Vakuumkringbreekster Standvastigheidspanningstoets Gids

Isolasi Spanningsverdraagsaamheidstoetsstandaarde vir Vakuumkringbrekers

Die hoofdoel van die isolasie spanningsverdraagsaamheidstoets vir vakuumkringbrekers is om te verifieer of die isolasievermoë van die toerusting onder hoëspanning gekwalifiseerd is, en om ontploffings of flitsoorgange tydens bedryf te voorkom. Die toetserproses moet streng volgens kragindustrie standaarde uitgevoer word om toerustingveiligheid en betroubare kragverskaffing te verseker.

Toetsobjekte

Die toetsobjekte sluit in die hoofskakel, beheerskakel, sekondêre skakel, isolerende steunkomponente, en die behuising van die kringbreker.

• Die hoofskakel sluit lewendige dele soos beweeglike kontakte, vasgestelde kontakte, en geleidende stokke in.

• Die beheerskakel sluit laespanningskomponente soos afval- en sluitspoels, hulpkonstaktes, ens. in.

Toetsspanningsstandaarde

Netvliesfrekwensie spanningsverdraagsaamheidstoets verwysingswaardes:

• Hoofskakel van 10kV kringbreker — 42kV / 1 minuut

• Hoofskakel van 35kV kringbreker — 95kV / 1 minuut

• Tussen sekondêre skakel en behuising — 2kV / 1 minuut

Gelykspanningsverdraagsaamheidstoets is in die algemeen twee keer die netvliesfrekwensiespanning, met 'n duur van 1 minuut.

(Verwysingstandaarde: DL/T 596-202 Preventiewe Toetskode vir Elektriese Toerusting, GB 501-201 Kode vir Oorhandigingstoets van Elektriese Toerusting in Elektriese Installasieprojekte)

Toetsvoorwaardes

Omgewings temperatuur binne 5–40°C, relatiewe vochtigheid ≤80% RH; die toerusting is in die oop posisie en nie geenergieer nie; alle blootgestelde geleidende dele is betroubaar aangesluit; die toetserapparatuur moet gekalibreer wees en binne sy geldigheidsperiode wees.

Implementeringstappe

1. Veilighede voorbereiding
Ontkoppel al die buiteste kragbronne en verifieer dat daar geen spanning is nie. Sluit die grondskakelaar en hang waarskuwingsbordjies op. Verwyder verbindinge wat nie met die toets verband hou nie, en gebruik spesiaal vervaardigde kortsluitdraad om die drie fases A/B/C van die kringbreker kort te slaan.

2. Verbindingmetode
Sluit die hoëspanningsterminal van die spanningsverdraagsaamheidstoeter aan die hoofskakelterminals van die kringbreker, en sluit die grondterminal aan die grondbolt op die kringbreker se behuising. Vir sekondêreskakeltoetsing, gebruik isolerende tape om blootgestelde kontakte te bedek, en klemp die hoëspanningsuitvoerleier van die toeter aan die sekondêre terminalblok.

3. Spanningsverhoogproses
Verhoog die spanning teen 'n koers van 1kV per sekonde tot die gespesifiseerde spanningwaarde, waartydens veranderinge in lekkagespanning waargeneem word. Nadat die spanning gestabiliseer het, begin met tydhou. Nadat die gespesifiseerde tyd verby is, verminder die spanning eenvormig na nul. As ongewone ontladinggeluide, plotselinge stroomveranderinge, of isolasiegaslek voorkom tydens die toets, onmiddellik die toets beeindig.

4. Resultaatbeoordeling
Die toets word as gekwalifiseerd beskou indien die lekkagespanning tydens die toets nie 100μA oorskry nie en geen ontploffing of flitsoorgang plaasvind nie. Neem die aanvanklike spanningwaarde, pieklekkagespanning, omgewingstemperatuur en -vochtigheid data op, en voer trendvergelykinganalise met historiese data uit.

Maatregels

• Die toetsspanning moet gereguleer word wanneer die hoogte 100m oorskry

• Toerusting wat net uit diens geneem is, moet 30 minute stil laat staan om hitte te versprei

• GIS gekombineerde elektriese toerusting vereis 'n algehele toets

• Toetsing is verbied wanneer die interne gasdruk ongewoon is

• Bediener moet hoëspanningsisoleringlaar en beskermbrille dra

Algemene probleemhanteering

• Duidelike ontladinggeluid maar geen ontploffing: Kontroleer of die vakuumgraad van die boogblusvertrek onder 6.6×10⁻²Pa is; vervang die vakuumonderbreker indien nodig.

• Te hoë lekkagespanning: Kontroleer of daar spoormerke op die isolerende trekstaaf is; skoon vuil van die porselein isolerder oppervlak en herhaal die toets.

• Lokale oorgloei: Suspendeer die toets en ondersoek probleme soos oxidatie op kontakoppervlakke of onvoldoende veerdruk.

Na voltooiing van die toets, herstel die toerusting na sy oorspronklike toestand, skoon die werkplek, en voer die toetsdata in die toerustingbedryf en -onderhoudlêer in vir verwysing tydens die volgende onderhoud. Die aanbevole periodieke toetsiklus is: voer die eerste toets een jaar nadat nuwe toerusting in bedryf gestel is, volgende toetse elke 3 jaar, en vir toerusting wat langer as 15 jaar in bedryf was, verkort die interval na elke 2 jaar.