Padrões de Teste de Resistência à Tensão de Isolamento para Disjuntores a Vácuo
O principal objetivo do teste de resistência à tensão de isolamento para disjuntores a vácuo é verificar se o desempenho de isolamento do equipamento sob alta tensão está qualificado e prevenir acidentes de queima ou arco durante a operação. O processo de teste deve ser rigorosamente realizado de acordo com os padrões da indústria elétrica para garantir a segurança do equipamento e a confiabilidade do fornecimento de energia.
Objetos de Teste
Os objetos de teste incluem o circuito principal, o circuito de controle, o circuito secundário, os componentes de suporte isolante e o corpo da carcaça do disjuntor.
O circuito principal inclui partes ativas como contatos móveis, contatos fixos e barras condutoras.
O circuito de controle inclui componentes de baixa tensão, como bobinas de disparo e fechamento, interruptores auxiliares, etc.
Padrões de Tensão de Teste
Valores de referência para o teste de resistência à tensão de frequência de rede:
Circuito principal do disjuntor de 10kV — 42kV / 1 minuto
Circuito principal do disjuntor de 35kV — 95kV / 1 minuto
Entre o circuito secundário e a carcaça — 2kV / 1 minuto
O teste de resistência à tensão DC geralmente é duas vezes a tensão de frequência de rede, com duração de 1 minuto.
(Referências: DL/T 596-202 Código de Testes Preventivos para Equipamentos Elétricos, GB 501-201 Código para Testes de Entrega de Equipamentos Elétricos em Projetos de Instalações Elétricas)
Condições de Teste
Temperatura ambiente entre 5–40°C, umidade relativa ≤80% RH; o equipamento está na posição aberta e não energizado; todas as partes condutoras expostas estão confiavelmente aterradas; o equipamento de teste deve ter sido calibrado e estar dentro do seu período de validade.

Etapas de Implementação
1. Preparação de Segurança
Desconecte todas as fontes de energia externas e verifique se não há tensão. Feche o disjuntor de aterramento e pendure sinais de advertência. Remova as conexões não relacionadas ao teste e use fios de curto-circuito dedicados para curto-circuitar as fases A/B/C do disjuntor.
2. Método de Conexão
Conecte o terminal de alta tensão do tester de resistência à tensão aos terminais do circuito principal do disjuntor, e conecte o terminal de aterramento ao parafuso de aterramento na carcaça do disjuntor. Para o teste do circuito secundário, use fita isolante para cobrir contatos expostos e prenda o cabo de saída de alta tensão do tester ao bloco de terminais secundário.
3. Processo de Elevação de Tensão
Eleva a tensão a uma taxa de 1kV por segundo até o valor especificado, durante o qual observe as mudanças na corrente de fuga. Após a estabilização da tensão, inicie a contagem do tempo. Após o tempo especificado, reduza a tensão uniformemente a zero. Se ocorrerem sons de descarga anormais, mudanças súbitas na corrente ou vazamento de gás de isolamento durante o teste, interrompa imediatamente o teste.
4. Julgamento do Resultado
O teste é considerado qualificado se a corrente de fuga não exceder 100μA durante o teste e não ocorrer queima ou arco. Registre o valor inicial de tensão, a corrente de fuga máxima, dados de temperatura e umidade ambiental, e realize uma análise comparativa de tendência com dados históricos.
Precauções
A tensão de teste deve ser corrigida quando a altitude excede 100m
Equipamentos que acabaram de ser retirados de serviço devem permanecer em repouso por 30 minutos para dissipar o calor
Equipamentos combinados GIS requerem testes gerais
O teste é proibido quando a pressão interna do gás é anormal
Os operadores devem usar botas isolantes de alta tensão e óculos de proteção
Tratamento de Problemas Comuns
Som de descarga evidente, mas sem queima: Verifique se a vacuidade da câmara de extinção do arco está abaixo de 6,6×10⁻²Pa; substitua o interrompedor a vácuo, se necessário.
Corrente de fuga excessiva: Verifique se há marcas de rastreamento na haste isolante; limpe a sujeira da superfície do isolador de porcelana e reteste.
Aquecimento local: Suspenda o teste e investigue problemas como oxidação nas superfícies de contato ou pressão insuficiente da mola.
Após a conclusão do teste, restaure o equipamento ao seu estado original, limpe o local de trabalho e insira os dados do teste no arquivo de operação e manutenção do equipamento para referência na próxima manutenção. O ciclo de teste periódico recomendado é: realizar o primeiro teste um ano após a entrada em operação de novos equipamentos, testes subsequentes a cada 3 anos, e para equipamentos que estejam em operação por mais de 15 anos, encurtar o intervalo para a cada 2 anos.