Для достижения максимальной эффективности сжигания топлива необходимо полностью сжечь топливо внутри топки котла. Для этого требуется достаточное количество воздуха и правильное смешивание воздуха с топливом. Также необходимо поддерживать достаточное количество частиц топлива для правильного горения.
Сгорание должно обеспечивать заданную температуру парового котла и поддерживать ее постоянно.
Кроме того, методы сжигания парового котла должны быть такими, чтобы система легко управлялась, а также операция и обслуживание были минимальными. Существуют в основном два метода сжигания парового котла на угле. Один из них - сжигание твердого топлива, другой - сжигание пульверизованного топлива.
Рассмотрим каждый из них по отдельности.
Существуют в основном два типа системы сжигания твердого топлива
Ручное сжигание
Механическое сжигание
Котлы малого размера могут работать на системе ручного сжигания. Эта система широко использовалась в прошлом для привода угольных локомотивов. Здесь угольные чипсы часто загружаются в топку лопатами.
Когда топливо, то есть уголь, загружается в топку парового котла с помощью механического стокера, метод сжигания котла называется механическим сжиганием. Существует в основном два типа механического сжигания систем.
Здесь сгорание происходит на решетке. Первичный воздух подается под решетку. Вторичный воздух подается сверху решетки. Когда уголь сгорает, его выталкивает вниз свежий уголь. Свежий уголь подается на решетку с помощью толкателей, как показано.
Зажигание происходит сверху против потока первичного воздуха. Летучие вещества фильтруются через слой и полностью сгорают. Скорость сгорания высокая. Легкие зола и газы сгорания улетают в атмосферу вместе с первичным воздухом. Тяжелые зола оседают на решетке и в конечном итоге попадают в зольник.
Здесь уголь сгорает на цепной решетке, которая непрерывно медленно движется вперед, и сгорание происходит во время движения угля от начала до конца топки. В конце сгорания тяжелые зола падают в зольник под действием силы тяжести, поскольку цепная решетка работает как конвейер. Легкие зола и газы сгорания улетают с первичным воздухом.
Для получения максимальной теплотворной способности угля, уголь измельчают в мелкий порошок, а затем смешивают с достаточным количеством воздуха. Смесь угля и воздуха подается в топку парового котла для достижения наиболее эффективного процесса сгорания. Сжигание пульверизованного топлива является наиболее современным и эффективным методом сжигания котла.
Из-за пульверизации площадь поверхности угля становится намного больше, и в этом методе требуется значительно меньше воздуха для сгорания. Поскольку количество необходимого воздуха и топлива меньше, потери тепла при этом методе сжигания котла значительно меньше. Поэтому температура легко достигает заданного уровня. Поскольку сгорание наиболее эффективно, сжигание пульверизованного угля увеличивает общую эффективность парового котла. Поскольку обработка легкого угольного пыли намного проще, чем обработка тяжелых угольных чипсов, легко контролировать выход котла, контролируя подачу топлива в топку. Поэтому колебания нагрузки системы можно плавно компенсировать.
В дополнение к этим преимуществам, система сжигания пульверизованного угля имеет много недостатков. Например,
Начальная стоимость установки такого завода очень высока.
Не только начальная стоимость, но и эксплуатационные расходы этого завода довольно высоки, так как необходимо дополнительно установить и эксплуатировать отдельный завод по пульверизации.
Высокая температура вызывает большие тепловые потери через дымовые газы.
Этот тип метода сжигания котла всегда связан с риском взрыва.
Это также сложно и дорого фильтровать мелкие частицы золы из отработанных газов. Кроме того, количество частиц золы в отработанных газах больше в пульверизационной системе.
Процесс пульверизации кратко обсуждается здесь.
Сначала уголь дробится предварительным дробилкой. Уголь дробится до 2,5 см или менее.
Затем этот дробленый уголь проходит через магнитный сепаратор для отделения любых железных частиц от угля. Железо должно быть удалено, иначе при пульверизации железные частицы вызовут искры, что приведет к нежелательному риску пожара.
После этого, дробленый уголь правильно высушивается перед пульверизацией. Содержание влаги после операции сушки должно быть менее 2%.
Затем уголь снова измельчается в мелкие частицы в шаровой мельнице. Этот процесс называется пульверизацией.
Этот пульверизованный уголь затем продувается воздухом и подается в топку в виде жидкости.
Заявление: Уважайте оригинал, хорошие статьи стоят делиться, если есть нарушение авторских прав, пожалуйста, свяжитесь для удаления.
