Leitfaden für die Spannungsstandfestigkeitsprüfung von Vakuumschaltgeräten

Isolationsfestigkeitsprüfungsstandards für Vakuumschaltkreise

Das Hauptziel der Isolationsfestigkeitsprüfung für Vakuumschaltkreise besteht darin, die Isolierleistung des Geräts unter Hochspannung zu überprüfen und Bruch- oder Flimmerschlagunfälle während des Betriebs zu verhindern. Der Prüfprozess muss streng nach den Standards der Energieindustrie durchgeführt werden, um die Sicherheit der Ausrüstung und die Zuverlässigkeit der Stromversorgung zu gewährleisten.

Prüfobjekte

Die Prüfobjekte umfassen den Hauptschaltkreis, den Steuerschaltkreis, den Sekundärschaltkreis, die isolierenden Trägerkomponenten und den Gehäusekörper des Schalters.

• Der Hauptschaltkreis beinhaltet lebende Teile wie bewegliche Kontakte, feste Kontakte und Leiterstäbe.

• Der Steuerschaltkreis beinhaltet Niederspannungskomponenten wie Auslöse- und Schließspulen, Hilfsschalter usw.

Prüfspannungsstandards

Referenzwerte für die Netzfrequenz-Festigkeitsprüfung:

• Hauptschaltkreis des 10kV-Schalters — 42kV / 1 Minute

• Hauptschaltkreis des 35kV-Schalters — 95kV / 1 Minute

• Zwischen Sekundärschaltkreis und Gehäuse — 2kV / 1 Minute

Die Gleichstrom-Festigkeitsprüfung beträgt in der Regel das Doppelte der Netzfrequenzspannung, wobei die Dauer 1 Minute beträgt.

(Referenzstandards: DL/T 596-202 Präventive Prüfvorschriften für elektrische Ausrüstung, GB 501-201 Übergabeprüfungsrichtlinien für elektrische Ausrüstung in Elektroinstallationsprojekten)

Prüfbedingungen

Umgebungstemperatur zwischen 5–40°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% RH; die Ausrüstung befindet sich in der offenen Position und ist nicht unter Spannung; alle freiliegenden leitfähigen Teile sind sicher geerdet; die Prüfausrüstung muss kalibriert sein und innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer liegen.

Durchführungsablauf

1. Sicherheitsvorbereitung
Trennen Sie alle externen Stromquellen und bestätigen Sie, dass keine Spannung vorhanden ist. Schließen Sie den Erdungsschalter und hängen Sie Warnschilder auf. Entfernen Sie Verbindungen, die nicht zur Prüfung gehören, und verwenden Sie spezielle Kurzschlussdrähte, um die drei Phasen A/B/C des Schalters kurz zu schließen.

2. Verkabelungsmethode
Schließen Sie den Hochspannungsanschluss des Festigkeitsprüfers an die Hauptschaltkreisterminals des Schalters an und schließen Sie den Erdungsanschluss an den Erdungsbolzen am Gehäuse des Schalters an. Für die Prüfung des Sekundärschaltkreises bedecken Sie freiliegende Kontakte mit Isolierband und klemmen Sie den Hochspannungs-Ausgangsleiter des Prüfers an die Sekundärterminalplatine.

3. Spannungserhöhungsprozess
Erhöhen Sie die Spannung mit einer Rate von 1kV pro Sekunde auf den angegebenen Spannungswert, wobei Sie Änderungen des Leckströmes beobachten. Nachdem die Spannung stabilisiert ist, beginnen Sie mit der Zeitmessung. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit reduzieren Sie die Spannung gleichmäßig auf Null. Wenn während der Prüfung ungewöhnliche Entladungsgeräusche, plötzliche Strömungsänderungen oder Isoliergasleckage auftreten, beenden Sie die Prüfung sofort.

4. Ergebnisbewertung
Die Prüfung gilt als bestanden, wenn der Leckstrom während der Prüfung 100μA nicht überschreitet und kein Durchschlag oder Flimmerschlag auftritt. Notieren Sie den Anfangsspannungswert, den Spitzenleckstrom, die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit sowie führen Sie eine Trendvergleichsanalyse mit historischen Daten durch.

Vorsichtsmaßnahmen

• Die Prüfspannung muss korrigiert werden, wenn die Höhe über 100m liegt

• Geräte, die gerade aus dem Betrieb genommen wurden, müssen 30 Minuten stehen gelassen werden, um Wärme abzugeben

• GIS-Kombinationsanlagen erfordern eine Gesamtprüfung

• Eine Prüfung ist bei abnormaler internem Gasdruck verboten

• Bediener müssen Hochspannungs-Isolierschuhe und Schutzbrillen tragen

Behandlung häufiger Probleme

• Deutliches Entladungsgeräusch, aber kein Durchschlag: Überprüfen Sie, ob der Vakuumgrad des Löschraumes unter 6,6×10⁻²Pa liegt; ersetzen Sie gegebenenfalls den Vakuumschützer.

• Zu hoher Leckstrom: Überprüfen Sie, ob es Spuren von Tracking auf dem isolierenden Ziehstab gibt; reinigen Sie Verschmutzungen von der Porzellanoberfläche und führen Sie die Prüfung erneut durch.

• Lokale Überhitzung: Unterbrechen Sie die Prüfung und untersuchen Sie Probleme wie Oxidation auf Kontaktflächen oder unzureichendes Federdruck.

Nach Abschluss der Prüfung bringen Sie die Ausrüstung in ihren ursprünglichen Zustand zurück, säubern Sie den Arbeitsplatz und geben Sie die Prüfdaten in das Betriebs- und Wartungsprotokoll ein, um sie für die nächste Wartung bereitzustellen. Der empfohlene periodische Prüfzyklus lautet: Führen Sie die erste Prüfung ein Jahr nach Inbetriebnahme neuer Ausrüstung durch, anschließende Prüfungen alle 3 Jahre, und für Ausrüstung, die länger als 15 Jahre im Betrieb ist, verkürzen Sie den Intervall auf alle 2 Jahre.