Vodič za test održavanja napona vakuumskog prekidača

Standardi za ispitivanje otpornosti izolacije na napon vakuumskim prekidnicama

Glavni cilj ispitivanja otpornosti izolacije vakuumskih prekidnika je da se verifikuje da li je izolaciona performansa opreme pod visokim naponom kvalitetna, i da se spriječi propadanje ili iskrsavanje tijekom rada. Postupak ispitivanja mora biti strogo proveden u skladu sa standardima električne industrije kako bi se osigurala sigurnost opreme i pouzdanost snabdijevanja strujom.

Objekti ispitivanja

Objekti ispitivanja uključuju glavni krug, kontrolni krug, sekundarni krug, izolacione nosače i ohiđaj prekidnika.

• Glavni krug uključuje žive dijelove poput pokretnih i fiksnih kontakata te vodilnih štapova.

• Kontrolni krug uključuje niskonaponske komponente poput zavojnika za odsecanje i zatvaranje, pomoćnih prekidača itd.

Standardi ispitnog napona

Referentne vrijednosti ispitivanja otpornosti na strujni frekvencijski napon:

• Glavni krug prekidnika od 10kV — 42kV / 1 minuta

• Glavni krug prekidnika od 35kV — 95kV / 1 minuta

• Između sekundarnog kruga i ohiđaja — 2kV / 1 minuta

DC ispitivanje otpornosti na napon obično je dva puta veće od strujnog frekvencijskog napona, s trajanjem od 1 minutu.

(Referentni standardi: DL/T 596-202 Preventivni ispitni kod za električnu opremu, GB 501-201 Kod za preuzimanje ispitivanja električne opreme u projektima električne instalacije)

Uslovi ispitivanja

Okružna temperatura unutar 5–40°C, relativna vlažnost ≤80% RH; oprema je u otvorenom položaju i ne energizirana; svi izloženi vodili su pouzdano zazemljeni; ispitna oprema mora biti kalibrirana i biti u važećem razdoblju.

Koraci implementacije

1. Priprema sigurnosti
Otkljucati sve vanjske izvore struje i provjeriti da nema napona. Zatvoriti zazemljivački prekidnik i ovisiti upozorenja. Ukloniti spojeve koji nisu vezani za ispitivanje, a koristiti posebne štapiće za prijelaz tri faze A/B/C prekidnika.

2. Metoda spajanja
Spojiti visokonaponski terminal ispitivača otpornosti na glavne terminalne točke prekidnika, a zazemljivački terminal spojiti na zazemljivačku vratku na ohiđaju prekidnika. Za ispitivanje sekundarnog kruga, koristiti izolacionu traku za pokrivanje izloženih kontakata, a čvorku visokonaponskog izlaza ispitivača pričvrstiti na sekundarnu terminalnu ploču.

3. Postupak povećanja napona
Povećati napon brzinom od 1kV po sekundi do određene vrijednosti napona, tijekom čega promatrati promjene strujanja curenja. Nakon stabilizacije napona, započeti mjerenje vremena. Nakon isteka određenog vremena, jednolično smanjiti napon na nulu. Ako tokom ispitivanja dođe do neobičnih zvukova diskretnog strujanja, naglog promjene struje ili curenja izolacionog gasa, odmah prekinuti ispitivanje.

4. Procjena rezultata
Ispitivanje smatra se uspješnim ako tok curenja ne prelazi 100μA tijekom ispitivanja i ne dođe do propadanja ili iskrsavanja. Snimite početnu vrijednost napona, vrhunsku vrijednost strujanja curenja, podatke o okružnoj temperaturi i vlažnosti, te izvršite analizu trenda usporedbom s povijesnim podacima.

Mjere opreza

• Napon ispitivanja mora biti ispravljen kada nadmorska visina prelazi 100m

• Oprema koja je upravo uzeta iz rada mora ostati stacionarna 30 minuta radi rasipanja toplote

• Zagrebljena kombinovana električna oprema zahtijeva cjelovito ispitivanje

• Ispitivanje je zabranjeno kada je unutarnji tlak gasa anormalan

• Operateri moraju nositi visokonaponske izolacione čizme i zaštitne naočale

Rješavanje uobičajenih problema

• Očigledan zvuk diskretnog strujanja, ali bez propadanja: Provjeriti je li vakuum u zagrljaju za ugasevanje plamena ispod 6.6×10⁻²Pa; zamijeniti vakuumski prekidnik ako je potrebno.

• Preveličito strujanje curenja: Provjeriti postoji li tragovi praćenja na izolacionom vodilnom štapu; očistiti prljavštinu s površine porcelanskih izolatora i ponovno ispitati.

• Lokalno pregrejanje: Prestati s ispitivanjem i istragati probleme poput oksidacije na površini kontakata ili nedostatka pritiska sprava.

Nakon završetka ispitivanja, vratiti opremu u originalno stanje, očistiti radni prostor i unijeti podatke o ispitivanju u arhivu održavanja opreme za referencu tijekom sljedećeg održavanja. Preporučeni periodični ciklus ispitivanja je: izvršiti prvo ispitivanje godinu dana nakon uvođenja nove opreme u rad, zatim svake 3 godine, a za opremu koja je u radu duže od 15 godina, skratiti interval na svake 2 godine.