Керівництво з випробування вакуумного вимикача на стійкість до напруги

Стандарти випробування на стійкість ізоляції до напруги для вакуумних вимикачів

Основна мета випробування на стійкість ізоляції до напруги для вакуумних вимикачів полягає в перевірці, чи відповідає ізоляційна характеристика обладнання під високою напругою необхідним вимогам, а також в запобіганні пробою або вилітаючим розрядам під час експлуатації. Процес випробування повинен строго проводитися відповідно до стандартів електроенергетичної галузі, щоб забезпечити безпеку обладнання та надійність постачання електроенергії.

Об'єкти випробування

Об'єктами випробування є головний контур, керуючий контур, вторинний контур, ізоляційні опорні компоненти та корпус вимикача.

• Головний контур включає живі частини, такі як рухомі контакти, нерухомі контакти та провідні штанги.

• Керуючий контур включає низьковольтні компоненти, такі як катушки відключення та увімкнення, допоміжні перемикачі тощо.

Стандарти напруги випробування

Референтні значення випробування на стійкість до напруги промислової частоти:

• Головний контур вимикача на 10кВ — 42кВ / 1 хвилина

• Головний контур вимикача на 35кВ — 95кВ / 1 хвилина

• Між вторинним контуром та корпусом — 2кВ / 1 хвилина

Випробування на стійкість до постійної напруги зазвичай проводиться при подвоєній напрузі промислової частоти, тривалістю 1 хвилину.

(Справочні стандарти: DL/T 596-202 Попереджувальний код випробувань електрообладнання, GB 501-201 Код передачі випробувань електрообладнання в електроінсталяційних проектах)

Умови випробування

Температура оточуючого середовища в межах 5–40°C, відносна вологість ≤80% RH; обладнання знаходиться в відкритому положенні і не під напругою; всі викривлені провідні частини надійно заземлені; випробувальне обладнання має бути каліброване та в дійсності.

Етапи реалізації

1. Підготовка безпеки
Відключіть всі зовнішні джерела живлення та перевірте, чи немає напруги. Закрийте заземлюючий перемикач та повісьте попереджувальні знаки. Видаліть з'єднання, не пов'язані з випробуванням, та використовуйте спеціальні короткуча для короткого замикання фаз A/B/C вимикача.

2. Метод з'єднання
Підключіть високовольтний термінал випробувального пристрою до головних контурних контактів вимикача, а заземлюючий термінал — до заземлюючого болту на корпусі вимикача. Для випробування вторинного контуру використовуйте ізоляційну стрічку для покриття викривлених контактів, а високовольтний вихідний провід випробувального пристрою прищепіть до вторинного клемникового блоку.

3. Процес підвищення напруги
Підвищуйте напругу зі швидкістю 1кВ за секунду до вказаного значення, при цьому спостерігайте за змінами струму витоку. Після стабілізації напруги почніть відлік часу. Після вичерпання вказаного часу рівномірно знизьте напругу до нуля. Якщо під час випробування відбуваються аномальні звуки розряду, гострі зміни струму або витікання ізоляційного гazu, негайно припиніть випробування.

4. Оцінка результатів
Випробування вважається успішним, якщо струм витоку не перевищує 100мкА під час випробування, а пробой або вилітаючі розряди відсутні. Запишіть початкове значення напруги, максимальний струм витоку, дані температури та вологості, та проведіть аналіз трендів з історичними даними.

Попередження

• Напруга випробування повинна бути скоригована, якщо висота над рівнем моря перевищує 100м

• Обладнання, яке було недавно вилучено з експлуатації, повинно залишатися нерухомим на 30 хвилин для розсіювання тепла

• Для комбінованого електрообладнання GIS потрібне загальне випробування

• Випробування заборонено, коли внутрішній тиск газу аномальний

• Оператори повинні мати надівені високовольтні ізоляційні чоботи та захисні окуляри

Вирішення типових проблем

• Зрозумілий звук розряду, але без пробоя: Перевірте, чи вакуумна ступінь камери гасіння дуги нижче 6.6×10⁻²Па; при необхідності замініть вакуумний переривач.

• Занадто великий струм витоку: Перевірте, чи є сліди відслідковання на ізоляційній тягі; очистіть поверхню фарфорового ізолятора від бруду та повторіть випробування.

• Локальне перегрівання: Призупиніть випробування та дослідіть питання, такі як окислення поверхонь контактів або недостатній тиск пружин.

Після завершення випробування поверніть обладнання в початковий стан, приберіть місце роботи та введіть дані випробування до файлу експлуатації та обслуговування обладнання для використання під час наступного обслуговування. Рекомендований періодичний цикл випробування: проведіть перше випробування через рік після введення нового обладнання в експлуатацію, наступні випробування кожні 3 роки, а для обладнання, яке експлуатується більше 15 років, скоротіть інтервал до кожні 2 роки.