Rêbên Bûyarkirina Dêlgeha Bûya

Bir kürdan maksimum yanma verimliliği elde etmek için, kürdün bir külhanı içinde tamamen yakılması gerekir. Bu nedenle, yeterli hava sağlanması ve havanın kür ile uygun şekilde karıştırılması asıl gerekliliklerdir. Uygun yanma için kür parçacıklarının da sağlanması gerekmektedir.
Yanma, buhar kazanının belirlenen sıcaklığını üretmelidir ve bu sıcaklık tutarlı olarak korunmalıdır.
Bunların yanı sıra, buhar kazanını ateşleme yöntemleri, sistemin kolayca yönetilebilmesi ve ayrıca işletme ve bakımın en aza indirilmesi için öngörülmüştür. Kömür yakıtı ile ateşlenen buhar kazanları için ana iki buhar kazanını ateşleme yöntemi vardır. Biri katı yakıt ateşlemesi diğeri de toz haline getirilmiş yakıt ateşlemesidir.
Birer birer tartışalım.
Ana olarak iki tür katı yakıt ateşleme sistemi vardır.

1. El Ateşlemesi

2. Mekanik Sürükleme Ateşlemesi

Küçük boyutlu kazanlar el ateşleme sistemi ile işletilebilir. Bu sistem geçmişte kömür motorlu lokomotifleri sürmek için yaygın olarak kullanılırdı. Burada, kömür parçaları defalarca küreklerle külhan içine yerleştirilirdi.

Mekanik Stoker Ateşlemesi

Kömür, bir mekanik stoker aracılığıyla buhar kazanı külhanına yerleştirildiğinde, bu ateşe mekanik stoker ateşlemesi denir. İki ana tür mekanik stoker ateşleme sistemi vardır.

Alt Besleme Mekanik Stoker Ateşlemesi

Burada, yanma grate üzerinde gerçekleşir. Birincil hava, grate'in altında beslenir. İkincil hava, grate'in üstünde izin verilir. Kömür yanarken, yeni kömür tarafından aşağıya itilir. Yeni kömür, gösterildiği gibi ram'ler kullanılarak grate üzerine itilir.

Ateşleme, birincil hava akışına karşı aşağı doğru gerçekleşir. Volatil maddeler, yatak üzerinden süzülür ve tamamen yanar. Yanma oranı yüksektir. Hafif kül içeriği ve yanma gazları, birincil hava ile birlikte atmosfere uça uça gider. Ağır kül içeriği grate'in üstünde kalır ve sonunda kül çukuruna düşer.

Hareketli Grate Stoker Katı Kömür Ateşlemesi

Burada, kömür, sürekli yavaşça ilerleyen zincir grate üzerinde yanar ve yanma, kömürün külhanın ilk ucundan son ucuna kadar seyahati sırasında gerçekleşir. Yanmanın sonunda, ağır kül içeriği gravitasyon kuvvetiyle kül çukuruna düşer, grate zinciri konveyör bandı gibi hareket eder. Hafif kül parçacıkları ve yanma gazları, birincil hava ile birlikte uçar.

Toz Haline Getirilmiş Yakıt Ateşlemesi

Kömürden maksimum ısı değeri elde etmek için, kömür ince toz haline getirilir ve sonra yeterli hava ile karıştırılır. Kömür tozu ve hava karışımı, buhar kazanı külhanında en etkin yanma sürecini gerçekleştirmek için ateşlenir. Toz haline getirilmiş yakıt ateşlemesi, en modern ve etkin kazan ateşleme yöntemidir.
Pulverizasyon sayesinde, kömürün yüzey alanı çok daha büyük hale gelir ve bu yöntemde yanma için gereken hava çok daha azdır. Gerekli hava ve yakıt miktarı az olduğundan, bu kazan ateşleme yönteminde ısı kaybı çok daha azdır. Bu nedenle, sıcaklık kolayca belirlenen seviyeye ulaşabilir. En etkin yanma olduğu için, toz haline getirilmiş kömür ateşlemesi, bir buhar kazanının genel verimliliğini artırır. Hafif kömür tozunun, ağır kömür parçacıklarından daha kolay işlenmesi nedeniyle, külhan'a giden yakıt beslemesi kontrol edilerek kazan çıktısı kolayca kontrol edilebilir. Bu nedenle, sistem yükünün dalgalanması düzgün bir şekilde karşılanabilir.
Bu avantajların yanı sıra, toz haline getirilmiş kömür ateşleme sistemi birçok dezavantaja sahiptir. Bunlar şunlardır:

1. Bu tesisin kurulum maliyeti çok yüksektir.

2. Sadece başlangıç maliyeti değil, bu tesisin işletme maliyeti de oldukça yüksektir, çünkü ayrı bir pulverizasyon tesisinin kurulması ve işletilmesi gerekmektedir.

3. Yüksek sıcaklık, baca gazları aracılığıyla yüksek termal kayba neden olur.

4. Bu tür kazan ateşleme yöntemi her zaman patlama riski taşır.

5. Bu, aynı zamanda atık gazlardan ince kül parçacıklarını filtrelemenin zor ve pahalı olmasıdır. Ayrıca, toz haline getirilmiş sistemde atık gazlardaki kül parçacıkları miktarı daha fazladır.

Pulverizasyon Süreci

Pulverizasyon süreci burada kısa bir şekilde ele alınmıştır.

1. Öncelikle kömür, önleyici çarpmaya maruz kalır. Kömür, 2,5 cm veya daha küçük parçalara bölünür.

2. Daha sonra bu kırmızanmış kömür, demir içeriğini ayırmak için manyetik bir ayrıcıdan geçirilir. Demir çıkarılmazsa, pulverizasyon sırasında demir parçacıkları kıvılcım oluşturarak istenmeyen yangın tehlikesine neden olur.

3. Sonra, kırmızanmış kömür, pulverizasyondan önce iyice kurutulur. Kurutma işleminden sonra nem oranı %2'den düşük olmalıdır.

4. Daha sonra, kömür, bir top mühendisliğinde ince parçalara bölünür. Bu süreç, pulverizasyon olarak adlandırılır.

5. Bu pulverize edilen kömür, havayla püskürtülerek sıvı olarak külhan içine yerleştirilir.

Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.