Các phương pháp đốt lò hơi

Để đạt được hiệu suất đốt cháy nhiên liệu tối đa, cần phải hoàn thành quá trình đốt cháy nhiên liệu bên trong lò hơi. Để làm điều đó, cung cấp đủ không khí và trộn đều không khí với nhiên liệu là yêu cầu cơ bản. Cũng cần duy trì cung cấp đầy đủ hạt nhiên liệu để đốt cháy đúng cách.
Quá trình đốt cháy nên tạo ra nhiệt độ đã chỉ định cho nồi hơi và duy trì nó một cách ổn định.
Bên cạnh những điều này, các phương pháp đốt nồi hơi phải dễ dàng xử lý và cũng cần tối thiểu hóa hoạt động và bảo dưỡng. Có chủ yếu hai phương pháp đốt nồi hơi sử dụng than làm nhiên liệu. Một là đốt nhiên liệu rắn, còn lại là đốt nhiên liệu nghiền nhỏ.
Hãy cùng thảo luận từng loại.
Có chủ yếu hai loại hệ thống đốt nhiên liệu rắn

1. Đốt bằng tay

2. Đốt bằng máy đập cơ học

Nồi hơi kích thước nhỏ có thể được vận hành bằng hệ thống đốt bằng tay. Hệ thống này thường được sử dụng để điều khiển đầu máy xe lửa chạy bằng than trong quá khứ. Ở đây, các mảnh than được đưa vào lò bằng xẻng.

Đốt bằng máy đập cơ học

Khi nhiên liệu, tức là than, được đưa vào lò hơi bằng máy đập cơ học, phương pháp đốt nồi hơi được gọi là đốt bằng máy đập cơ học. Có chủ yếu hai loại hệ thống đốt bằng máy đập cơ học.

Đốt bằng máy đập cơ học dưới đáy lò

Ở đây, quá trình đốt cháy xảy ra trên lưới. Không khí sơ cấp được cấp dưới lưới. Không khí thứ cấp được cấp ở phía trên lưới. Khi than bị đốt cháy, nó được đẩy xuống bởi than mới. Than mới được đẩy lên lưới bằng cách sử dụng ram như được hiển thị.

Cháy bắt đầu từ dưới lên chống lại dòng không khí sơ cấp. Chất bay hơi lọc qua lớp và được đốt cháy hoàn toàn. Tốc độ đốt cháy cao. Các chất tro nhẹ và khí đốt bay đi vào bầu khí quyển cùng với không khí sơ cấp. Chất tro nặng rơi xuống lưới và cuối cùng rơi vào hố tro.

Đốt than rắn bằng máy đập di chuyển trên lưới

Ở đây, than được đốt trên lưới di chuyển chậm liên tục, và quá trình đốt cháy diễn ra trong suốt hành trình của than từ đầu này đến đầu kia của lò. Khi kết thúc quá trình đốt cháy, chất tro nặng rơi vào hố tro do lực hấp dẫn khi lưới di chuyển như băng tải. Các hạt tro nhẹ và khí đốt bay đi cùng với không khí sơ cấp.

Đốt nhiên liệu nghiền nhỏ

Để đạt được giá trị nhiệt lượng lớn nhất của than, than được nghiền thành bột mịn và sau đó trộn với đủ không khí. Hỗn hợp bột than và không khí được đốt trong lò hơi để đạt được quá trình đốt cháy hiệu quả nhất. Đốt nhiên liệu nghiền nhỏ là phương pháp hiện đại và hiệu quả nhất của việc đốt nồi hơi.
Nhờ quá trình nghiền, diện tích bề mặt của than trở nên lớn hơn nhiều, và trong phương pháp này, không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy ít hơn. Do lượng không khí và nhiên liệu cần thiết đều ít, mất nhiệt trong phương pháp đốt nồi hơi này ít hơn. Do đó, nhiệt độ có thể dễ dàng đạt đến mức đã chỉ định. Vì quá trình đốt cháy hiệu quả, đốt than nghiền nhỏ tăng cường hiệu quả tổng thể của nồi hơi.
Vì việc xử lý bụi than nhẹ hơn nhiều so với việc xử lý các mảnh than nặng, rất dễ kiểm soát công suất của nồi hơi bằng cách kiểm soát nguồn cung cấp nhiên liệu vào lò. Do đó, sự dao động của tải hệ thống có thể được đáp ứng một cách êm ái.
Ngoài những lợi ích này, hệ thống đốt than nghiền nhỏ có nhiều nhược điểm. Ví dụ như

1. Chi phí ban đầu để lắp đặt nhà máy này rất cao.

2. Không chỉ chi phí ban đầu, chi phí vận hành của nhà máy này cũng khá cao vì phải lắp đặt và vận hành thêm nhà máy nghiền riêng biệt.

3. Nhiệt độ cao gây mất nhiệt lớn thông qua khí thải.

4. Loại phương pháp đốt nồi hơi này luôn có nguy cơ nổ.

5. Việc lọc các hạt tro nhỏ từ khí thải cũng khó khăn và tốn kém. Hơn nữa, lượng hạt tro trong khí thải nhiều hơn trong hệ thống nghiền nhỏ.

Quá trình nghiền nhỏ

Quá trình nghiền nhỏ được thảo luận ở đây ngắn gọn.

1. Đầu tiên, than được nghiền bằng máy nghiền sơ bộ. Than được nghiền nhỏ đến 2,5 cm hoặc nhỏ hơn.

2. Sau đó, than đã nghiền được đưa qua máy phân ly từ để loại bỏ bất kỳ vật liệu sắt nào từ than. Phải loại bỏ sắt, nếu không, trong quá trình nghiền, các hạt sắt sẽ gây ra tia lửa, dẫn đến nguy cơ hỏa hoạn không mong muốn.

3. Sau đó, than đã nghiền được sấy khô đúng cách trước khi nghiền nhỏ. Độ ẩm phải ít hơn 2% sau khi sấy.

4. Sau đó, than được nghiền lại thành các hạt nhỏ trong máy nghiền bi. Quá trình này được gọi là nghiền nhỏ.

5. Than đã nghiền nhỏ này sau đó được phun với không khí và đưa vào lò như chất lỏng.

Tuyên bố: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.