Metoder för att tända ångpanna

För att uppnå maximal bränsleeffektivitet krävs fullständig förbränning av bränslet i kokersfurnissen. För detta är tillräcklig luftförsörjning och rätt blandning av luft med bränsle de primära kraven. Det måste också underhållas en tillräcklig försörjning av bränslepartiklar för korrekt förbränning.
Förbränningen bör producera den angivna temperaturen för ångpannan och hålla den konsekvent.
Utöver detta ska metoderna för ångpannförbränning vara sådana att systemet lätt kan hanteras och drift och underhåll bör vara minimala. Det finns huvudsakligen två metoder för ångpannförbränning med kol som bränsle. En är förbränning av fast bränsle, den andra är förbränning av pulveriserat bränsle.
Låt oss diskutera dem en efter en.
Det finns huvudsakligen två typer av system för förbränning av fast bränsle

1. Handeldning

2. Mekanisk eldstokeldning

Småare kokare kan drivas med handeldningssystem. Detta system användes tidigare vanligtvis för att driva kolmotorlokomotiv. Här läggs kolbitar ofta in i furnisen med skovlar.

Mekanisk eldstokeldning

När bränslet, det vill säga kol, matas in i ångpannens furnis med hjälp av en mekanisk eldstok, kallas pannans förbränningsmetod mekanisk eldstokeldning. Det finns huvudsakligen två typer av mekanisk eldstokeldning-system.

Undermatning av mekanisk eldstokeldning

Här äger förbränningen rum på galleret. Primärluften matas in under galleret. Sekundärluften släpps in ovanför galleret. När kol förbränns, skjuts det nedåt av nytt kol. Det nya kolen skjuts på galleret med hjälp av stötstångar som visas.

Tändningen äger rum nedåt mot strömmen av primärluft. De flyktiga ämnena filtreras genom sängen och förbränns helt. Förbränningshastigheten är hög. Lätta askinnehåll och förbränningsgaser flyger bort i atmosfären tillsammans med primärluften. Tyngre askinnehåll faller ner över galleret och hamnar slutligen i askkaminen.

Förbränning av fast kol på resande galleret

Här förbränns kol på ett kedjegaller som kontinuerligt rör sig framåt långsamt, och förbränningen äger rum under kols resa från det ena änden till det andra änden av furnisen. I slutet av förbränningen faller tyngre askinnehåll ner i askkaminen genom gravitationskraft när kedjegalleret rör sig som en transportband. Lätta askpartiklar och förbränningsgaser flyger bort med primärluft.

Pulveriserad bränsleförbränning

För att få den mest kaloriska värdet av kol, pulveriseras kolen till fint pulver och blandas sedan med tillräckligt med luft. Blandningen av kolpulver och luft tänder i ångpannens furnis för att uppnå den mest effektiva förbränningsprocessen. Pulveriserad bränsleförbränning är den modernaste och mest effektiva metoden för pannfyrning.
Tack vare pulverisering blir kolens yta mycket större, och i denna metod är luften som behövs för förbränning mycket mindre. Eftersom mängden nödvändig luft och bränsle båda är mindre, är värmeavvikelsen i denna metod för pannfyrning mycket mindre. Därför kan temperaturen lätt nå den angivna nivån. Eftersom förbränningen är den mest effektiva pulveriserad kolförbränning ökar den totala effektiviteten hos en ångpanna. Eftersom hantering av lättare kolstoft är mycket lättare än hantering av tyngre kolbitar, är det ganska enkelt att styra utmattningen av pannan genom att styra försörjningen av bränsle till furnisen. Därför kan variationer i systembelastningen smidigt hanteras.
Utöver dessa fördelar har pulveriserade kolförbränningsystem många nackdelar. Såsom

1. Den inledande kostnaden för installation av denna anläggning är mycket hög.

2. Inte bara den inledande kostnaden, driftskostnaden för denna anläggning är ganska hög eftersom en separat pulveriseringsanläggning måste installeras och driftsättas ytterligare.

3. Hög temperatur orsakar hög termisk avvikelse genom rokgas.

4. Denna typ av metod för pannfyrning har alltid en risk för explosion.

5. Det är också svårt och dyrt att filtrera finkorniga askpartiklar från avgaserna. Dessutom är mängden askpartiklar i avgaserna mer i pulveriserade system.

Pulveriseringsprocess

Pulveriseringsprocessen diskuteras här kort.

1. Först krossas kol med en förkrossare. Kolen krossas till 2,5 cm eller mindre.

2. Sedan passerar detta krossade kol genom en magnetseparator för att separera eventuellt järninnehåll från kolen. Järn måste tas bort, annars kommer järnpartiklar under pulverisering att orsaka gnistor vilket leder till oönskad brandrisk.

3. Efter det torkas det krossade kolen ordentligt innan pulverisering. Fuktinnehållet måste vara mindre än 2% efter torkningsoperationen.

4. Sedan krossas kolen igen i fina partiklar i en bollmull. Denna process kallas pulverisering.

5. Detta pulveriserade kol blåses sedan med luft och läggs in i furnisen som vätska.

Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.