Buhar qazanını işə salma metodları

Maksimum yanma effektivliyəsi üçün qazan furnasında yanacaq tamamilə yanmalıdır. Bu məqsədlə, hava və yanacağın uyğun qarışması ilə birlikdə havanın kifayət qədər təmin edilməsi əsas tələblərdir. Yanacaq parçacıklarının uyğun yanması üçün də kifayət qədər təmin edilməlidir.
Yanma, buhar qazanının təyin olunan temperaturunu yaratmalı və onu daima saxlamalıdır.
Bununla yanaşı, buhar qazanının yanma metodları belədir ki, sistem asanlıqla idarə edilə bilər və idarəetmə və texniki xidmətin minimum olması lazımdır. Əsasən iki buhar qazanının yanma metodu mövcuddur. Birincisi katı yanacaq yanma, digəri isə tozlaşdırılmış yanacaq yanmadır.
Hadi bir-biri ardınca müzakirə edək.
Əsasən iki növ katı yanacaq yanma sistemi var

1. Əl ilə yanma

2. Mekanik darbəli yanma

Kiçik ölçülü qazanlar əl ilə yanma sistemi ilə işlədilə bilər. Bu sistem, keçmişdə kömür mühərriklərinin hərəkət etdirilməsi üçün adi istifadə edilirdi. Burada, kömür parçaları çapaqlarla daima furnasına yerləşdirilirdi.

Mekanik stoker yanma

Kömür, mekanik stoker vasitəsilə buhar qazanı furnasına yerləşdirildiyində, bu yanma metodu mekanik stoker yanma kimi adlandırılır. Əsasən iki növ mekanik stoker yanma sistemi var.

Alt qidalama mekanik stoker yanma

Burada, yanma qızgılama gridasında baş verir. Başlanğıc hava qızgılama gridasının altında təmin edilir. İkinci hava qızgılama gridasının üstündən gətirilir. Kömür yanarkən, yeni kömür tərəfindən aşağıya itilir. Yeni kömür, göstərilən kimi rams vasitəsilə gridaya itilir.

İnkişaf başlanğıc hava axınına qarşı aşağıda başlayır. Vola tiləmələr gridadan filtrlənir və tamamilə yanır. Yanma sürəti yüksəkdir. Hafif qül məzmunu və yanma qazları başlanğıc hava ilə atmosferə uçaq atır. Ağır qül məzmunu gridanın üstündən aşağı düşüb, sonradan qül lülləsinə düşür.

Seyyah gridanın katı kömür yanma sistemi

Burada, kömür, qızgılama gridasında yavaş-yavaş ötürən zəncir gridada yanır. Yanma, kömürin furnasının ilk ucundan sonuncu ucuna getdiyi zaman baş verir. Yanma sonunda, ağır qül məzmunu cəsimi qüvvəsi ilə qül lülləsinə düşür, çünki gridanın zənciri konveyer kəsməsi kimi hərəkət edir. Hafif qül parçaları və yanma qazları başlanğıc hava ilə atmosferə uçaq atır.

Tozlaşdırılmış yanacaq yanma

Kömürdən ən çox səlbəkar enerji almak üçün, kömür inkişaf edilmiş toz halına gətirilir və sonra kifayət qədər hava ilə qarışdırılır. Kömür tozu və hava qarışımları buhar qazanı furnasında ən effektiv yanma prosesini təmin etmək üçün yanır. Tozlaşdırılmış yanacaq yanma, qazan yanma metodlarının ən modern və effektividir.
Tozlaşdırma nəticəsində, kömürün səth sahəsi çox böyükdür və bu metodda yanma üçün tələb olunan hava azdır. Tələb olunan hava və yanacağın həcmi az olduğundan, bu yanma metodu ilə istilik zəruriyyətsiz zədələnməsi azdır. Buna görə, temperatur asanlıqla təyin olunan səviyyəyə çatır. Yanma ən effektiv olduğu üçün, tozlaşdırılmış kömür yanma ümumi effektivliyi artırır. buhar qazanının. Hafif kömür tozu, ağır kömür parçalarından daha asan idarə edilir, bu səbəbdən furnasına gətirilən yanacağın miqdarını idarə edərək, qazananın çıxışını asanlıqla idarə etmək mümkündür. Buna görə, sistem yükünün dalgalanması asanlıqla qarşılanır.
Bu üstünlüklerin yanı sıra, tozlaşdırılmış kömür yanma sistemi bir çox dezavantajları da var. Məsələn,

1. Bu plantanın quraşdırılması maliyyətindən başlayaraq, qiyməti çox yüksəkdir.

2. Quraşdırma maliyyəti yalnız deyil, ayrı tozlaşdırma plantası quraşdırılması və işlətməsi səbəbindən, işləmə maliyyəti də çox yüksəkdir.

3. Yüksək temperatur, qazların ilə qarışmasından yüksək istilik zədələnməsinə səbəb olur.

4. Bu növ qazan yanma metodu daima patlama riski ilə bağlıdır.

5. Bu, həmçinin çixiş qazlarından inkişaf edilmiş tozu süzdürmək üçün çətin və bahalıdır. Buna əlavə, tozlaşdırılmış sistemdə çixiş qazlarında olan toz parçalarının miqdarı daha çoxdur.

Tozlaşdırma prosesi

Tozlaşdırma prosesi burada qısaca müzakirə edilir.

1. Öncə kömür, ilk çarpmalı çarpan vasitəsilə çarpaq şəklində kəsirləşdirilir. Kömür 2,5 sm və ya ondan az olaraq kəsirləşdirilir.

2. Sonra bu kəsirləşdirilmiş kömür, kömründən demir məzmununu ayırmaq üçün maqnitik ayırac vasitəsilə keçirilir. Demir sıx-sıx silinməlidir, əks təqdirdə, tozlaşdırmada demir parçaları qarışmağa səbəb olacaq, bu da istənilməz yangın riskinə səbəb olar.

3. Sonra, kəsirləşdirilmiş kömür, tozlaşdırmadan əvvəl düzgün şəkildə kurutulmalıdır. Kurutma əməliyyatından sonra rütubət məzmunu 2%-dən az olmalıdır.

4. Sonra, kömür, toplu milldə yenidən inkişaf edilmiş parçalara çevrilir. Bu proses, tozlaşdırma kimi tanınır.

5. Bu tozlaşdırılmış kömür, sonra hava ilə püf edilir və sıvı kimi furnasına yerləşdirilir.

Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.