คู่มือทดสอบแรงดันทนทานของเบรกเกอร์สุญญากาศ

มาตรฐานการทดสอบแรงดันทนทานของตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศ

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบแรงดันทนทานสำหรับตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศคือเพื่อยืนยันว่าสมรรถนะฉนวนของอุปกรณ์ภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงเป็นไปตามมาตรฐานและป้องกันการเกิดความเสียหายหรือการลัดวงจรระหว่างการทำงาน การทดสอบต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมพลังงานเพื่อรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์และความเชื่อถือได้ในการจ่ายไฟฟ้า

วัตถุประสงค์ของการทดสอบ

วัตถุประสงค์ของการทดสอบรวมถึงวงจรหลัก วงจรควบคุม วงจรรอง ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับการรองรับฉนวน และโครงสร้างของตัวตัดวงจร

• วงจรหลักประกอบด้วยส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน เช่น ตัวต่อเคลื่อนที่ ตัวต่อคงที่ และแท่งนำไฟฟ้า

• วงจรควบคุมประกอบด้วยส่วนประกอบแรงดันต่ำ เช่น ขดลวดทริปและคลอส และสวิตช์เสริม เป็นต้น

มาตรฐานแรงดันทดสอบ

ค่าอ้างอิงของการทดสอบแรงดันทนทานที่ความถี่ของระบบไฟฟ้า:

• วงจรหลักของตัวตัดวงจร 10kV — 42kV / 1 นาที

• วงจรหลักของตัวตัดวงจร 35kV — 95kV / 1 นาที

• ระหว่างวงจรรองและโครงสร้าง — 2kV / 1 นาที

การทดสอบแรงดันทนทานทางตรงโดยทั่วไปจะเป็นสองเท่าของแรงดันที่ความถี่ของระบบไฟฟ้า โดยมีระยะเวลา 1 นาที

(มาตรฐานอ้างอิง: DL/T 596-202 รหัสการทดสอบป้องกันสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า, GB 501-201 รหัสการทดสอบส่งมอบสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าในโครงการติดตั้งระบบไฟฟ้า)

เงื่อนไขการทดสอบ

อุณหภูมิแวดล้อมอยู่ในช่วง 5–40°C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤80% RH; อุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งเปิดและไม่มีไฟฟ้า; ทุกส่วนที่มีการสัมผัสไฟฟ้าต้องต่อลงดินอย่างเชื่อถือได้; อุปกรณ์ทดสอบต้องได้รับการปรับเทียบและอยู่ภายในอายุการใช้งานที่กำหนด

ขั้นตอนการดำเนินการ

1. การเตรียมความปลอดภัย
ตัดการเชื่อมต่อแหล่งพลังงานภายนอกทั้งหมดและตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้า ปิดสวิตช์ต่อลงดินและติดป้ายเตือน ถอดการเชื่อมต่อที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบ และใช้สายสั้นเฉพาะเพื่อเชื่อมวงจร A/B/C ของตัวตัดวงจร

2. วิธีการเชื่อมต่อสาย
เชื่อมต่อเทอร์มินัลแรงดันสูงของเครื่องทดสอบแรงดันทนทานกับเทอร์มินัลวงจรหลักของตัวตัดวงจร และเชื่อมต่อเทอร์มินัลลงดินกับสลักเกลียวลงดินบนโครงสร้างของตัวตัดวงจร สำหรับการทดสอบวงจรรอง ใช้เทปฉนวนครอบคลุมส่วนที่มีการสัมผัส และหนีบสายออกแรงดันสูงของเครื่องทดสอบที่เทอร์มินัลวงจรรอง

3. กระบวนการเพิ่มแรงดัน
เพิ่มแรงดันที่อัตรา 1kV ต่อวินาทีจนถึงค่าแรงดันที่กำหนด ในระหว่างนี้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของกระแสรั่วหลังจากแรงดันคงที่เริ่มการจับเวลา หลังจากเวลาที่กำหนดผ่านไปลดแรงดันอย่างสม่ำเสมอจนถึงศูนย์ หากเกิดเสียงปล่อยประจุผิดปกติ การเปลี่ยนแปลงกระแสอย่างกะทันหัน หรือการรั่วไหลของแก๊สฉนวนระหว่างการทดสอบ ให้หยุดการทดสอบทันที

4. การตัดสินผล
การทดสอบถือว่าผ่านหากกระแสรั่วไม่เกิน 100μA ระหว่างการทดสอบและไม่มีการลัดวงจรหรือการลัดวงจรผ่านฉนวน บันทึกค่าแรงดันเริ่มต้น กระแสรั่วสูงสุด ข้อมูลอุณหภูมิและความชื้น และทำการวิเคราะห์แนวโน้มเปรียบเทียบกับข้อมูลประวัติ

คำแนะนำ

• ต้องปรับค่าแรงดันทดสอบเมื่อระดับความสูงเกิน 100m

• อุปกรณ์ที่เพิ่งออกจากบริการต้องทิ้งไว้ 30 นาทีเพื่อกระจายความร้อน

• อุปกรณ์ GIS ต้องทดสอบทั้งหมด

• ห้ามทดสอบเมื่อความดันแก๊สภายในผิดปกติ

• ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมรองเท้าฉนวนแรงดันสูงและแว่นตาป้องกัน

การจัดการปัญหาทั่วไป

• มีเสียงปล่อยประจุชัดเจนแต่ไม่มีการลัดวงจร: ตรวจสอบว่าระดับสุญญากาศของห้องดับอาร์คต่ำกว่า 6.6×10⁻²Pa; ถ้าจำเป็นให้เปลี่ยนตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศ

• กระแสรั่วมากเกินไป: ตรวจสอบว่ามีรอยไหม้บนแท่งฉนวน; ทำความสะอาดฝุ่นบนผิวเซรามิกและทดสอบใหม่

• เกิดความร้อนสูงเฉพาะที่: หยุดการทดสอบและตรวจสอบปัญหา เช่น การออกซิไดซ์บนพื้นผิวสัมผัส หรือแรงกดของสปริงไม่เพียงพอ

หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ให้คืนสภาพอุปกรณ์กลับสู่สภาพเดิม ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน และบันทึกข้อมูลการทดสอบลงในแฟ้มการดำเนินงานและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์เพื่อใช้อ้างอิงในการบำรุงรักษารอบต่อไป รอบการทดสอบที่แนะนำคือ: ทดสอบครั้งแรกหนึ่งปีหลังจากอุปกรณ์ใหม่เข้าใช้งาน ทดสอบทุก 3 ปี สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานมาเกิน 15 ปี ควรลดช่วงเวลามาที่ทุก 2 ปี