Métodos de activación da caldera de vapor

Para obter a máxima eficiencia da combustión do combustible, é necesario completar a combustión do combustible dentro do forno da caldeira. Para iso, o abastecemento suficiente de aire e a correcta mezcla de aire con combustible son os requisitos primarios. Tamén debe manterse un abastecemento adecuado de partículas de combustible para que se queme correctamente.
A combustión debe producir a temperatura designada da caldeira de vapor e mantela consistentemente.
Ademais diso, os métodos de encendido da caldeira de vapor deben ser tales que o sistema poida ser facilmente manexado e tamén, a operación e manutención deben ser mínimas. Hai principalmente dous métodos de encendido da caldeira de vapor co carbón como combustible. Un é encendido de combustible sólido e o outro é encendido de combustible pulverizado.
Vamos discutir cada un deles.
Hai principalmente dous tipos de sistema de encendido de combustible sólido

1. Encendido manual

2. Encendido mecánico por vaivéns

As caldeiras de pequeno tamaño poden ser operadas polo sistema de encendido manual. Este sistema usábase comúnmente para conducir locomotoras a vapor no pasado. Aquí, as lascas de carbón son introducidas no forno frecuentemente con pás.

Encendido con estoca mecánica

Cando o combustible, isto é, o carbón, é introducido no forno da caldeira de vapor mediante unha estoca mecánica, o método de encendido da caldeira denomínase encendido con estoca mecánica. Hai principalmente dous tipos de sistemas de encendido con estoca mecánica.

Encendido con estoca mecánica inferior

Aquí, a combustión ten lugar na grella. O aire primario alimentase por debaixo da grella. O aire secundario permítese na parte superior da grella. Cando o carbón arde, empúrase cara abaixo polo carbón fresco. O carbón fresco empúrase na grella usando rams como se mostra.

A ignición ocorre cara abaixo contra o fluxo de aire primario. A materia volátil filtra a través da cama e quémase completamente. A taxa de combustión é alta. Os contidos de cinza lixeiros e os gases de combustión voan ao ambiente xunto co aire primario. Os contidos de cinza máis pesados caen sobre a grella e, en última instancia, caen no pozo de cinzas.

Encendido con estoca de grella móbil

Aquí, o carbón quémase nunha grella de cadea que avanza continuamente lentamente, e a combustión produce durante o percorrido do carbón desde o primeiro extremo ata o último extremo do forno. Ao final da combustión, os contidos de cinza máis pesados caen no pozo de cinzas pola forza gravitatoria xa que a cadea da grella moveuse como unha esteira transportadora. As partículas de cinza lixeiras e os gases de combustión voan co aire primario.

Encendido de combustible pulverizado

Para obter o maior valor calorífico do carbón, o carbón tritúrase en polvo fino e despois mézclase con aire suficiente. A mezcla de polvo de carbón e aire encéndese no forno da caldeira de vapor para lograr o proceso de combustión máis eficiente. O encendido de combustible pulverizado é o método máis moderno e eficiente de encendido de caldeiras.
Dende a pulverización, a superficie do carbón faiñose moito maior, e neste método o aire necesario para a combustión é moito menos. Como a cantidade de aire e combustible necesarios son menores, a perda de calor neste método de encendido de caldeiras é moito menor. Polo tanto, a temperatura pode alcanzar fácilmente o nivel designado. Como a combustión é a máis eficiente, o encendido de carbón pulverizado aumenta a eficiencia global dunha caldeira de vapor. Xa que o manejo do polvo de carbón máis lixeiro é moito máis sinxelo que o manejo das lascas de carbón máis pesadas, é bastante sinxelo controlar a saída da caldeira controlando o abastecemento de combustible ao forno. Polo tanto, a fluctuación da carga do sistema pode ser atendida suavemente.
Aparte destas vantaxes, o sistema de encendido de carbón pulverizado ten moitas desvantaxes. Como

1. O custo inicial de instalación desta planta é moi alto.

2. Non só o custo inicial, o custo de funcionamento desta planta é bastante alto xa que hai que instalar e executar unha planta de pulverización adicional.

3. A alta temperatura causa unha gran perda térmica a través dos gases de chimenea.

4. Este tipo de método de encendido de caldeira sempre ten un risco de explosión.

5. É tamén difícil e caro filtrar as partículas finas de cinza dos gases de escape. Ademais, a cantidade de partículas de cinza nos gases de escape é maior no sistema pulverizado.

Proceso de pulverización

O proceso de pulverización discútese aquí brevemente.

1. Primeiro, o carbón tritúrase coa trituradora preliminar. O carbón tritúrase a 2,5 cm ou menos.

2. Despois, este carbón triturado pasa por un separador magnético para separar calquera contido de ferro do carbón. O ferro debe eliminarse, caso contrario, durante a pulverización, as partículas de ferro provocarán chispas que resultarán nun risco indeseado de incendio.

3. Despois, o carbón triturado sécase correctamente antes da pulverización. O contido de humidade debe ser inferior ao 2% despois da operación de secado.

4. Entón, o carbón volve a tritúrase en partículas finas nun moino de bolas. Este proceso denomínase pulverización.

5. Este carbón pulverizado entón infláse con aire e introdúcense no forno como fluído.

Declaración: Respetar o orixinal, os artigos bo merecen compartirse, se hai infracción, póñase en contacto para eliminar.