Hướng dẫn kiểm tra điện áp chịu đựng cho cầu chì chân không

Tiêu chuẩn Thử nghiệm Điện áp Chịu đựng cho Máy cắt Hồi lưu Trừu tượng

Mục đích chính của thử nghiệm điện áp chịu đựng cho máy cắt hồi lưu trừu tượng là để kiểm tra xem hiệu suất cách điện của thiết bị dưới điện áp cao có đạt yêu cầu không, và để ngăn chặn sự cố đánh thủng hoặc chập điện trong quá trình hoạt động. Quá trình thử nghiệm phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn ngành điện để đảm bảo an toàn thiết bị và độ tin cậy cung cấp điện.

Đối tượng Thử nghiệm

Các đối tượng thử nghiệm bao gồm mạch chính, mạch điều khiển, mạch thứ cấp, các thành phần hỗ trợ cách điện và thân vỏ của máy cắt.

• Mạch chính bao gồm các bộ phận dẫn điện như tiếp điểm di chuyển, tiếp điểm cố định và thanh dẫn điện.

• Mạch điều khiển bao gồm các thành phần điện áp thấp như cuộn đóng và mở, công tắc phụ trợ, v.v.

Tiêu chuẩn Điện áp Thử nghiệm

Giá trị tham chiếu cho thử nghiệm điện áp chịu đựng tần số dòng điện:

• Mạch chính của máy cắt 10kV — 42kV / 1 phút

• Mạch chính của máy cắt 35kV — 95kV / 1 phút

• Giữa mạch thứ cấp và vỏ máy — 2kV / 1 phút

Thử nghiệm điện áp chịu đựng một chiều thường gấp đôi điện áp tần số dòng điện, với thời gian kéo dài 1 phút.

(Tiêu chuẩn tham khảo: DL/T 596-202 Mã Thử nghiệm Phòng ngừa Thiết bị Điện, GB 501-201 Mã Thử nghiệm Giao hàng Thiết bị Điện trong Dự án Lắp đặt Điện)

Điều kiện Thử nghiệm

Nhiệt độ môi trường từ 5–40°C, độ ẩm tương đối ≤80% RH; thiết bị ở vị trí mở và không có điện; tất cả các bộ phận dẫn điện hở đều được nối đất đáng tin cậy; thiết bị thử nghiệm phải đã được hiệu chuẩn và nằm trong thời hạn hiệu lực.

Các Bước Thực hiện

1. Chuẩn bị An toàn
Ngắt tất cả nguồn điện ngoại vi và xác minh rằng không có điện. Đóng công tắc nối đất và treo biển cảnh báo. Loại bỏ các kết nối không liên quan đến thử nghiệm, và sử dụng dây ngắn chuyên dụng để nối ba pha A/B/C của máy cắt.

2. Phương pháp Kết nối Dây
Kết nối đầu cực điện áp cao của thiết bị thử nghiệm chịu đựng điện áp với các đầu cực mạch chính của máy cắt, và kết nối đầu cực nối đất với ốc nối đất trên vỏ máy cắt. Đối với thử nghiệm mạch thứ cấp, sử dụng băng cách điện để che các tiếp điểm hở, và kẹp dây dẫn điện áp cao của thiết bị thử nghiệm vào bảng đầu cuối thứ cấp.

3. Quá trình Tăng Điện Áp
Tăng điện áp với tốc độ 1kV mỗi giây lên đến giá trị điện áp quy định, trong đó quan sát sự thay đổi của dòng rò. Sau khi điện áp ổn định, bắt đầu tính giờ. Sau khi thời gian quy định đã hết, giảm điện áp đồng đều về không. Nếu trong quá trình thử nghiệm có tiếng phóng điện rõ ràng, sự thay đổi đột ngột của dòng điện, hoặc rò khí cách điện, hãy ngay lập tức dừng thử nghiệm.

4. Phán đoán Kết quả
Thử nghiệm được coi là đạt nếu dòng rò không vượt quá 100μA trong quá trình thử nghiệm và không có sự cố đánh thủng hoặc chập điện. Ghi lại giá trị điện áp ban đầu, dòng rò đỉnh, dữ liệu nhiệt độ và độ ẩm môi trường, và so sánh phân tích xu hướng với dữ liệu lịch sử.

Lưu Ý

• Điện áp thử nghiệm phải được điều chỉnh khi độ cao vượt quá 100m

• Thiết bị vừa ngừng hoạt động phải được để yên trong 30 phút để tỏa nhiệt

• Thiết bị điện kết hợp GIS cần được thử nghiệm tổng thể

• Cấm thử nghiệm khi áp suất khí bên trong bất thường

• Người vận hành phải mang ủng cách điện cao áp và kính bảo hộ

Xử lý Vấn đề Thường gặp

• Có tiếng phóng điện rõ ràng nhưng không có sự cố đánh thủng: Kiểm tra xem độ chân không của buồng dập hồ quang có dưới 6.6×10⁻²Pa không; thay thế bộ phận ngắt điện chân không nếu cần thiết.

• Dòng rò quá mức: Kiểm tra xem có dấu vết theo dõi trên thanh cách điện không; làm sạch bụi bẩn trên bề mặt sứ cách điện và thử nghiệm lại.

• Nóng cục bộ: Tạm dừng thử nghiệm và điều tra các vấn đề như oxi hóa trên bề mặt tiếp điểm hoặc áp lực lò xo không đủ.

Sau khi hoàn thành thử nghiệm, khôi phục thiết bị về trạng thái ban đầu, làm sạch khu vực làm việc, và nhập dữ liệu thử nghiệm vào hồ sơ vận hành và bảo dưỡng thiết bị để tham khảo trong lần bảo dưỡng tiếp theo. Chu kỳ thử nghiệm định kỳ được khuyến nghị là: thực hiện lần thử nghiệm đầu tiên sau một năm kể từ khi thiết bị mới được đưa vào sử dụng, các lần thử nghiệm tiếp theo mỗi 3 năm, và đối với thiết bị đã hoạt động hơn 15 năm, rút ngắn khoảng cách xuống còn mỗi 2 năm.