Vir die maksimum brandvermoeë van brandstof is dit nodig om die brandstof volledig in die ketel te laat verbrand. Hiervoor is 'n voldoende voorsiening van lug en die regte mengsel van lug met brandstof die primêre vereistes. 'n Adequate voorsiening van brandstofdeeltjies vir regte verbranding moet ook gehandhaafd word.
Die verbranding moet die aangewese temperatuur van die stoomketel produseer en dit konsekwent handhaaf.
Daarbenewens moet die metodes van stoomketel brandstelling so wees dat die stelsel maklik kan beheer word en die bedryf en instandhouding moet minimaal wees. Daar is hoofsaaklik twee metodes van stoomketel brandstelling met steenkool as brandstof. Een is vaste brandstof brandstelling, die ander is verpulveriseerde brandstof brandstelling.
Laat ons een vir een bespreek.
Daar is hoofsaaklik twee tipes vaste brandstof brandstelling stelsels
Hand Brandstelling
Meganiese Strook Brandstelling
'n Kleiner ketel kan deur 'n hand brandstelsel bedryf word. Hierdie stelsel is in die verlede algemeen gebruik om steenkoolmotore lokomotiewe te dryf. Hier word steenkoolchips gereeld met skoppies in die oond gelaat.
Wanneer brandstof, naamlik steenkool, deur middel van 'n meganiese stoker in die stoomketel oond geplaas word, word die brandstelling van die ketel as meganiese stoker brandstelling verwys. Daar is hoofsaaklik twee tipes meganiese stoker brandstelling stelsels.
Hier vind die verbranding op die rooster plaas. Die primêre lug word onder die rooster gevoer. Die sekondêre lug word bo-op die rooster toegelaat. Wanneer die steenkool verbrand word, word dit deur verse steenkool afgedruk. Die verse steenkool word op die rooster gedruk deur middel van ramme soos getoon.
Die ontbranding vind agteruit teen die primêre lugstroom plaas. Die vlugtige materie filter deur die bed en word volledig verbrand. Die verbrandingskoers is hoog. Die ligte asinhoud en verbrandingsgasse vlieg saam met die primêre lug na die atmosfeer. Swaarder asinhoud kom oor die rooster af en val uiteindelik in die asput.
Hier word die steenkool op 'n kettingrooster verbrand wat voortdurend langsaam vooruitskuif, en die verbranding vind plaas tydens die reis van die steenkool van die eerste einde tot die laaste einde van die oond. Aan die einde van die verbranding, val swaar asinhoud in die asput deur gravitasiekrag terwyl die roosterketting soos 'n vervoerbant beweeg. Ligter asdeeltjies en verbrandingsgasse vlieg saam met die primêre lug weg.
Vir die verkryging van die meeste kalorieërdwaarde van steenkool, word die steenkool in fyn poeder verpulverise en dan met voldoende lug gemeng. Die mengsel van steenkoolpoeder en lug word in die stoomketel oond gestook om die mees effektiewe verbrandingsproses te bereik. Verpulveriseerde brandstof brandstelling is die mees moderne en effektiewe metode van ketel brandstelling.
As gevolg van verpulverising, word die oppervlakarea van steenkool baie groter, en in hierdie metode is die benodigde lug vir verbranding baie minder. Aangesien die hoeveelheid benodigde lug en brandstof beide minder is, is die hitteverlies in hierdie metode van ketel brandstelling baie minder. Dus kan die temperatuur maklik tot die aangewese vlak bereik word. As die verbranding die mees effektief is, verhoog verpulveriseerde steenkool brandstelling die algehele effektiwiteit van 'n stoomketel. Aangesien die hanteer van ligter steenkoolstof baie makliker is as die hanteer van swaarder steenkoolchips, is dit baie maklik om die uitset van die ketel te beheer deur die verskaffing van brandstof aan die oond te beheer. Dus kan die fluktuering van die stelselbelasting glad verwerk word.
Naast hierdie voordele het die verpulveriseerde steenkool brandstelsel baie nadele. Soos
Die aanvanklike koste van die installering van hierdie plant is baie hoog.
Nie net die aanvanklike koste, maar die bedryfskoste van hierdie plant is baie hoog omdat 'n aparte verpulverisingsplant ekstra geïnstalleer en bedryf moet word.
Hoë temperatuur veroorsaak hoë termiese verlies deur rookgas.
Hierdie tipe metode van ketel brandstelling het altyd 'n risiko van ontploffing.
Dit is ook moeilik en duur om fyn asdeeltjies uit die uitlaatgasse te filter. Bovendien is die hoeveelheid asdeeltjies in die uitlaatgasse meer in 'n verpulveriseerde stelsel.
Die proses van verpulverising word hier kort bespreek.
Eerstens word die steenkool deur 'n voorbereidende kruiser gekrus. Die steenkool word gekrus tot 2,5 cm of minder.
Dan word hierdie gekrusde steenkool deur 'n magneetseparator geleë om enige yskontent van die steenkool te skei. Ys moet verwyder word, andersins sal yspartikels tydens verpulverising vonke veroorsaak wat ongewensde brandrisiko's veroorsaak.
Daarna word die gekrusde steenkool behoorlik gedroog voordat dit verpulverise word. Die vochtigheidsinhoud moet minder as 2% wees na die droogproses.
Dan word die steenkool weer in fyn partikels gekrus in 'n balmolen. Hierdie proses word as verpulverising verwys.
Hierdie verpulveriseerde steenkool word dan met lug gepuf en as 'n vloeistof in die oond geplaas.
Verklaring: Respekteer die oorspronklike, goeie artikels wat deelwaardig is om gedeel te word, indien daar inbreuk is maak asb. kontak vir verwydering.
