Vakum Kesici Anahtarı Dayanıklılık Voltaj Test Rehberi

Vakum Kesici Anahtarlar için yalıtım dayanıklılık test standartları

Vakum kesici anahtarlar için yalıtım dayanıklılık testinin temel amacı, ekipmanın yüksek voltaj altında olan yalıtım performansının uygun olup olmadığını doğrulamak ve işletim sırasında arka plana düşme veya parıltı geçişi kazalarını önlemektir. Test süreci, ekipman güvenliği ve güç sağlamanın güvenilirliğini sağlamak amacıyla elektrik endüstrisi standartlarına sıkıca uyularak gerçekleştirilmelidir.

Test Nesneleri

Test nesneleri, ana devre, kontrol devresi, ikincil devre, yalıtım destek bileşenleri ve kesici anahtardaki kasa gövdesini içerir.

• Ana devre, hareketli kontaklar, sabit kontaklar ve iletken çubuklar gibi canlı parçaları içerir.

• Kontrol devresi, açma ve kapama bobinleri, yardımcı anahtarlardan oluşan düşük voltajlı bileşenleri içerir.

Test Voltaj Standartları

Açık frekanslı dayanıklılık testi referans değerleri:

• 10kV kesici anahtarı ana devresi — 42kV / 1 dakika

• 35kV kesici anahtarı ana devresi — 95kV / 1 dakika

• İkincil devre ile kasası arasında — 2kV / 1 dakika

DC dayanıklılık testi genellikle açık frekanslı voltajın iki katıdır ve 1 dakika sürer.

(Referans standartları: DL/T 596-202 Elektrik Ekipmanları Önleyici Test Kılavuzu, GB 501-201 Elektrik Kurulum Projelerinde Elektrik Ekipmanları Teslimat Testi Kılavuzu)

Test Koşulları

Çevresel sıcaklık 5–40°C arasında, nispi nem ≤80% RH; ekipman açık pozisyonda ve enerji sağlanmamış durumda; tüm açık konduktif parçalar güvenilir bir şekilde yerde; test ekipmanı kalibre edilmiş olmalı ve geçerlilik süresi içinde olmalıdır.

Uygulama Adımları

1. Güvenlik Hazırlığı
Tüm dış güç kaynaklarını kesin ve voltaj olmadığını doğrulayın. Yer bağlantısı anahtarı kapatın ve uyarı işaretlerini asın. Teste ilgili olmayan bağlantıları çıkarın ve A/B/C fazlarının kısa devrelemesi için özel kısa devre telini kullanın.

2. Kablendirme Yöntemi
Dayanıklılık test cihazının yüksek voltajlı terminale kesici anahtarı ana devre terminallerine bağlayın ve yer bağlantısı terminalini kesici anahtarı kasasındaki yer bağlantısı somuna bağlayın. İkincil devre testi için, açık kontakları yalıtım bantıyla kaplayın ve test cihazının yüksek voltajlı çıkış kablını ikincil terminal bloğuna tutsaklayın.

3. Voltaj Artırma Süreci
Saniye başına 1kV hızla belirtilen voltaj değerine ulaşana kadar voltajı artırın, bu süreçte sızıntı akımındaki değişiklikleri gözlemleyin. Voltaj istikrarlı hale geldikten sonra zamanlamayı başlatın. Belirtilen süre dolduktan sonra voltajı düzgün bir şekilde sıfıra indirin. Test sırasında anormal boşaltma sesleri, ani akım değişimleri veya yalıtım gazı sızıntısı meydana gelirse, testi hemen sonlandırın.

4. Sonuç Değerlendirmesi
Test sırasında sızıntı akımı 100μA'yi aşmamışsa ve arka plana düşme veya parıltı geçişi yaşanmamışsa, testin uygun olduğu kabul edilir. Başlangıç voltaj değeri, zirve sızıntı akımı, çevresel sıcaklık ve nem verilerini kaydedin ve geçmiş verilerle trend karşılaştırma analizi yapın.

Önlemler

• Rakım 100 metreyi aşarsa, test voltajı düzeltilmelidir

• Hizmet dışı bırakılan ekipman 30 dakika boyunca soğuması için bekletilmelidir

• GIS kombineli elektrik ekipmanları genel bir test gerektirir

• İç gas basıncı anormal olduğunda test yasaktır

• Operatörler yüksek voltajlı yalıtım botları ve koruyucu gözlük giymelidir

Sıkça Karşılaşılan Sorunların Çözümü

• Açık boşaltma sesi ama arka plana düşme yok: Arc söndürme odasının vakum derecesinin 6.6×10⁻²Pa'nın altında olup olmadığını kontrol edin; gerekirse vakum kesiciyi değiştirin.

• Fazla sızıntı akımı: Yalıtım çekme çubuğunda iz izleri olup olmadığını kontrol edin; porselen yalıtıcının yüzeyinden kirleri temizleyin ve tekrar test edin.

• Yerel aşırı ısınma: Testi askıya alın ve temas yüzeylerinde oksidasyon veya yay baskısının yetersiz olması gibi sorunları araştırın.

Test tamamlandığında, ekipmanı orijinal durumuna geri getirin, çalışma alanını temizleyin ve test verilerini ekipman işlem ve bakım dosyasına girin, bir sonraki bakımda başvurmak üzere. Önerilen periyodik test döngüsü şudur: yeni ekipman faaliyete geçtikten bir yıl sonra ilk testi gerçekleştirin, daha sonraki testleri her üç yılda bir gerçekleştirin ve 15 yıldan fazla faaliyette olan ekipmanlar için test aralığını iki yıla kısaltın.