Guía de proba de voltagen de resistencia do interruptor de circuito a vacío

Normas de ensaio de resistência ao voltaxe para interruptores de circuito a vácuo

O propósito principal do ensaio de resistência ao voltaxe para interruptores de circuito a vácuo é verificar se o desempenho da isolación do equipo baixo alta tensión é calificado e prevenir accidentes de ruptura ou flashover durante a operación. O proceso de ensaio debe levarse a cabo estritamente segundo as normas da industria eléctrica para asegurar a seguridade do equipo e a fiabilidade do suministro de enerxía.

Obxectos de Ensaio

Os obxectos de ensaio inclúen o circuito principal, o circuito de control, o circuito secundario, os compoñentes de soporte aislante e o corpo da carcasa do interruptor.

• O circuito principal inclúe partes vivas como contactos móveis, contactos fixos e varas condutoras.

• O circuito de control inclúe compoñentes de baixa tensión como bobinas de disparo e pechado, interruptores auxiliares, etc.

Normas de Voltaxe de Ensaio

Valores de referencia para o ensaio de resistencia ao voltaxe de frecuencia de rede:

• Circuito principal de interruptor de 10kV — 42kV / 1 minuto

• Circuito principal de interruptor de 35kV — 95kV / 1 minuto

• Entre o circuito secundario e a carcasa — 2kV / 1 minuto

O ensaio de resistencia ao voltaxe contínua xeralmente é o dobre da tensión de rede, cunha duración de 1 minuto.

(Normas de referencia: DL/T 596-202 Código de ensaios preventivos para equipos eléctricos, GB 501-201 Código de ensaios de recepción para equipos eléctricos en proxectos de instalación eléctrica)

Condicións de Ensaio

Temperatura ambiente entre 5–40°C, humidade relativa ≤80% RH; o equipo está na posición aberta e non está energizado; todas as partes condutoras expostas están fiadamentes aterradas; o equipo de ensaio debe estar calibrado e dentro do seu período de validade.

Pasos de Implementación

1. Preparación de Seguridade
Desconectar todas as fontes de enerxía externas e verificar que non hai voltaxe. Pechar o interruptor de terra e colgar sinais de aviso. Retirar as conexións non relacionadas co ensaio, e usar cabos de curto-circuíto específicos para curto-circuitar as tres fases A/B/C do interruptor.

2. Método de Conexión
Conectar o terminal de alta tensión do probador de resistencia ao voltaxe aos terminais do circuito principal do interruptor, e conectar o terminal de aterramento ao parafuso de aterramento na carcasa do interruptor. Para o ensaio do circuito secundario, cubrir os contactos expostos con cinta aislante, e prender o cable de saída de alta tensión do probador ao bloque de terminais secundarios.

3. Proceso de Elevación de Tensión
Aumentar a tensión a un ritmo de 1kV por segundo ata o valor especificado de tensión, observando cambios na corrente de fuga. Despois de estabilizada a tensión, iniciar a cronometración. Transcurrido o tempo especificado, reducir uniformemente a tensión a cero. Se durante o ensaio ocorren sons de descarga anómalos, cambios súbitos de corrente ou fuga de gas de aislamiento, interromper inmediatamente o ensaio.

4. Xuízo de Resultados
O ensaio considerase calificado se a corrente de fuga non excede 100μA durante o ensaio e non ocorre ruptura ou flashover. Rexistrar o valor inicial de tensión, a corrente de fuga máxima, os datos de temperatura e humidade ambiental, e realizar unha análise de comparación de tendencias cos datos históricos.

Precaucións

• A tensión de ensaio debe corrixirse cando a altitude supere os 100m

• O equipo que acaba de ser retirado de servizo debe deixarse en repouso durante 30 minutos para dissipar o calor

• O equipo combinado GIS require un ensaio global

• Está prohibido o ensaio cando a presión interna do gas é anómala

• Os operadores deben usar botas aislantes de alta tensión e protexores de ollos

Manexo de Problemas Comúns

• Sonido de descarga evidente pero sen ruptura: Comprobar se o grao de vacío da cámara de extinción de arco está por debaixo de 6.6×10⁻²Pa; substituír o interruptor de vacío se for necesario.

• Corrente de fuga excesiva: Comprobar se hai marcas de seguimento no polo aislante; limpar a suxeridade da superficie do aislante de porcelana e repetir o ensaio.

• Sobrecalentamento local: Suspender o ensaio e investigar problemas como a oxidación nas superficies de contacto ou a presión insuficiente da mola.

Despois de completado o ensaio, restabelecer o equipo ao seu estado orixinal, limpar o lugar de traballo e introducir os datos do ensaio no arquivo de operación e mantemento do equipo para referencia na seguinte manutención. O ciclo de ensaio periódico recomendado é: realizar o primeiro ensaio un ano despois de que o novo equipo entre en servizo, ensaios subsecuentes cada 3 anos, e para equipos que teñan estado en servizo máis de 15 anos, acortar o intervalo a cada 2 anos.