Vakuumszünetelő Állófeszültségi Próbálományzat útmutató

Vakuumszünetek izolációs feszültségtartó vizsgálati szabványai

A vakuumszünetek izolációs feszültségtartó vizsgálatának fő célja annak ellenőrzése, hogy a berendezés magas feszültség mellett megfelelő izolációs teljesítményt nyújt-e, valamint a működés során fellépő átöltözés vagy villámugrás katasztrófák megelőzése. A vizsgálati folyamatot szigorúan a villamosenergia-ipari szabványoknak megfelelően kell végrehajtani, hogy biztosítva legyen a berendezések biztonsága és a villamosenergia-szolgáltatás megbízhatósága.

Vizsgálati objektumok

A vizsgálati objektumok a fő áramkör, a vezérlő áramkör, a másodlagos áramkör, az izoláló támogató alkatrészek és a szünet zárójának testere tartoznak.

• A fő áramkör mozgó kapcsolópontokat, rögzített kapcsolópontokat és vezető rudakat tartalmaz.

• A vezérlő áramkör alacsony feszültségű alkatrészeket, mint például a trip és close tekercseket, segédkapcsolókat stb. tartalmaz.

Feszültségtartó vizsgálati szabványok

Hatóságfeszültségű feszültségtartó vizsgálat referenciájú értékei:

• 10kV szünet fő áramkört – 42kV / 1 perc

• 35kV szünet fő áramkört – 95kV / 1 perc

• Másodlagos áramkör és zárótest között – 2kV / 1 perc

A DC feszültségtartó vizsgálat általában kétszerese a hatóságfeszültségnek, 1 percig tart.

(Referencia szabványok: DL/T 596-202 Preventive Test Code for Electrical Equipment, GB 501-201 Code for Handover Testing of Electrical Equipment in Electrical Installation Projects)

Vizsgálati feltételek

Környezeti hőmérséklet 5–40°C között, relatív páratartalom ≤80% RH; a berendezés nyitott helyzetben van és nem energiaszerzett; minden kitett vezető rész megbízhatóan földes; a vizsgálati eszköznek kalibráltan kell lennie és érvényesség ideje alatt kell állnia.

Végrehajtási lépések

1. Biztonsági előkészítés
Összes külső energiaforrást leválasztani, és ellenőrizni, hogy nincs-e feszültség. Földkapcsolót bezárni és figyelmeztető jelzéseket felavasztani. Az a vizsgálaton kívül eső összeköttetéseket eltávolítani, és dedikált rövidzárt vezetékeket használni a szünet A/B/C fázisainak rövidzárasához.

2. Összekötési módszer
A feszültségtartó vizsgáló eszköz magasfeszültségű terminálját a szünet fő áramkör termináljaihoz kell csatlakoztatni, a földkapcsoló terminálját pedig a szünet zárójának földes csapjához. A másodlagos áramkör vizsgálatához izoláló címkével lefedni a kitett kapcsolópontokat, és a vizsgáló eszköz magasfeszültségű kimeneti vezetékét a másodlagos terminál blokkjához szorongatni.

3. Feszültség emelési folyamat
A feszültséget 1kV per szekundum ütemben emelni a megadott feszültségértékig, ezen belül figyelni a kioltóáram változását. Miután a feszültség stabilizálódik, időzítést indítani. A megadott idő múlása után egyenletesen nullára csökkenteni a feszültséget. Ha a vizsgálat során anomális kilövési hangok, hirtelen változó áram, vagy izolációs gáz kiadás lép fel, azonnal megszakítani a vizsgálatot.

4. Eredményértékelés
A vizsgálat minősítése, ha a kioltóáram a vizsgálat során nem haladja meg a 100μA értéket, és nincs átöltözés vagy villámugrás. Jegyezni a kezdeti feszültség értékét, a csúcs kioltóáramot, a környezeti hőmérsékletet és páratartalmat, és trendelemzést végezni a korábbi adatokkal.

Figyelemre méltó pontok

• A vizsgálati feszültséget javítani kell, ha a magasság 100 méternél nagyobb

• A szolgálatból kivitt berendezés 30 percig álljon, hogy hőt leadhasson

• A GIS kombinált villamosberendezések egészének vizsgálatra van szükség

• Tiltott a vizsgálat, ha a belső gáznyomás anomális

• Az operátorok magasfeszültségű izoláló csizmát és védelmi szemüveget kell viselniük

Gyakori problémák kezelése

• Nyilvánvaló kilövési hang, de nincs átöltözés: Ellenőrizni, hogy a kioltókamra vakuumfoka alatta van-e 6.6×10⁻²Pa; szükség esetén cserélni a vakuum-interruptort.

• Túlzott kioltóáram: Ellenőrizni, hogy vannak-e következő nyomok az izoláló húzókolonnen; tiszta tenyerrel tisztítani a porcelángyújtó felületét, majd újra vizsgálni.

• Helyi túlhő: Megszakítani a vizsgálatot, és ellenőrizni a kapcsolópontok felületén lévő oxidálást vagy a rugó nyomás hiányát.

A vizsgálat befejezése után a berendezést eredeti állapotba állítani, tisztítani a munkaterületet, és a vizsgálati adatokat beilleszteni a berendezés üzemeltetési és karbantartási fájljába, hogy a következő karbantartás során hivatkozható legyenek. A javasolt rendszeres vizsgálati ciklus: az új berendezés beindítása után egy év múlva végezni az első vizsgálatot, majd minden 3 évben, és a 15 év feletti működési idővel rendelkező berendezések esetén rövidebbítani a ciklust 2 évre.