselamatan, dan meningkatkan kapabiliti perkhidmatan reka bentuk secara menyeluruh.

Kemudian, bahan pembinaan yang diperlukan semasa fasa pembinaan harus disediakan, dan pemeriksaan serta ujian peralatan mesti dilakukan untuk memastikan kualiti peralatan memenuhi piawaian yang berkaitan.

Selain itu, untuk menjamin kualiti pemasangan jumper, langkah-langkah kawalan untuk rentang jumper mesti dilaksanakan. Ini termasuk menganalisis parameter rentang jumper yang berkaitan dan melakukan pengiraan yang diperlukan untuk memastikan pembinaan berikutnya berjalan lancar.

Setelah itu, briefing teknikal yang betul mesti dilakukan untuk memastikan semua pekerja pembinaan memahami titik-titik utama proses pemasangan jumper dan dapat melaksanakan teknik yang diperlukan secara efektif, seterusnya memastikan kualiti pembinaan.

2.3 Perakitan Rangkaian Pengasing
Berdasarkan keadaan asas proses pembinaan, selepas menyiapkan persediaan awal, perakitan rangkaian pengasing boleh dilakukan. Dalam pemasangan sebenar, laksanakan kawalan kualiti terhadap rangkaian pengasing dengan melakukan ujian daya tahan voltan untuk mengesahkan kelayakannya. Kemudian, bersama-sama dengan pemeriksaan kualiti sebelumnya, lakukan pemeriksaan visual terhadap penampilan dan kualiti rangkaian pengasing untuk memastikan ia memenuhi keperluan.

Selepas pengesahan, semak gambar rajah reka bentuk rangkaian pengasing untuk memeriksa isu gangguan atau perlanggaran. Jika tiada isu sedemikian, lanjutkan dengan pemasangan. Perhatikan bahawa semasa pemasangan, arah bukaan semua pin spring mesti diselaraskan secara seragam untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan operasi dan mencapai hasil pembinaan yang diinginkan.

Semasa perakitan rangkaian pengasing, berhati-hatilah untuk mengelakkan kerosakan semasa mengangkat. Struktur dengan selang-seli talam besar dan kecil (talam merujuk kepada cakera seperti payung pada pengasing) boleh digunakan, dan jarak antara talam mesti dikawal dengan betul. Selain itu, langkah-langkah anti-penuaan harus diterapkan pada rangkaian pengasing. Pekerja pembinaan dilarang keras melangkah pada pengasing atau membiarkan objek tajam menggoreskannya, memastikan rangkaian pengasing tetap dalam keadaan baik semasa mengangkat dan memenuhi keperluan penggunaan seterusnya.

Sebelum mengangkat, ujian kekuatan tegangan, ujian prestasi elektrik, dan ujian penuaan isolasi mesti dilakukan untuk memastikan rangkaian pengasing mempunyai kekuatan mekanikal dan kestabilan yang mencukupi, mencegah kerosakan semasa mengerek.

Selain itu, perlanggaran antara rangkaian pengasing mesti dielakkan. Penetapan yang tepat bagi rangkaian adalah penting, dan peranti pemaku yang sesuai harus digunakan secara rasional untuk memenuhi keperluan pembinaan.

2.4 Pengukuran dan Pengiraan
Langkah ini bermula dengan mengira kedudukan sambungan. Berdasarkan hasil pengiraan, pengukuran lapangan yang sepadan kemudiannya dilakukan untuk memastikan ketepatan data dan memenuhi keperluan pembinaan.

Kemudian, panjang pemotongan konduktor mesti dikira. Pengiraan ini mempengaruhi kualiti pemasangan busur fleksibel secara langsung, kerana sebarang ralat akan mempengaruhi sag busur. Oleh itu, pelbagai pengesahan tapak harus dimasukkan ke dalam proses kawalan reka bentuk.

Pertama, tentukan parameter pengiraan utama, terutamanya termasuk: panjang rangkaian pengasing, jarak rentang antara titik-titik gantung, sag, dan berat konduktor. Selepas menetapkan parameter asas ini, ukur panjang rangkaian pengasing menggunakan pita besi—secara spesifik, ukur jarak antara cincin gantung U dan cincin gantung pemampat—untuk memenuhi keperluan data sebenar dan meningkatkan ketepatan pengiraan.

Pengukuran jarak rentang harus dilakukan tiga kali, dan nilai purata tiga bacaan tersebut harus digunakan untuk memastikan pengukuran mencerminkan keadaan sebenar, mengurangkan risiko keselamatan, meningkatkan kebolehpercayaan pengukuran, dan mengelakkan ralat pengiraan akibat ketepatan data yang tidak mencukupi.

Setelah semua pengukuran selesai, hitung panjang pemotongan konduktor. Pengiraan ini boleh dilakukan secara awal menggunakan perisian khusus untuk mendapatkan hasil yang tepat. Hasil ini kemudian digunakan sebagai rujukan untuk aktiviti pembinaan seterusnya, memastikan penyelarasan dengan keperluan lapangan sebenar dan mencegah pemasangan yang tidak sesuai.

2.5 Pelecehan Konduktor dan Pemasangan Aksesori
Dalam langkah pembinaan ini, pertama-tama bersihkan lapisan dalaman dan permukaan luar konduktor dengan teliti. Kemudian, mengikut panjang pelecehan yang ditentukan, pastikan konduktor dimasukkan sepenuhnya ke dalam lubang yang dipanjangkan pada alat pemampat untuk mencapai pengisian yang lengkap, dengan demikian meningkatkan kualiti pelecehan.

Kemudian, oleskan minyak kontak konduksi haba secara merata pada permukaan kontak, merangkumi strim aluminium luar konduktor. Perhatian mesti diberikan kepada kualiti pembinaan untuk mengelakkan cacat.

Setelah itu, lakukan pelecehan pada pemampat tegangan, mengikuti prosedur pembinaan yang diperlukan dengan ketat. Balut kawasan pelecehan pemampat dengan filem plastik untuk memudahkan pencetakan. Setelah pelecehan selesai, gerinda bahagian yang dilecek untuk memastikan transisi yang licin dan mengekalkan kualiti pembinaan secara keseluruhan.

Akhirnya, pasang aksesori mengikut spesifikasi dan keperluan reka bentuk yang berkaitan dengan ketat untuk memastikan pemasangan memenuhi keperluan praktikal dan mengurangkan isu-isu potensial.

2.6 Pemasangan Konduktor
Untuk memenuhi keperluan pembinaan asas, langkah pemasangan ini mesti dilakukan mengikut piawaian pemasangan konduktor. Untuk gambar rajah pemasangan terperinci, sila rujuk kepada kandungan asas yang ditunjukkan dalam Rajah 2.

Kerja pemasangan harus dilakukan mengikut kandungan asas yang ditunjukkan dalam Rajah 2, yang boleh memenuhi keperluan asas pembinaan sebenar, memastikan kualiti pemasangan konduktor yang baik, mengurangkan bahaya keselamatan, dan meningkatkan kualiti perkhidmatan pembinaan secara menyeluruh.

Semasa proses pemasangan sebenar, konduktor pertama-tama diangkut ke lokasi pembinaan yang ditetapkan. Kemudian, kren digunakan untuk mengerek konduktor. Setelah satu hujung disambung, pengerekkan diteruskan sehingga kedua-dua hujung dipasang sepenuhnya. Semasa proses pengerekkan, berhati-hatilah untuk mengelakkan geseran keras antara konduktor dan tanah, untuk mengelakkan deformasi kekal yang boleh mengganggu prestasi konduktor.

Merujuk kepada konfigurasi asas dalam Rajah 2, satu hujung rangkaian pengasing diangkat dahulu, manakala hujung yang lain disambungkan ke konduktor. Kemudian, tali besi dipelintir untuk akhirnya menyambungkan cincin gantung U konduktor ke titik gantung rangka struktur, dengan demikian memenuhi keperluan pembinaan sebenar.

Semasa proses ini, pekerja pembinaan mesti memastikan bahawa penghantar tidak bersentuhan atau bertembung dengan sebarang peralatan di tanah, seterusnya menjamin kualiti pemasangan, mengurangkan risiko keselamatan, meningkatkan keupayaan perkhidmatan substesen UHV secara menyeluruh, dan membolehkan sistem kuasa berkhidmat lebih baik kepada pengguna elektrik.

2.7 Pengukuran Semula Kedudukan Rendah
Selepas pembinaan, untuk mengesahkan kualiti pelaksanaan kedudukan rendah, pengukuran semula kedudukan rendah mesti dilakukan berdasarkan keadaan sebenar tapak. Tujuan utama langkah ini adalah untuk memastikan kualiti kedudukan rendah, menghapuskan penyimpangan, dan mengesahkan bahawa perbezaan mencancang antara titik terendah penghantar dan titik gantungan adalah sesuai.

Dalam amalan, instrumen pengecoran ditempatkan pada satu titik berhampiran bahagian bawah penghantar, dan satah rujukan mendatar dikalibrasi. Roda pengecoran kemudiannya dipegang secara mencancang pada titik gantungan, dan bacaan diambil melalui instrumen pengecoran. Seterusnya, pemeter jarak laser diletakkan pada kedudukan yang sepadan dengan bacaan roda untuk mengukur jarak antara satah rujukan mendatar dan titik gantungan. Pengukuran ini diulangi beberapa kali, dan nilai purata dihitung.

Kemudian, jarak dari penghantar ke satah rujukan mendatar diukur, dan nilai minimum dipilih. Akhirnya, kedudukan rendah dikira menggunakan Persamaan (2):

fsebenar = h₁ – h₂ (2)

Dengan menggunakan formula di atas, nilai sebenar kedudukan rendah boleh ditentukan, memenuhi keperluan asas pembinaan, memastikan kawalan kedudukan rendah yang munasabah, membolehkan kawalan kualiti yang betul bagi pemasangan jumper, meningkatkan keberkesanan pembinaan secara menyeluruh, dan secara berkesan mempromosikan kualiti keseluruhan pembinaan.

3. Kesimpulan
Kertas kerja ini, berdasarkan keadaan sebenar substesen UHV, terlebih dahulu merujuk ringkas aspek-aspek asas substesen UHV dan kemudian mengkaji teknik pemasangan jumper antara bay. Dengan menyelaraskan dengan keperluan spesifik pembinaan jumper, kajian ini memastikan kawalan munasabah seluruh proses pemasangan. Ini memastikan bahawa metodologi pemasangan jumper memenuhi keperluan operasi asas substesen UHV, meningkatkan keupayaan perkhidmatan mereka, mengurangkan bahaya keselamatan, dan menyokong secara menyeluruh substesen UHV dalam memberikan perkhidmatan naik volt berkualiti tinggi kepada sistem kuasa.