Guide de test de tension de tenue pour disjoncteur à vide

Normes d'essai de tenue à la tension pour les disjoncteurs sous vide

L'objectif principal de l'essai de tenue à la tension pour les disjoncteurs sous vide est de vérifier si les performances d'isolation de l'équipement sous haute tension sont conformes, et d'éviter les accidents de rupture ou de flashover lors de l'exploitation. Le processus d'essai doit être strictement réalisé conformément aux normes de l'industrie électrique pour garantir la sécurité de l'équipement et la fiabilité de l'alimentation électrique.

Objets d'essai

Les objets d'essai comprennent le circuit principal, le circuit de commande, le circuit secondaire, les composants de support d'isolation et le boîtier du disjoncteur.

• Le circuit principal comprend les parties sous tension telles que les contacts mobiles, les contacts fixes et les tiges conductrices.

• Le circuit de commande comprend des composants basse tension tels que les bobines de déclenchement et de fermeture, les interrupteurs auxiliaires, etc.

Normes de tension d'essai

Valeurs de référence pour l'essai de tenue à la tension en fréquence industrielle :

• Circuit principal du disjoncteur 10kV — 42kV / 1 minute

• Circuit principal du disjoncteur 35kV — 95kV / 1 minute

• Entre le circuit secondaire et le boîtier — 2kV / 1 minute

L'essai de tenue à la tension continue est généralement deux fois la tension en fréquence industrielle, avec une durée de 1 minute.

(Normes de référence : DL/T 596-202 Code de prévention pour les essais d'équipements électriques, GB 501-201 Code d'essai de réception pour les équipements électriques dans les projets d'installation électrique)

Conditions d'essai

Température ambiante entre 5–40°C, humidité relative ≤80% HR ; l'équipement est en position ouverte et non alimenté ; toutes les parties conductrices exposées sont fiablement mises à la terre ; l'équipement de test doit avoir été calibré et être dans sa période de validité.

Étapes de mise en œuvre

1. Préparation de sécurité
Déconnecter toutes les sources d'alimentation externes et vérifier qu'il n'y a pas de tension. Fermer l'interrupteur de mise à la terre et accrocher des panneaux de signalisation. Retirer les connexions non liées au test et utiliser des fils de court-circuit dédiés pour court-circuiter les trois phases A/B/C du disjoncteur.

2. Méthode de câblage
Connecter le terminal haute tension de l'appareil de test de tenue à la tension aux bornes du circuit principal du disjoncteur, et connecter le terminal de mise à la terre à la vis de mise à la terre sur le boîtier du disjoncteur. Pour le test du circuit secondaire, utiliser du ruban isolant pour couvrir les contacts exposés, et fixer le fil de sortie haute tension de l'appareil de test sur le bloc de terminaux secondaires.

3. Processus de montée en tension
Augmenter la tension à un taux de 1kV par seconde jusqu'à la valeur de tension spécifiée, tout en observant les changements de courant de fuite. Une fois la tension stabilisée, commencer le chronométrage. Après le temps spécifié, réduire uniformément la tension à zéro. En cas de bruits de décharge anormaux, de changements soudains de courant ou de fuite de gaz d'isolation pendant le test, interrompre immédiatement le test.

4. Jugement des résultats
L'essai est considéré comme conforme si le courant de fuite ne dépasse pas 100μA pendant le test et qu'aucune rupture ou flashover n'est observée. Enregistrer la valeur de tension initiale, le courant de fuite maximal, les données de température et d'humidité ambiantes, et effectuer une analyse comparative des tendances avec les données historiques.

Précautions

• La tension d'essai doit être corrigée lorsque l'altitude dépasse 100m

• L'équipement qui vient d'être mis hors service doit rester à l'arrêt pendant 30 minutes pour dissiper la chaleur

• L'équipement électrique combiné GIS nécessite un test global

• Le test est interdit lorsque la pression du gaz interne est anormale

• Les opérateurs doivent porter des bottes isolantes haute tension et des lunettes de protection

Gestion des problèmes courants

• Bruits de décharge évidents mais pas de rupture : Vérifier si le degré de vide de la chambre d'extinction d'arc est inférieur à 6,6×10⁻²Pa ; remplacer l'interrupteur sous vide si nécessaire.

• Courant de fuite excessif : Vérifier s'il y a des traces de suintement sur la tige isolante ; nettoyer la saleté de la surface de l'isolateur en porcelaine et refaire le test.

• Surchauffe locale : Suspendre le test et enquêter sur des problèmes tels que l'oxydation des surfaces de contact ou une pression insuffisante du ressort.

Après la fin du test, remettre l'équipement à son état initial, nettoyer le site de travail et entrer les données de test dans le dossier d'exploitation et de maintenance de l'équipement pour référence lors de la prochaine maintenance. Le cycle de test périodique recommandé est : effectuer le premier test un an après la mise en service de l'équipement neuf, les tests suivants tous les 3 ans, et pour l'équipement en service depuis plus de 15 ans, raccourcir l'intervalle à tous les 2 ans.