Ръководство за изпитване на вакуумен контактор срещу напрежение

Стандарти за изпитване на изолацията със стохане на напрежение при вакуумни прекъсвачи

Основната цел на изпитването на изолацията със стохане на напрежение при вакуумни прекъсвачи е да се потвърди дали изолационните характеристики на оборудването при високо напрежение са удовлетворителни и да се предотвратят аварии или пробиви по време на експлоатация. Изпитателния процес трябва стриктно да се извършва в съответствие със стандартите на електроенергийната индустрия, за да се гарантира безопасността на оборудването и надеждността на доставката на електроенергия.

Обекти на изпитване

Обектите на изпитване включват главната верига, управляващата верига, вторичната верига, изолационните опорни компоненти и корпуса на прекъсвача.

• Главната верига включва живи части като подвижни контакти, неподвижни контакти и проводящи стержени.

• Управляващата верига включва нисконапрегови компоненти като катушки за отключване и затваряне, допълнителни ключове и т.н.

Стандарти за изпитвалното напрежение

Референтни стойности за изпитване на изолацията със стохане на променливо напрежение:

• Главна верига на 10кВ прекъсвач — 42кВ / 1 минута

• Главна верига на 35кВ прекъсвач — 95кВ / 1 минута

• Между вторичната верига и корпуса — 2кВ / 1 минута

Изпитването на изолацията със стохане на постоянен ток обикновено е два пъти по-високо от напрежението на променлив ток, с продължителност 1 минута.

(Справочни стандарти: DL/T 596-202 Кодекс за профилактични изпитвания на електроустановки, GB 501-201 Кодекс за приемствени изпитвания на електроустановки в електроинсталации)

Условия за изпитване

Околна температура в рамките на 5–40°C, относителна влажност ≤80% RH; оборудването е в отключен режим и не е под напрежение; всички открити проводещи части са надеждно заземени; изпитателното оборудване трябва да е калибрирано и да е валидно.

Етапи на изпълнение

1. Подготовка за безопасност
Отключете всички външни източници на напрежение и проверете дали няма напрежение. Затворете заземителния ключ и окачете предупредителни знаци. Премахнете свързаностите, нерелевантни за изпитването, и използвайте специални свързващи жици, за да свържете фазите A/B/C на прекъсвача.

2. Метод на свързване
Свържете високонапреговия терминал на изпитателния прибор с терминалите на главната верига на прекъсвача и свържете заземителния терминал с заземителния болт на корпуса на прекъсвача. За изпитване на вторичната верига използвайте изолационна лента, за да покриете откритите контакти, и закачете високонапреговия изходен кабел на изпитателния прибор към вторичния терминал.

3. Процес на повишаване на напрежението
Повишавайте напрежението със скорост 1кВ в секунда до зададената стойност, наблюдавайки промените в течението на утечка. След стабилизиране на напрежението започнете броянето. След изтичане на зададеното време намалете равномерно напрежението до нула. Ако по време на изпитването се появи аномален звук на разряд, внезапна промяна в течението или утечка на изолационен газ, веднага прекратете изпитването.

4. Оценка на резултата
Изпитването се счита за успешено, ако течението на утечка не надхвърля 100μA по време на изпитването и не се появи пробив или разряд. Запишете началната стойност на напрежението, максималното течението на утечка, данните за околната температура и влажност и направете сравнителен анализ с историческите данни.

Предпазни мерки

• Изпитвалното напрежение трябва да бъде коригирано, когато височината над морското равнище надхвърля 100м

• Оборудването, което току-що е изведено от експлоатация, трябва да почива 30 минути, за да се разсее топлината

• Комбинираното электрооборудване GIS изисква цялостно изпитване

• Изпитването е забранено, когато вътрешното газово налягане е аномално

• Операторите трябва да носят високонапрегови изолационни ботуши и защитни очила

Обработка на често срещани проблеми

• Забележителен звук на разряд, но без пробив: Проверете дали степента на вакуума в камера за гасене на дъга е под 6.6×10⁻²Pa; заменете вакуумния прекъсвач, ако е необходимо.

• Преизобилно течението на утечка: Проверете дали има следи от разядане на изолационния стержен; почистете загрязненията от повърхността на фарфоровата изолатора и повторете изпитването.

• Локално затопляне: Спрете изпитването и разследвайте проблеми като оксидация на контактните повърхности или недостатъчен пружинен натиск.

След завършване на изпитването възстановете оборудването в неговото оригинално състояние, почистете работната зона и внесете данните от изпитването в оперативния и поддръжков файл на оборудването за справка при следващата поддръжка. Рекомендираният периодичен цикъл за изпитване е: извършете първото изпитване една година след влизането в експлоатация на ново оборудване, последващи изпитвания всяка 3 години, а за оборудване, което е в експлоатация повече от 15 години, съкратете интервала до всяка 2 години.