Yakıttaki maksimum yanma verimliliğini elde etmek için, yakıtın kazan fırını içinde tamamen yandığı gerekmektedir. Bu nedenle, hava ve yakıt arasındaki yeterli karışım ve hava sağlanması başlıca gerekliliklerdir. Doğru yanma için yakıt parçacıklarının yeterli sağlanması da korunmalıdır.
Yanma, buhar kazanındaki belirlenmiş sıcaklığı üretmeli ve sürekli olarak bu durumu korumalıdır.
Bunun yanı sıra, buhar kazanını ateşleme yöntemleri, sistemin kolay bir şekilde işlenmesine olanak tanıyacak ve ayrıca işletme ve bakımı en aza indirecektir. Kömür yakıtı ile çalışan buhar kazanını ateşleme yöntemleri genellikle iki türdür. Biri katı yakıt ateşlemesi, diğeri ise ezilmiş yakıt ateşlemesidir.
Hadi bunları tek tek ele alalım.
Katı yakıt ateşleme sistemleri genellikle iki türdür.
El Ateşlemesi
Mekanik Darbe Ateşlemesi
Daha küçük boyutlu kazanlar, el ateşleme sistemi ile çalıştırılabilir. Bu sistem geçmişte kömür motorlu lokomotiflerin çalıştırılması için yaygın olarak kullanılıyordu. Burada, kömür parçacıkları şapellerle sık sık fırına yerleştirilir.
Kömür gibi yakıt, mekanik stoker aracılığıyla buhar kazanı fırına yerleştirildiğinde, bu ateşleme yöntemi mekanik stoker ateşlemesi olarak adlandırılır. Mekanik stoker ateşlemesi sistemleri genellikle iki türdür.
Burada, yanma grate üzerinde gerçekleşir. Birincil hava, grate'in altında beslenir. İkincil hava, grate'in üstünde serbest bırakılır. Kömür yanarken, yeni kömür tarafından itilerek aşağıya doğru iner. Yeni kömür, gösterildiği gibi ram'ler kullanılarak grate üzerine itilir.
Ateşleme, birincil hava akışına karşı aşağı yönde gerçekleşir. Volatil maddeler, yatak üzerinden süzülerek tamamen yanar. Yanma hızı yüksektir. Hafif küller ve yanma gazları, birincil hava ile birlikte atmosfere dağılır. Ağır küller, grate'in üzerine düşer ve sonunda küle düşer.
Burada, kömür, sürekli yavaşça ilerleyen zincir grate üzerinde yanar ve yanma, kömürün fırının ilk ucundan son ucuna giden yolculuğu sırasında gerçekleşir. Yanma sonunda, ağır küller, gravitasyon kuvvetiyle ve grate zincirinin konveyör bandı gibi hareket etmesiyle küle düşer. Hafif küller ve yanma gazları, birincil hava ile birlikte dağılır.
Kömürden en yüksek kalorik değeri elde etmek için, kömür ince toz haline getirilir ve ardından yeterli hava ile karıştırılır. Kömür tozu ve hava karışımı, buhar kazanı fırında en verimli yanma işlemi için ateşlenir. Ezilmiş yakıt ateşlemesi, en modern ve verimli kazan ateşleme yöntemidir.
Ezme işleminin sonucunda, kömürün yüzey alanı çok daha büyük hale gelir ve bu yöntemde yanma için gereken hava miktarı çok azdır. Gerekli hava ve yakıt miktarlarının her ikisi de az olduğundan, bu kazan ateşleme yönteminde ısı kaybı çok azdır. Bu nedenle, sıcaklık kolayca belirlenen seviyeye ulaşabilir. En verimli ezilmiş kömür ateşlemesi, bir buhar kazanının genel verimini artırır. Hafif kömür tozunun daha ağır kömür parçacıklarından daha kolay yönetilebilir olması, fırına giden yakıt beslemesini kontrol ederek kazan çıktısının kontrol edilmesini kolaylaştırır. Bu nedenle, sistem yükünün dalgalanması düzgün bir şekilde karşılanabilir.
Bu avantajların yanı sıra, ezilmiş kömür ateşleme sistemi birçok dezavantaja sahiptir. Bunlar:
Bu tesisin kurulumunun başlangıç maliyeti çok yüksektir.
Başlangıç maliyeti dışında, ayrı bir ezme tesisi kurulması ve işletilmesi gerektiği için bu tesisin işletme maliyeti oldukça yüksektir.
Yüksek sıcaklık, baca gazlarından yüksek termal kayba neden olur.
Bu tür kazan ateşleme yöntemi her zaman patlama riski taşır.
Bu, atık gazlardan ince kütle partiküllerini filtrelemenin zor ve pahalı olduğunu ifade eder. Ayrıca, ezilmiş sistemde atık gazlardaki kütle partikülü miktari daha fazladır.
Ezme işlemi burada kısaca ele alınmıştır.
Öncelikle, kömür ön çarparmakla ezilir. Kömür, 2.5 cm veya daha küçük parçalara ayrılır.
Sonra, bu ezilmiş kömür, kömüre ait herhangi bir demir içeriğini ayırmak için manyetik ayırıcıdan geçirilir. Demir çıkarılmazsa, ezme sırasında demir parçacıkları kıvılcım oluşturarak istenmeyen yangın tehlikesine neden olur.
Bundan sonra, ezilmiş kömür, ezme öncesi doğru bir şekilde kurutulmalıdır. Kurutma işleminden sonra nem oranı %2'den düşük olmalıdır.
Sonra, kömür, bir top mühendisinde tekrar ince parçalara ayrılır. Bu işlem, ezme olarak adlandırılır.
Bu ezilmiş kömür, hava ile püskürtülerek sıvı halinde fırına yerleştirilir.
Açıklama: Orijinali saygıya alınmış, iyi makaleler paylaşılabilir, eğer kopya hakkı suçlaması varsa lütfen silme isteği yapın.
