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वैक्यूम सर्किट ब्रेकर विद्युत वाहक वोल्टेज परीक्षण मार्गदर्शिका

Garca
फील्ड: डिज़ाइन और रखरखाव
Congo

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के लिए इन्सुलेशन विद्युत टेस्ट मानक

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के लिए इन्सुलेशन विद्युत टेस्ट का मुख्य उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि उपकरण की इन्सुलेशन प्रदर्शन उच्च वोल्टेज पर योग्य है, और संचालन के दौरान ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर दुर्घटनाओं से बचा जा सके। टेस्ट प्रक्रिया को विद्युत उद्योग मानकों के अनुसार गंभीरता से किया जाना चाहिए ताकि उपकरण की सुरक्षा और विद्युत सप्लाई की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सके।

टेस्ट वस्तुएँ

टेस्ट वस्तुएँ मुख्य परिपथ, नियंत्रण परिपथ, द्वितीयक परिपथ, इन्सुलेटिंग सपोर्ट कंपोनेंट्स, और सर्किट ब्रेकर के आवरण शरीर को शामिल करती हैं।

  • मुख्य परिपथ में चालक संपर्क, निश्चित संपर्क, और चालक रॉड जैसे लाइव भाग शामिल होते हैं।

  • नियंत्रण परिपथ में ट्रिप और क्लोज कोइल, सहायक स्विच, आदि जैसे निम्न वोल्टेज कंपोनेंट्स शामिल होते हैं।

टेस्ट वोल्टेज मानक

शक्ति आवृत्ति विद्युत टेस्ट संदर्भ मान:

  • 10kV सर्किट ब्रेकर का मुख्य परिपथ — 42kV / 1 मिनट

  • 35kV सर्किट ब्रेकर का मुख्य परिपथ — 95kV / 1 मिनट

  • द्वितीयक परिपथ और आवरण के बीच — 2kV / 1 मिनट

DC विद्युत टेस्ट आमतौर पर शक्ति आवृत्ति वोल्टेज का दोगुना होता है, जिसकी अवधि 1 मिनट होती है।

(संदर्भ मानक: DL/T 596-202 विद्युत उपकरणों के लिए रोकथामी टेस्ट कोड, GB 501-201 विद्युत स्थापना परियोजनाओं में विद्युत उपकरणों के लिए हस्तांतरण टेस्ट कोड)

टेस्ट स्थितियाँ

पर्यावरणीय तापमान 5–40°C के भीतर, सापेक्ष आर्द्रता ≤80% RH; उपकरण खुले स्थिति में है और ऊर्जा से जुड़ा नहीं है; सभी दिखाई देने वाले चालक भागों को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया गया है; टेस्ट उपकरण को कैलिब्रेट किया गया होना चाहिए और इसकी वैधता काल के भीतर होना चाहिए।

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लागू करने की चरण

1. सुरक्षा तैयारी
सभी बाहरी विद्युत स्रोतों को अलग करें और यह सत्यापित करें कि वोल्टेज नहीं है। ग्राउंड स्विच को बंद करें और चेतावनी संकेत लटकाएं। टेस्ट से असंबंधित कनेक्शनों को हटाएं, और विशेष शॉर्टिंग वायर का उपयोग करके सर्किट ब्रेकर के तीन फेज A/B/C को शॉर्ट-सर्किट करें।

2. वायरिंग विधि
विद्युत टेस्टर के उच्च-वोल्टेज टर्मिनल को सर्किट ब्रेकर के मुख्य परिपथ टर्मिनल से जोड़ें, और ग्राउंड टर्मिनल को सर्किट ब्रेकर के आवरण के ग्राउंड बोल्ट से जोड़ें। द्वितीयक परिपथ टेस्टिंग के लिए, दिखाई देने वाले संपर्कों को इन्सुलेटिंग टेप से कवर करें, और टेस्टर के उच्च-वोल्टेज आउटपुट लीड को द्वितीयक टर्मिनल ब्लॉक से क्लैंप करें।

3. वोल्टेज बढ़ाने की प्रक्रिया
1kV प्रति सेकंड की दर से निर्दिष्ट वोल्टेज मान तक वोल्टेज बढ़ाएं, जिसमें लीकेज विद्युत की परिवर्तनों को देखें। जब वोल्टेज स्थिर हो जाए, तो समय शुरू करें। निर्दिष्ट समय के बाद, वोल्टेज को शून्य तक एकसमान रूप से कम करें। यदि टेस्ट के दौरान असामान्य डिस्चार्ज ध्वनि, अचानक विद्युत प्रवाह की परिवर्तन, या इन्सुलेशन गैस की लीकेज हो, तो तुरंत टेस्ट रोक दें।

4. परिणाम निर्णय
यदि टेस्ट के दौरान लीकेज विद्युत 100μA से अधिक नहीं होती और कोई ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर नहीं होता, तो टेस्ट योग्य माना जाता है। आरंभिक वोल्टेज मान, शिखर लीकेज विद्युत, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता डेटा को रिकॉर्ड करें, और ऐतिहासिक डेटा के साथ प्रवृत्ति तुलना विश्लेषण करें।

सावधानियाँ

  • जब ऊंचाई 100m से अधिक हो, तो टेस्ट वोल्टेज को संशोधित किया जाना चाहिए

  • जो उपकरण अभी-अभी सेवा से बाहर निकाला गया है, उसे 30 मिनट तक स्थिर छोड़ दें ताकि गर्मी विसरित हो सके

  • GIS संयुक्त विद्युत उपकरण की समग्र टेस्टिंग की आवश्यकता होती है

  • जब आंतरिक गैस दबाव असामान्य हो, तो टेस्टिंग प्रतिबंधित है

  • ऑपरेटरों को उच्च-वोल्टेज इन्सुलेटिंग बूट और सुरक्षा चश्मे पहनना चाहिए

सामान्य समस्या का संभालना

  • स्पष्ट डिस्चार्ज ध्वनि लेकिन कोई ब्रेकडाउन नहीं: यह जांचें कि आर्क विनाशक कक्ष का वैक्यूम डिग्री 6.6×10⁻²Pa से कम है; यदि आवश्यक हो, तो वैक्यूम इंटरपप्टर को बदलें।

  • अत्यधिक लीकेज विद्युत: इन्सुलेटिंग पुल रॉड पर ट्रैकिंग निशानों की जांच करें; पोर्सलेन इन्सुलेटर सतह से गंदगी को साफ करें और फिर टेस्ट करें।

  • स्थानीय अतिताप: टेस्ट को स्थगित करें और संपर्क सतहों पर ऑक्सीकरण या स्प्रिंग दबाव की कमी जैसी समस्याओं की जांच करें।

टेस्ट के पूरा होने के बाद, उपकरण को इसकी मूल स्थिति में वापस लाएं, काम क्षेत्र को साफ करें, और टेस्ट डेटा को उपकरण के संचालन और रखरखाव फाइल में दर्ज करें ताकि अगले रखरखाव के लिए संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सके। अनुशंसित नियमित टेस्ट चक्र यह है: नए उपकरण को संचालन में लाने के एक वर्ष बाद पहला टेस्ट करें, फिर उसके बाद प्रत्येक 3 वर्षों में टेस्ट करें, और 15 वर्ष से अधिक संचालन के बाद उपकरण के लिए अंतराल को प्रत्येक 2 वर्षों में कम कर दें।

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