Aby osiągnąć maksymalną efektywność spalania paliwa, wymagane jest pełne spalanie paliwa w komorze spalania kotła. Dla tego potrzebne jest odpowiednie zasilenie powietrzem i prawidłowe mieszanie powietrza z paliwem. Należy również utrzymywać odpowiednią ilość cząsteczek paliwa do właściwego spalania.
Spalanie powinno generować określone temperatury parowego kotła i utrzymywać je konsekwentnie.
Ponadto, metody podawania paliwa do parowego kotła są takie, że system może być łatwo obsługiwany, a także operacja i konserwacja powinny być minimalne. Istnieją głównie dwa sposoby podawania paliwa do parowego kotła z węglem jako paliwem. Jeden to spalanie stałego paliwa, drugi to spalanie miazgą paliwową.
Omówmy każdy z nich.
Istnieją głównie dwa typy systemu spalania stałego paliwa
Spalanie ręczne
Spalanie mechaniczne z użyciem tłoka
Mniejsze kotły mogą być obsługiwane przez system spalania ręcznego. Ten system był powszechnie stosowany do napędzania parowozów w przeszłości. W tym przypadku, odłamki węgla są regularnie wrzucane do komory spalania za pomocą łopat.
Gdy paliwo, czyli węgiel, jest wprowadzane do komory spalania parowego kotła za pomocą mechanicznego stokera, metoda spalania kotła nazywana jest spalaniem mechanicznym z użyciem stokera. Istnieją głównie dwa typy systemów spalania mechanicznego z użyciem stokera.
W tym przypadku, spalanie odbywa się na ruszcie. Powietrze pierwotne jest podawane pod rusztem. Powietrze wtórne jest dopuszczane na górze rusztu. Gdy węgiel jest spalany, jest pchany w dół przez świeży węgiel. Świeży węgiel jest pchany na ruszt za pomocą tłoków, jak pokazano.
Zapłon zachodzi w dół przeciwko przepływowi powietrza pierwotnego. Lotne składniki przenikają przez warstwę i są całkowicie spalone. Szybkość spalania jest wysoka. Lżejsze zawartości popiołu i gazy spalania unosi się do atmosfery razem z powietrzem pierwotnym. Cięższe zawartości popiołu opadają na ruszt i ostatecznie wpadają do zbiornika popiołów.
W tym przypadku, węgiel jest spalany na ruszcie łańcuchowym, który ciągle przemieszcza się powoli do przodu, a spalanie następuje podczas podróży węgla od pierwszego końca do ostatniego końca komory spalania. Na końcu spalania, cięższe zawartości popiołu opadają do zbiornika popiołów siłą grawitacji, gdy łańcuch rusztu porusza się jak taśma transportowa. Lżejsze cząsteczki popiołu i gazy spalania unosi się z powietrzem pierwotnym.
Aby uzyskać najwyższą wartość cieplną węgla, węgiel jest mielony w drobną miazgę, a następnie mieszany z odpowiednią ilością powietrza. Mieszanina proszku węglowego i powietrza jest podawana do komory spalania parowego kotła, aby osiągnąć najbardziej wydajny proces spalania. Spalanie miazgą paliwową jest najnowocześniejszą i najbardziej wydajną metodą spalania w kotle.
Ze względu na mielenie, powierzchnia węgla staje się znacznie większa, a w tej metodzie powietrze potrzebne do spalania jest znacznie mniejsze. Ponieważ ilość potrzebnego powietrza i paliwa jest mniejsza, straty ciepła w tej metodzie spalania w kotle są znacznie mniejsze. Dlatego temperatura może łatwo osiągnąć określony poziom. Ponieważ spalanie jest najbardziej wydajne, spalanie miazgą węglową zwiększa ogólną wydajność parowego kotła. Ponieważ obsługa lżejszego pyłu węglowego jest znacznie łatwiejsza niż obsługa cięższych odłamków węgla, jest dość łatwe kontrolowanie wydajności kotła poprzez kontrolowanie dostawy paliwa do komory spalania. Dlatego fluktuacje obciążenia systemu mogą być płynnie zaspokojone.
Oprócz tych zalet, system spalania miazgą węglową ma wiele wad. Takich jak:
Początkowy koszt instalacji tego zakładu jest bardzo wysoki.
Nie tylko początkowy koszt, ale też koszt eksploatacji tego zakładu jest dość wysoki, ponieważ trzeba dodatkowo zainstalować i prowadzić oddzielny zakład mielenia.
Wysoka temperatura powoduje duże straty termiczne przez gazy spalinowe.
Ten typ metody spalania w kotle zawsze niesie ryzyko wybuchu.
Jest to również trudne i kosztowne, aby filtrować drobne cząsteczki popiołu z gazów spalinowych. Ponadto, ilość cząsteczek popiołu w gazach spalinowych jest większa w systemie mielenia.
Proces mielenia omówiony jest tutaj krótko.
Najpierw węgiel jest rozdrobniony przez wstępny druzgociciel. Węgiel jest rozdrobniony do 2,5 cm lub mniej.
Następnie ten rozdrobniony węgiel przechodzi przez separator magnetyczny, aby usunąć wszelkie zawartości żelaza z węgla. Żelazo musi zostać usunięte, w przeciwnym razie podczas mielenia cząsteczki żelaza spowodują iskry, co skutkuje niepożądanym zagrożeniem pożarowym.
Po tym, rozdrobniony węgiel jest odpowiednio suszony przed mieleniem. Zawartość wilgoci po operacji suszenia musi wynosić mniej niż 2%.
Następnie węgiel jest ponownie rozdrobniony w drobne cząsteczki w młynku kulowym. Ten proces nazywany jest mieleniem.
Ta zmiksowana miazga węglowa jest następnie dmucha z powietrzem i podawana do komory spalania jako płyn.
Oświadczenie: Szanuj oryginał, dobre artykuły są warte udostępniania, w przypadku naruszenia praw autorskich prosimy o kontakt w celu usunięcia.
