Руководство по испытанию вакуумного выключателя на напряжение

Стандарты испытаний на выдерживаемое напряжение изоляции для вакуумных выключателей

Основная цель испытаний на выдерживаемое напряжение изоляции для вакуумных выключателей заключается в проверке того, соответствует ли изоляционная способность оборудования под высоким напряжением установленным требованиям, и предотвращении пробоев или перекрытий во время эксплуатации. Процесс испытаний должен строго выполняться в соответствии с отраслевыми стандартами энергетики, чтобы обеспечить безопасность оборудования и надежность электроснабжения.

Объекты испытаний

Объекты испытаний включают главную цепь, цепь управления, вторичную цепь, изолирующие опорные компоненты и корпус выключателя.

• Главную цепь составляют токоведущие части, такие как подвижные контакты, неподвижные контакты и проводящие стержни.

• Цепь управления включает низковольтные компоненты, такие как катушки отключения и включения, вспомогательные выключатели и т.д.

Стандарты испытательного напряжения

Справочные значения для испытаний на выдерживаемое напряжение промышленной частоты:

• Главная цепь выключателя 10 кВ — 42 кВ / 1 минута

• Главная цепь выключателя 35 кВ — 95 кВ / 1 минута

• Между вторичной цепью и корпусом — 2 кВ / 1 минута

Испытания на выдерживаемое постоянное напряжение обычно проводятся при напряжении, равном двойному значению напряжения промышленной частоты, с длительностью 1 минута.

(Ссылочные стандарты: DL/T 596-202 Предупредительный код испытаний электрооборудования, GB 501-201 Код передачи испытаний электрооборудования в проектах электромонтажных работ)

Условия испытаний

Температура окружающей среды в пределах 5–40°C, относительная влажность ≤80% RH; оборудование находится в отключенном положении и не под напряжением; все открытые токоведущие части надежно заземлены; испытательное оборудование должно быть поверено и находиться в сроке годности.

Шаги реализации

1. Подготовка безопасности
Отключите все внешние источники питания и убедитесь, что напряжения нет. Закройте заземляющий выключатель и повесьте предупреждающие знаки. Удалите соединения, не связанные с испытаниями, и используйте специальные перемычки для короткого замыкания фаз A/B/C выключателя.

2. Метод подключения
Подключите высоковольтный вывод испытательного устройства к терминалам главной цепи выключателя, а заземляющий вывод — к заземляющему болту на корпусе выключателя. Для испытаний вторичной цепи используйте изоляционную ленту для покрытия открытых контактов и зажмите высоковольтный выходной провод испытательного устройства на вторичной контактной панели.

3. Процесс повышения напряжения
Повышайте напряжение со скоростью 1 кВ в секунду до указанного значения, наблюдая за изменениями тока утечки. После стабилизации напряжения начните отсчет времени. По истечении указанного времени равномерно снижайте напряжение до нуля. Если во время испытаний возникают аномальные звуки разряда, резкие изменения тока или утечка изоляционного газа, немедленно прекратите испытание.

4. Оценка результатов
Испытание считается успешным, если ток утечки не превышает 100 мкА в течение испытания, и не происходит пробоя или перекрытия. Запишите начальное значение напряжения, пиковый ток утечки, данные температуры и влажности окружающей среды, и выполните сравнительный анализ с историческими данными.

Предостережения

• Испытательное напряжение должно быть скорректировано, если высота превышает 100 м

• Оборудование, только что выведенное из эксплуатации, должно оставаться неподвижным в течение 30 минут для рассеивания тепла

• Для комбинированного электрооборудования GIS требуется общее испытание

• Испытания запрещены, если внутреннее давление газа аномально

• Операторы должны носить высоковольтные диэлектрические ботинки и защитные очки

Обработка распространенных проблем

• Значительный звук разряда, но без пробоя: Проверьте, ниже ли вакуум в камере дугогасительного устройства 6,6×10⁻² Па; при необходимости замените вакуумный прерыватель.

• Чрезмерный ток утечки: Проверьте наличие следов трекинга на изолирующем стержне; очистите загрязнения с поверхности фарфоровых изоляторов и повторите испытание.

• Локальное перегревание: Приостановите испытание и исследуйте проблемы, такие как окисление поверхностей контактов или недостаточное давление пружины.

После завершения испытаний восстановите оборудование в исходное состояние, очистите рабочую площадку и введите данные испытаний в файл оперативного обслуживания оборудования для использования при следующем обслуживании. Рекомендуемый периодический цикл испытаний: проведите первое испытание через год после ввода нового оборудования в эксплуатацию, последующие испытания каждые 3 года, а для оборудования, находящегося в эксплуатации более 15 лет, сократите интервал до каждых 2 лет.