Vakuumpåbryderens Spændingsmodstands Testguide

Isolationspændingsprøvestandarder for vakuumkredsløbsafbrydere

Hovedformålet med isolationspåstandsprøven for vakuumkredsløbsafbrydere er at verificere, om udstyrelsens isolerende egenskaber under høj spænding er godkendt, og for at forebygge nedbrydning eller flaskehalsulykker under drift. Prøveprocessen skal strengt følge standarderne i energisektoren for at sikre udstyrssikkerhed og pålidelighed af strømforsyningen.

Prøveobjekter

Prøveobjekterne inkluderer hovedkredsløbet, styringskredsløbet, sekundærkredsløbet, isolerende støttekomponenter og kredsløbsafbryderens beholder.

• Hovedkredsløbet inkluderer levende dele som bevægelige kontakter, faste kontakter og ledir.

• Styringskredsløbet inkluderer lavspændingskomponenter som trip- og lukningsbobiner, hjælpekontakter osv.

Prøvespændingsstandarder

Referencetal for netfrekvenspåstandsprøver:

• Hovedkredsløb for 10kV kredsløbsafbryder — 42kV / 1 minut

• Hovedkredsløb for 35kV kredsløbsafbryder — 95kV / 1 minut

• Mellem sekundærkredsløb og beholder — 2kV / 1 minut

DC påstandsprøve er generelt to gange netfrekvensspændingen, med en varighed på 1 minut.

(Referencestandarder: DL/T 596-202 Preventiv prøvekode for elektrisk udstyr, GB 501-201 Kode for overtagelsesprøver af elektrisk udstyr i elektriske installationsprojekter)

Prøvebetingelser

Omgivende temperatur inden for 5–40°C, relativ fugtighed ≤80% RH; udstyret er i åben position og ikke strømforsynet; alle eksponerede ledevne er pålideligt jordet; prøveudstyr skal være kalibreret og være inden for sin gyldighedsperiode.

Implementeringsfaser

1. Sikkerhedsforberedelse
Afbryd alle eksterne strømforsyninger og bekræft, at der ikke er spænding. Luk jordeskridtet og hang advarselsskilte. Fjern forbindelser, der ikke er relateret til prøven, og brug dedikerede kortslutningsledninger til at kortslutte de tre faser A/B/C af kredsløbsafbryderen.

2. Forbindelsesmetode
Forbind højspændingskontakten på påstandsprøveren til hovedkredsløbskontaktene på kredsløbsafbryderen, og forbind jordekontakten til jordebolten på kredsløbsafbryderens beholder. Til sekundærkredsløbsprøver, brug isolerende tape til at dække eksponerede kontakter, og klamper højspændingsudgangsledningen til sekundærterminalblokken.

3. Spændingsstigningsproces
Øg spændingen med en hastighed på 1kV per sekund til den specificerede spændingsværdi, under hvilken du observerer ændringer i leckstrøm. Når spændingen stabiliseres, start tidsmålingen. Efter den specificerede tid, nedsæt spændingen uniformt til nul. Hvis der opstår abnormale diskhylde, pludselige strømændringer eller isolationsgaslekage under prøven, afbryd prøven umiddelbart.

4. Resultatbedømmelse
Prøven anses for godkendt, hvis leckstrømmen ikke overstiger 100μA under prøven og ingen nedbrydning eller flaskehals opstår. Registrer den initielle spændingsværdi, topleckstrøm, omgivende temperatur og fugtighedsdata, og udfør trendanalyse sammenlignet med historiske data.

Forsigtighedsregler

• Prøvespændingen skal rettes, når højden overstiger 100m

• Udstyr, der lige er taget ud af drift, skal stå stille i 30 minutter for at slappe af

• GIS kombineret elektrisk udstyr kræver en helhedsprøve

• Prøve er forbudt, når intern gastryk er anormalt

• Operatører skal bære højspændingsisoleringssko og beskyttelsesbriller

Almindelig fejlbehandling

• Tydelig disklyd, men ingen nedbrydning: Kontroller, om vakuumgraden i bukseringskammeret er under 6.6×10⁻²Pa; erstatter vakuumafbryderen, hvis nødvendigt.

• For høj leckstrøm: Kontroller, om der er spor efter tracking på isolerende trækstang; rens skidt fra porcelænsoverfladen og genprøv.

• Lokal overophedning: Suspendér prøven og undersøg problemer som oksidering på kontaktflader eller utilstrækkelig fjedertryk.

Efter prøven er fuldført, gendan udstyret til dets oprindelige tilstand, ryd arbejdspladsen, og indtast prøvedata i udstyrskørsels- og vedligeholdelsesfil for reference under næste vedligeholdelse. Den anbefalede periodiske prøvecyklus er: udfør den første prøve et år efter, at nyt udstyr er sat i drift, efterfølgende prøver hvert 3. år, og for udstyr, der har været i drift i mere end 15 år, forkort intervallet til hvert 2. år.