Przewodnik do testu wytrzymałości na napięcie wyładowcze w przerywaczu próżniowym

Standardy testu wytrzymałości izolacji na napięcie dla wypłaszczaczy próżniowych

Głównym celem testu wytrzymałości izolacji na napięcie dla wypłaszczaczy próżniowych jest weryfikacja, czy wydajność izolacyjna urządzenia pod wysokim napięciem jest zgodna z wymaganiami, oraz zapobieganie przebiciom lub błyskawicowaniu podczas eksploatacji. Proces testu musi być ścisły i przeprowadzany zgodnie ze standardami branży energetycznej, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i niezawodność dostawy energii.

Obiekty testowe

Obiektami testu są obwód główny, obwód sterujący, obwód wtórny, elementy nośne izolujące i korpus wypłaszczacza.

• Obwód główny obejmuje części pod napięciem, takie jak ruchome kontakty, stałe kontakty i pręty przewodzące.

• Obwód sterujący obejmuje komponenty niskiego napięcia, takie jak cewki rozłączania i zamykania, przełączniki pomocnicze itp.

Standardy napięcia testowego

Referencyjne wartości napięcia wytrzymałości na częstotliwość sieciową:

• Obwód główny wypłaszczacza 10kV — 42kV / 1 minuta

• Obwód główny wypłaszczacza 35kV — 95kV / 1 minuta

• Między obwodem wtórnym a korpusem — 2kV / 1 minuta

Test wytrzymałości na napięcie stałe jest zazwyczaj dwukrotnością napięcia sieciowego, trwa 1 minutę.

(Referencyjne standardy: DL/T 596-202 Preventive Test Code for Electrical Equipment, GB 501-201 Code for Handover Testing of Electrical Equipment in Electrical Installation Projects)

Warunki testu

Temperatura otoczenia w zakresie 5–40°C, wilgotność względna ≤80% RH; urządzenie jest w pozycji otwartej i nie jest podłączone do źródła zasilania; wszystkie odsłonięte części przewodzące są solidnie zazemione; sprzęt testowy musi być skalibrowany i być w okresie ważności.

Kroki realizacji

1. Przygotowanie bezpieczeństwa
Rozłącz wszystkie zewnętrzne źródła zasilania i sprawdź, czy nie ma napięcia. Zamknij przełącznik ziemny i zawieś tablice ostrzegawcze. Usuń połączenia niezwiązane z testem, a następnie użyj dedykowanych przewodów krótkujących, aby krótko połączyć trzy fazy A/B/C wypłaszczacza.

2. Sposób połączenia
Podłącz wysokonapięciowy zamek testera wytrzymałości na napięcie do końcówek obwodu głównego wypłaszczacza, a zamek ziemny do śruby ziemnej na korpusie wypłaszczacza. W przypadku testu obwodu wtórnego, użyj taśmy izolacyjnej, aby zakryć odsłonięte kontakty, a następnie przytrzymaj wysokonapięciowy przewód wyjściowy testera do bloku końcówek wtórnych.

3. Proces podnoszenia napięcia
Podnieś napięcie z prędkością 1kV na sekundę do określonej wartości napięcia, podczas którego obserwuj zmiany prądu przecieku. Po stabilizacji napięcia rozpocznij odliczanie czasu. Po upływie określonego czasu równomiernie obniż napięcie do zera. Jeśli podczas testu wystąpią nietypowe dźwięki rozładowania, nagłe zmiany prądu lub przecieki gazu izolacyjnego, natychmiast zakończ test.

4. Ocena wyników
Test jest uznawany za zgodny, jeśli prąd przecieku nie przekracza 100μA podczas testu i nie wystąpią przebicie ani błyskawicowanie. Zapisz początkową wartość napięcia, maksymalny prąd przecieku, dane temperatury i wilgotności otoczenia, a następnie wykonaj analizę porównawczą trendów z danymi historycznymi.

Uwagi

• Napięcie testowe musi zostać skorygowane, gdy wysokość przekracza 100m

• Urządzenie, które zostało dopiero wyłączone z eksploatacji, musi spoczywać przez 30 minut, aby się ochłodzić

• Sprzęt kombinowany GIS wymaga kompleksowego testu

• Testowanie jest zabronione, gdy ciśnienie gazu wewnętrznego jest anormalne

• Operatorzy muszą nosić buty izolacyjne wysokiego napięcia i okulary ochronne

Rozwiązywanie typowych problemów

• Widoczny dźwięk rozładowania, ale bez przebicia: Sprawdź, czy stopień próżni w komorze gaszącej jest poniżej 6.6×10⁻²Pa; w razie potrzeby zastąp wypłaszczacz próżniowy.

• Za duży prąd przecieku: Sprawdź, czy są ślady śledzenia na pręcie izolującym; wyczyść brud z powierzchni izolatora porcelanowego i powtórz test.

• Lokalne przegrzewanie: Wstrzymaj test i zbadać problemy, takie jak utlenienie powierzchni kontaktowych lub niewystarczające ciśnienie sprężyny.

Po ukończeniu testu przywróć urządzenie do pierwotnego stanu, wyczyść miejsce pracy i wprowadź dane testowe do archiwum eksploatacji i konserwacji sprzętu do użytku podczas kolejnej konserwacji. Zalecany cykl regularnych testów to: wykonaj pierwszy test rok po wprowadzeniu nowego sprzętu do eksploatacji, kolejne testy co 3 lata, a dla sprzętu, który działał ponad 15 lat, skróć interwał do 2 lat.