Guía de prueba de tensión de resistencia para interruptor de circuito por vacío
Normas de Prueba de Resistencia a Voltaje de Aislamiento para Interruptores de Circuito de Vacío
El propósito principal de la prueba de resistencia a voltaje de aislamiento para interruptores de circuito de vacío es verificar si el rendimiento del aislamiento del equipo bajo alto voltaje es calificado, y prevenir accidentes de descarga o flashover durante la operación. El proceso de prueba debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las normas de la industria eléctrica para garantizar la seguridad del equipo y la confiabilidad del suministro de energía.
Objetos de Prueba
Los objetos de prueba incluyen el circuito principal, el circuito de control, el circuito secundario, los componentes de soporte aislante y el cuerpo de la carcasa del interruptor.
El circuito principal incluye partes vivas como contactos móviles, contactos fijos y barras conductoras.
El circuito de control incluye componentes de baja tensión como bobinas de apertura y cierre, interruptores auxiliares, etc.
Estándares de Voltaje de Prueba
Valores de referencia para la prueba de resistencia a voltaje de frecuencia industrial:
Circuito principal de interruptor de 10kV — 42kV / 1 minuto
Circuito principal de interruptor de 35kV — 95kV / 1 minuto
Entre el circuito secundario y la carcasa — 2kV / 1 minuto
La prueba de resistencia a voltaje DC generalmente es el doble del voltaje de frecuencia industrial, con una duración de 1 minuto.
(Normas de referencia: DL/T 596-202 Código de Pruebas Preventivas para Equipos Eléctricos, GB 501-201 Código de Pruebas de Entrega para Equipos Eléctricos en Proyectos de Instalaciones Eléctricas)
Condiciones de Prueba
Temperatura ambiente entre 5–40°C, humedad relativa ≤80% RH; el equipo está en posición abierta y sin alimentación; todas las partes conductoras expuestas están conectadas a tierra de manera confiable; el equipo de prueba debe haber sido calibrado y estar dentro de su período de validez.
Pasos de Implementación
1. Preparación de Seguridad
Desconectar todas las fuentes de alimentación externas y verificar que no haya voltaje. Cerrar el interruptor de tierra y colgar señales de advertencia. Remover conexiones no relacionadas con la prueba, y usar cables de cortocircuito dedicados para cortocircuitar las fases A/B/C del interruptor.
2. Método de Conexión
Conectar el terminal de alto voltaje del probador de resistencia a los terminales del circuito principal del interruptor, y conectar el terminal de tierra al perno de tierra en la carcasa del interruptor. Para la prueba del circuito secundario, usar cinta aislante para cubrir los contactos expuestos, y sujetar el cable de salida de alto voltaje del probador al bloque de terminales secundarias.
3. Proceso de Elevación de Voltaje
Elevar el voltaje a una tasa de 1kV por segundo hasta el valor de voltaje especificado, durante el cual observar cambios en la corriente de fuga. Después de que el voltaje se estabilice, comenzar a cronometrar. Tras el tiempo especificado, reducir el voltaje uniformemente a cero. Si durante la prueba ocurren sonidos de descarga anormal, cambios súbitos de corriente o fugas de gas aislante, interrumpir inmediatamente la prueba.
4. Juicio de Resultado
Se considera que la prueba es calificada si la corriente de fuga no excede los 100μA durante la prueba y no ocurre descarga o flashover. Registrar el valor de voltaje inicial, la corriente de fuga máxima, los datos de temperatura y humedad ambientales, y realizar un análisis comparativo de tendencias con los datos históricos.
Precauciones
El voltaje de prueba debe ser corregido cuando la altitud supere los 100m
El equipo que acaba de salir de servicio debe permanecer inmóvil durante 30 minutos para disipar el calor
El equipo combinado GIS requiere una prueba integral
La prueba está prohibida cuando la presión interna del gas es anormal
Los operadores deben usar botas aislantes de alto voltaje y gafas protectoras
Manejo de Problemas Comunes
Sonido de descarga evidente pero sin descarga: Verificar si el grado de vacío de la cámara de extinción de arco es inferior a 6.6×10⁻²Pa; reemplazar el interruptor de vacío si es necesario.
Corriente de fuga excesiva: Verificar si hay marcas de seguimiento en la varilla aislante; limpiar la suciedad de la superficie del aislador de porcelana y repetir la prueba.
Sobrecalentamiento local: Suspender la prueba e investigar problemas como oxidación en las superficies de contacto o presión insuficiente de la muelle.
Después de completar la prueba, restaurar el equipo a su estado original, limpiar el sitio de trabajo y ingresar los datos de la prueba en el archivo de operación y mantenimiento del equipo para referencia durante el próximo mantenimiento. El ciclo de prueba periódica recomendado es: realizar la primera prueba un año después de que el nuevo equipo sea puesto en operación, pruebas subsecuentes cada 3 años, y para equipos que han estado en operación por más de 15 años, acortar el intervalo a cada 2 años.
